RU2219146C1 - Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение - Google Patents
Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219146C1 RU2219146C1 RU2002125282A RU2002125282A RU2219146C1 RU 2219146 C1 RU2219146 C1 RU 2219146C1 RU 2002125282 A RU2002125282 A RU 2002125282A RU 2002125282 A RU2002125282 A RU 2002125282A RU 2219146 C1 RU2219146 C1 RU 2219146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- sulfate
- solution
- ammonium sulfate
- fertilizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения гранулированных азотно-сульфатных удобрений на основе карбамида и сульфата аммония. Способ включает смешение раствора карбамида с раствором сульфата аммония в количестве 14÷50 мас. %, выпаривание полученной смеси и приллирование при 100-140oС, при этом на смешение подают раствор сульфата аммония концентрацией 50÷80 мас.% и раствор карбамида концентрацией 70÷90 мас.%, азотно-сульфатное удобрение содержит, мас. %: N 33,5÷42,4, S 12,0÷3,36. Технический результат состоит в упрощении способа, а полученное удобрение обладает хорошими агрохимическими свойствами и расширяется диапазон сельскохозяйственных культур для его применения. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способам получения гранулированных азотно-сульфатных удобрений на основе карбамида и сульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности и в сельском хозяйстве.
Известны способы производства гранул карбамида-сульфата аммония путем смешения частиц твердого сульфата аммония с расплавленным карбамидом при температуре от 270oF (150oC) до 325oF (180oС) в смесителе, гранулирование полученной смеси в тарельчатом грануляторе, причем доля сульфата аммония, подающегося на стадию смешения, находится в диапазоне от 15 маc.% до 70 мас. % (US 3785796, С 05 С 9/00, 1974). На тарелке температура грануляции составляет от 190oF (105oC) до 250oF (139oC). В результате получают продукт, содержащий от 42 мас.% до 25 мас.% N (азота) и от 3 мас.% до 17 мас.% S (серы).
Основной недостаток данного способа заключается в том, что на стадии смешения используются высокие температуры от 150oС до 180oС, что способствует большим потерям азота.
В этом же патенте описан способ получения карбамида-сульфата аммония методом грануляции в минеральное масло, который был опробован только в лабораторных условиях. Метод включает смешение потоков твердых веществ карбамида и сульфата аммония с добавлением отходов некондиционного удобрения карбамид-сульфат аммония. В смесителе эти твердые вещества плавили при температуре от 280oF (156oС) до 300oF (167oC). Затем расплавленную смесь направляли в сосуд для грануляции в минеральное масло, имеющий диаметр 10 дюймов (25,4 см), высоту цилиндрической части 18 дюймов (45,7 см) и коническую часть, выполненную под углом в 45o. Температура гранулирования (приллирования) в минеральном масле смеси карбамида-сульфата аммония составляла от 32oF до 200oF (от 0oС до 111oС).
Недостатком данного способа является повышенный расход тепла, связанный с тем, что при реализации необходимо плавить все исходные компоненты, поступающие в твердом виде в смеситель. Затем расплавленную смесь карбамида с сульфатом аммония разбивают на отдельные капли, которые затвердевают при охлаждении их в объеме нейтральной жидкости, в частности в минеральном масле. Улавливание и охлаждение гранул также производят в минеральном масле. При этом теплоотдача незначительна, поскольку жидкость нагревается и от нее следует отводить тепло или периодически менять минеральное масло, что снижает эксплуатационную надежность способа из-за простоя. Кроме того, для утилизации минерального масла необходимо дополнительное оборудование (охлаждающий барабан, центрифуги, емкости, насосы). В известном способе гранулы получаемого продукта имеют неоднородный состав.
Известен метод производства гранулированных удобрений, содержащих карбамид и сульфат аммония, которые получают гранулированием смеси, содержащей карбамид, сульфат аммония и воду, и который характеризуется тем, что сульфат аммония полностью растворяется в водном растворе карбамида концентрацией 70÷85 мас.%, в результате концентрация раствора увеличивается до 92÷97 мас.% по сухому веществу, с добавлением на любой стадии переработки грануляционной добавки для карбамида, в последующем укреплении раствора, гранулируемого на тарелке, содержащей центры кристаллизации (ядра). В качестве грануляционной добавки используют сульфат алюминия.
Основной недостаток данного способа заключается в том, что в качестве одного из компонентов исходного сырья используется готовый продукт - сульфат аммония, при получении которого уже были затрачены энергоресурсы, и использовалось оборудование на стадиях выпарки, кристаллизации (грануляции) и рассева готового продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является способ получения азотно-сульфатного гранулированного удобрения, включающий смешение раствора карбамида с сульфатом аммония, концентрирование полученной смеси и гранулирование (SU 1671162, С 05 С 9/00, 1991). В известном способе тонкоизмельченный сульфат аммония вводят в водный раствор карбамида. Причем сульфат аммония вводят в раствор карбамида 72÷80%-ной концентрации. Получаемое удобрение содержит 71,7÷79,0% карбамида, 19,0% сульфата аммония, 1,0÷2,0% сульфата алюминия и воду.
Основным недостатком известного способа является использование тонкоизмельченного сульфата аммония, при этом используется также готовый продукт, но в данном способе помимо расхода энергоресурсов и использования оборудования на стадиях концентрирования и грануляции добавляются стадии дробления до тонкоизмельченного состояния и рассева сульфата аммония, который затем используется для растворения в водном растворе карбамида.
Еще одним недостатком является использование на стадии гранулирования аппарата с псевдосжиженным слоем, который является малопроизводительным аппаратом с большим пылеуносом на единицу товарной продукции.
Основная техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в создании способа получения азотно-сульфатного удобрения с повышенными агрохимическими свойствами и расширении диапазона сельскохозяйственных культур для его эффективного применения.
Поставленная задача решается в способе получения азотно-сульфатного удобрения, включающем смешение раствора карбамида с сульфатом аммония, концентрирование полученной смеси и гранулирование, причем при смешении сульфат аммония берут в виде раствора в количестве 14÷50 мас.%, полученную смесь выпаривают, а затем гранулируют методом приллирования в грануляционной башне при температуре 100÷140oС, причем при смешении используют раствор сульфата аммония концентрацией 50÷80 мас.% и раствор карбамида концентрацией 70÷90 мас.%.
Кроме того, согласно указанному выше способу готовят азотно-сульфатное удобрение.
Кроме того, азотно-сульфатное удобрение, приготовленное по указанному выше способу, содержит, мас.%:
N 33,5÷42,4; S 12,0÷3,36.
N 33,5÷42,4; S 12,0÷3,36.
Основные отличительные признаки способа заключаются в том, что при смешении сульфат аммония берут в виде раствора в количестве 14÷50 мас.%, полученную смесь выпаривают, а затем гранулируют методом приллирования в грануляционной башне при температуре 100÷140oС, причем при смешении используют раствор сульфата аммония концентрацией 50÷80 мас.% и раствор карбамида концентрацией 70÷90 мас.%.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получать азотно-сульфатное удобрение состава N 33,5÷42,4 мас.%, S 12,0÷3,36 мас.%.
Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности "новизна", поскольку в известном уровне техники не содержится технического решения, существенные признаки которого полностью совпадают со всеми признаками, имеющимися в независимом пункте формулы настоящего изобретения. Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень", поскольку в известном уровне техники не выявлены технические решения, отличительные признаки которых направлены на решение технической задачи, достигаемой настоящим изобретением.
Сущность настоящего изобретения поясняется нижеприведенными примерами.
Пример 1. В смеситель подают раствор карбамида концентрацией 90 мас.% в количестве 57,4 т/ч и раствор сульфата аммония концентрацией 50 мас.% в количестве 16,8 т/ч при температуре в смесителе 100÷140oС. Концентрация сульфата аммония в смеси составляет 14,0 мас.%. Далее полученную смесь выпаривают до остаточного содержания влаги 0,2 мас.%. Гранулирование осуществляют методом приллирования, для чего полученную смесь направляют на гранулирование в башню, которая имеет диаметр 10960 мм и высоту 68 м. Высота полета гранул составляет 62 м. Снизу в башню подается от 530 тыс. м3/ч до 600 тыс. м3/ч воздуха. Температура гранулирования составляет 100oС. Полученное азотно-сульфатное удобрение имеет состав N 42,4 мас.%, S 3,36 мас.%, Н2О не более 0,2 мас.%. Это удобрение имеет не менее 93% гранул размером 1÷4 мм, содержание гранул размером менее 1 мм составляет до 5%. Средняя часовая производительность составляет 60 т/ч.
Пример 2.
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.
В смеситель подают раствор карбамида концентрацией 70 мас.% в количестве 42,9 т/ч и раствор сульфата аммония концентрацией 80 мас.% в количестве 37,5 т/ч. Концентрация сульфата аммония в смеси составляет 50,0 мас.%. Далее полученную смесь выпаривают до остаточного содержания влаги 0,2 мас.% и направляют на стадию гранулирования. Температура в зоне грануляции составляет 140oС. Полученное азотно-сульфатное удобрение имеет состав N 33,5 мас.%, S 12,0 мас.%, H2O не более 0,2 мас.%. Это удобрение имеет не менее 93% гранул размером 1÷4 мм, содержание гранул размером менее 1 мм составляет до 5%. Средняя часовая производительность составляет 60 т/ч.
Пример 3.
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.
В смеситель подают раствор карбамида концентрацией 80 мас.% в количестве 51,0 т/ч и раствор сульфата аммония концентрацией 65 мас.% в количестве 29,54 т/ч. Концентрация сульфата аммония в смеси составляет 32,0 мас.%. Далее полученную смесь выпаривают до остаточного содержания влаги 0,2 мас.% и направляют на стадию гранулирования. Температура в зоне грануляции составляет 120oС. Полученное азотно-сульфатное удобрение имеет состав N 38,0 мас.%, S 7,74 мас.%, Н2О не более 0,2 мас.%. Это удобрение имеет не менее 93% гранул размером 1÷4 мм, содержание гранул размером менее 1 мм составляет до 5%. Средняя часовая производительность составляет 60 т/ч.
Пример 4.
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.
В смеситель подают раствор карбамида концентрацией 90 мас.% в количестве 58,7 т/ч и раствор сульфата аммония концентрацией 50 мас.% в количестве 14,4 т/ч. Концентрация сульфата аммония в смеси составляет 12,0 мас.%. Далее полученную смесь выпаривают и направляют на стадию гранулирования. Температура в зоне грануляции составляет 98oС. Если концентрация сульфата аммония и температура грануляции понижается за пределы параметров способа, приведенных в пункте 1 формулы изобретения, то забивается гранулятор, падает производительность процесса, ухудшается гранулометрический состав азотно-сульфатного удобрения. Получается некондиционное удобрение, имеющее повышенное содержание по азоту N-43,0 мас.% и пониженное по сере S-2,9 мас.%, которое не соответствует составу, приведенному в п.5 формулы изобретения.
Пример 5.
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.
В смеситель подают раствор карбамида концентрацией 70 мас.% в количестве 41,14 т/ч и раствор сульфата аммония концентрацией 80 мас.% в количестве 39,0 т/ч. Концентрация сульфата аммония в смеси составляет 52,0 мас.%. Далее полученную смесь выпаривают и направляют на стадию гранулирования. Температура в зоне грануляции составляет 142oС. Если концентрация сульфата аммония и температура грануляции повышается за пределы параметров способа, приведенных в пункте 1 формулы изобретения, то наблюдается нестабильный режим работы гранулятора, повышается унос пыли. готового продукта, ухудшается гранулометрический состав азотно-сульфатного удобрения. В результате получается некондиционное удобрение по составу, а именно N 33,0 мас.%, S 12,58 мас.%, в котором пониженное содержание азота и повышенное содержание серы не соответствует составу, приведенному в п.3 формулы изобретения.
В таблице приведены агрохимические параметры азотно-сульфатного удобрения, получаемого по настоящему изобретению (примеры 1-3), по способу-ближайшему аналогу и с режимными параметрами, выходящими за пределы интервалов, приведенные в пунктах 1, 5 формулы изобретения.
Агрохимические параметры азотно-сульфатного удобрения, полученного по способу-ближайшему аналогу, приняты за 100%.
Изобретение с наибольшей эффективностью может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных азотно-сульфатных удобрений и в сельском хозяйстве.
Claims (3)
1. Способ получения азотно-сульфатного гранулированного удобрения, включающий смешение раствора карбамида с сульфатом аммония, концентрирование полученной смеси и гранулирование, отличающийся тем, что при смешении сульфат аммония берут в виде раствора в количестве 14÷50 мас.%, полученную смесь выпаривают, а затем гранулируют методом приллирования в грануляционной башне при 100-140°С, причем при смешении используют раствор сульфата аммония концентрацией 50÷80 мас.% и раствор карбамида концентрацией 70÷90 мас.%.
2. Азотно-сульфатное удобрение, приготовленное согласно способу по п.1.
3. Азотно-сульфатное удобрение по п.2, отличающееся тем, что содержит N 33,5÷42,4 мас.%, S 12,0÷3,36 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125282A RU2219146C1 (ru) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125282A RU2219146C1 (ru) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2219146C1 true RU2219146C1 (ru) | 2003-12-20 |
RU2002125282A RU2002125282A (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=32067084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125282A RU2219146C1 (ru) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219146C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805571C2 (ru) * | 2018-03-20 | 2023-10-19 | Яра Интернэшнл Аса (Yara International Asa) | Способ и реактор для получения смеси карбамида и сульфата аммония |
US11993557B2 (en) | 2018-03-20 | 2024-05-28 | Yara International Asa | Method and reactor for producing urea ammonium sulphate |
-
2002
- 2002-09-23 RU RU2002125282A patent/RU2219146C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805571C2 (ru) * | 2018-03-20 | 2023-10-19 | Яра Интернэшнл Аса (Yara International Asa) | Способ и реактор для получения смеси карбамида и сульфата аммония |
US11993557B2 (en) | 2018-03-20 | 2024-05-28 | Yara International Asa | Method and reactor for producing urea ammonium sulphate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002125282A (ru) | 2004-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10640428B2 (en) | Removal of urea and ammonia from exhaust gases | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
RU2377182C2 (ru) | Способ получения удобрения, содержащего мочевину и сульфат аммония | |
US9890115B2 (en) | Urea finishing method | |
JPH0784355B2 (ja) | 尿素と硫酸アンモニウムを含有する肥料粒剤の製造方法及び該粒剤 | |
NO332706B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av kalsiumnitratkorn | |
CN1289443C (zh) | 利用硝酸磷肥副产硝酸钙生产硝酸铵钙的方法及其装置 | |
DE19822099A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Natriummethioninat-Lösungen und Verwendung dieser Lösungen zur Herstellung eines Granulats | |
RU2219146C1 (ru) | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение | |
CN101555209A (zh) | 氯乙酸氨解法甘氨酸清洁生产方法 | |
US20200215507A1 (en) | Method for producing solid urea by granulation | |
EP3562783B1 (en) | Processing of exhaust gases from a urea plant | |
DK166672B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat | |
RU2198862C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
WO2023242383A1 (en) | Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive | |
JPH0151471B2 (ru) | ||
WO2023161232A1 (en) | Methods for the production of nitrogen fertilizer and nitrogen-sulfur fertilizer | |
RU2020128415A (ru) | Улучшающие педосферу грануляты, способ изготовления и применение | |
Nitzschmann et al. | Ammonium Nitrate and Nitrochalk | |
NL8000702A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van ureum. | |
McKETTA | Fermentation (see Biochemical Engineering) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060924 |