CN215713568U

CN215713568U - 一种成纤聚合物纺丝装置

Info

Publication number: CN215713568U
Application number: CN202122124767.3U
Authority: CN
Inventors: 王金龙; 张燕; 于成
Original assignee: Feizhifan Yancheng Clothing Co ltd
Current assignee: Feizhifan Yancheng Clothing Co ltd
Priority date: 2021-09-04
Filing date: 2021-09-04
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-04

Abstract

本实用新型属于成纤聚合物技术领域，尤其为一种成纤聚合物纺丝装置，包括底座、推动装置、喷丝器和混合机构，所述底座放置在指定位置，所述底座的顶面一侧设有推动装置，所述推动装置的一侧底面固连接底座的顶面，所述推动装置的一侧设有喷丝器，所述喷丝器位于底座的正上方，所述喷丝器的底面固定连接底座的顶面，所述喷丝器的正上方设有混合机构，所述混合机构的底面固定在底座的顶面上，所述混合机构的下端中部贯通连接喷丝器。本实用新型通过搅动机构转动带动溶液转动，使得不同溶液之间充分接触，加快溶液混合的效率；通过旋转机构带动喷丝器内的溶液进行旋转，增加喷丝器内部的压力，提高喷射的速度从而提高成品率。

Description

一种成纤聚合物纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及成纤聚合物技术领域，尤其是涉及一种成纤聚合物纺丝装置。

背景技术

成纤聚合物是能制成纤维的合成高分子聚合物。不仅应具有形成纤维的能力，还必须在合适的溶剂中完全溶解，形成粘稠的浓溶液；或在升温下熔融转化为粘流态而不发生分解，以便进行溶液纺丝或熔体纺丝。溶液纺丝法是将高聚物浓溶液定量从喷丝孔挤出，溶液细流经凝固浴或热空气或热惰性气体固化成纤维的方法。

一般的成纤聚合物纺丝装置在进行混合溶液时溶液不能充分接触，混合速率较慢，从而影响纺丝的效率，另外一般的纺丝装置在进行喷丝时，由于挤压喷射的压力不足，喷射速度慢时可能导致溶液成丝时粘连在一起，造成质量不达标。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种成纤聚合物纺丝装置，具有混合充分、混合效率高、喷射压力足的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成纤聚合物纺丝装置，包括底座、推动装置、喷丝器和混合机构，所述底座放置在指定位置，所述底座的顶面一侧设有推动装置，所述推动装置的一侧底面固连接底座的顶面，所述推动装置的一侧设有喷丝器，所述喷丝器位于底座的正上方，所述喷丝器的底面固定连接底座的顶面，所述喷丝器的正上方设有混合机构，所述混合机构的底面固定在底座的顶面上，所述混合机构的下端中部贯通连接喷丝器。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述推动装置包括推动机构和旋转机构，所述推动机构位于底座的顶面，所述推动机构位于喷丝器的一侧，所述推动机构的一端固定在喷丝器的侧壁上，所述推动机构的内侧设有旋转机构，所述旋转机构的侧壁固定在推动机构上，所述旋转机构的一端贯穿喷丝器的侧壁，所述旋转机构的一端位于喷丝器内部。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述推动机构包括推动器、推动杆和固定板，所述固定板固定在喷丝器的侧壁上，所述固定板的底部固定连接底座的顶面，所述固定板的一侧设有推动杆，所述推动杆的一端固定在固定板的侧壁四角上，所述推动杆的另一端固定设有推动器，所述推动杆的内侧设有旋转机构。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述旋转机构包括一号电机、一号转轴和转轮，所述一号电机固定在推动器的侧壁上，所述一号电机位于推动杆内侧，所述一号电机的一侧设有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接一号电机的驱动轴，所述一号转轴的贯穿固定板，所述一号转轴贯穿喷丝器的侧壁，所述一号转轴的另一端外侧固定设有转轮，所述转轮位于喷丝器内部。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述喷丝器包括底板、器体、喷头和喷丝口，所述底板固定在底座的顶面，所述底板的侧壁固定连接固定板，所述底板的顶面设有器体，所述器体的一端固定连接固定板，所述器体的另一端设有喷头，所述喷头的内部设有喷丝口，所述喷丝口贯通连接器体的内部，所述器体的顶部设有混合机构，所述混合机构的下端贯通连接器体。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述混合机构包括混合箱、下料管、支撑杆和阀门，所述混合箱位于喷丝器的正上方，所述混合箱的底部固定设有下料管，所述下料管的上端贯通连接混合箱，所述下料管的下端贯通连接喷丝器，所述下料管的外侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定在混合箱的底面，所述支撑杆的下端固定在底座的顶面，所述下料管的侧壁上设有阀门，所述阀门贯穿下料管。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述混合箱包括箱体、进料口、密封塞、下料口和搅动机构，所述箱体的底面固定在支撑杆上，所述箱体的顶面开设有进料口，所述进料口的内侧设有密封塞，所述箱体的底部开设有下料口，所述下料口贯通连接下料管，所述箱体的侧壁上固定设有搅动机构，所述搅动机构的一端贯穿箱体。

作为本实用新型的一种成纤聚合物纺丝装置优选技术方案，所述搅动机构包括二号电机、二号转轴、套环、转板和凹槽，所述二号电机固定在箱体的侧壁上，所述二号电机的驱动轴上固定设有二号转轴，所述二号转轴贯穿箱体的侧壁，所述二号转轴位于箱体内部的一端上套接有套环，所述套环的外侧固定设有转板，所述转板上开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有混合机构上的混合箱、搅动机构，使得需要混合的溶液倒入混合箱时，通过搅动机构转动带动溶液转动，使得不同溶液之间充分接触，加快溶液混合的效率。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有阀门，当混合充分的溶液进入喷丝器内进行溶液喷射时，拧动阀门密封住下料管，可防止溶液回流进混合箱内。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有推动装置和喷丝器，使得溶液在喷丝器内需要喷丝时，推动装置上的推动机构运转推动旋转机构，同时旋转机构进行旋转，带动喷丝器内的溶液进行旋转，在从喷丝口喷出时，增加喷丝器内部的压力，提高喷射的速度，使得喷丝的效果更好，提高成品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的推动装置结构示意图；

图4为本实用新型的混合机构剖面示意图。

图中：1、底座；2、推动装置；21、推动机构；211、推动器；212、推动杆；213、固定板；22、旋转机构；221、一号电机；222、一号转轴；223、转轮；3、喷丝器；31、底板；32、器体；33、喷头；34、喷丝口；4、混合机构；41、混合箱；411、箱体；412、进料口；413、密封塞；414、下料口；415、搅动机构；4151、二号电机；4152、二号转轴；4153、套环；4154、转板；4155、凹槽；42、下料管；43、支撑杆；44、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种成纤聚合物纺丝装置，包括底座1、推动装置2、喷丝器3和混合机构4，底座1放置在指定位置，底座1的顶面一侧设有推动装置2，推动装置2的一侧底面固连接底座1的顶面，推动装置2的一侧设有喷丝器3，喷丝器3位于底座1的正上方，喷丝器3的底面固定连接底座1的顶面，喷丝器3的正上方设有混合机构4，混合机构4的底面固定在底座1的顶面上，混合机构4的下端中部贯通连接喷丝器3。

参照图1与图3所示，具体的，推动装置2包括推动机构21和旋转机构22，推动机构21位于底座1的顶面，推动机构21位于喷丝器3的一侧，推动机构21的一端固定在喷丝器3的侧壁上，推动机构21的内侧设有旋转机构22，旋转机构22的侧壁固定在推动机构21上，旋转机构22的一端贯穿喷丝器3的侧壁，旋转机构22的一端位于喷丝器3内部；推动机构21包括推动器211、推动杆212和固定板213，固定板213固定在喷丝器3的侧壁上，固定板213的底部固定连接底座1的顶面，固定板213的一侧设有推动杆212，推动杆212的一端固定在固定板213的侧壁四角上，推动杆212的另一端固定设有推动器211，推动杆212的内侧设有旋转机构22；旋转机构22包括一号电机221、一号转轴222和转轮223，一号电机221固定在推动器211的侧壁上，一号电机221位于推动杆212内侧，一号电机221的一侧设有一号转轴222，一号转轴222的一端固定连接一号电机221的驱动轴，一号转轴222的贯穿固定板213，一号转轴222贯穿喷丝器3的侧壁，一号转轴222的另一端外侧固定设有转轮223，转轮223位于喷丝器3内部，需要喷丝时，推动装置2上的推动机构21运转推动旋转机构22，同时旋转机构22进行旋转，带动喷丝器3内的溶液进行旋转，在从喷丝口34喷出时，增加喷丝器3内部的压力，提高喷射的速度，使得喷丝的效果更好，提高成品率。

参照图2与图4所示，具体的，喷丝器3包括底板31、器体32、喷头33和喷丝口34，底板31固定在底座1的顶面，底板31的侧壁固定连接固定板213，底板31的顶面设有器体32，器体32的一端固定连接固定板213，器体32的另一端设有喷头33，喷头33的内部设有喷丝口34，喷丝口34贯通连接器体32的内部，器体32的顶部设有混合机构4，混合机构4的下端贯通连接器体32；混合机构4包括混合箱41、下料管42、支撑杆43和阀门44，混合箱41位于喷丝器3的正上方，混合箱41的底部固定设有下料管42，下料管42的上端贯通连接混合箱41，下料管42的下端贯通连接喷丝器3，下料管42的外侧设有支撑杆43，支撑杆43的上端固定在混合箱41的底面，支撑杆43的下端固定在底座1的顶面，下料管42的侧壁上设有阀门44，阀门44贯穿下料管42；混合箱41包括箱体411、进料口412、密封塞413、下料口414和搅动机构415，箱体411的底面固定在支撑杆43上，箱体411的顶面开设有进料口412，进料口412的内侧设有密封塞413，箱体411的底部开设有下料口414，下料口414贯通连接下料管42，箱体411的侧壁上固定设有搅动机构415，搅动机构415的一端贯穿箱体411；搅动机构415包括二号电机4151、二号转轴4152、套环4153、转板4154和凹槽4155，二号电机4151固定在箱体411的侧壁上，二号电机4151的驱动轴上固定设有二号转轴4152，二号转轴4152贯穿箱体411的侧壁，二号转轴4152位于箱体411内部的一端上套接有套环4153，套环4153的外侧固定设有转板4154，转板4154上开设有凹槽4155，溶液倒入混合箱41时，通过搅动机构415转动带动溶液转动，使得不同溶液之间充分接触，加快溶液混合的效率。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，拧紧阀门44将下料管42密封，随后打开密封塞413将需要混合的溶液由进料口412倒入箱体411内，随后盖上密封塞413，启动二号电机4151带动二号转轴4152转动，从而带动套环4153上的转板4154转动，通过转板4154上的凹槽4155将溶液搅动起来，使得溶液充分混合，加快溶液混合的效率；当溶液混合完毕后，将阀门44打开，使得溶液由下料管42流入喷丝器3内，随后再度拧紧阀门44，随后打开旋转机构22上一号电机221，从而带动一号转轴222和转轮223转动，从而使得喷丝器3内的溶液转动，此时打开推动器211，使得推动杆212收缩，因为固定板213固定，所以推动器211推动旋转机构22向喷丝器3移动，从而挤压旋转着的溶液，增加溶液喷出的压力，将其从喷丝口34喷出，从而处理成纤维。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种成纤聚合物纺丝装置，包括底座（1）、推动装置（2）、喷丝器（3）和混合机构（4），其特征在于：所述底座（1）放置在指定位置，所述底座（1）的顶面一侧设有推动装置（2），所述推动装置（2）的一侧底面固连接底座（1）的顶面，所述推动装置（2）的一侧设有喷丝器（3），所述喷丝器（3）位于底座（1）的正上方，所述喷丝器（3）的底面固定连接底座（1）的顶面，所述喷丝器（3）的正上方设有混合机构（4），所述混合机构（4）的底面固定在底座（1）的顶面上，所述混合机构（4）的下端中部贯通连接喷丝器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述推动装置（2）包括推动机构（21）和旋转机构（22），所述推动机构（21）位于底座（1）的顶面，所述推动机构（21）位于喷丝器（3）的一侧，所述推动机构（21）的一端固定在喷丝器（3）的侧壁上，所述推动机构（21）的内侧设有旋转机构（22），所述旋转机构（22）的侧壁固定在推动机构（21）上，所述旋转机构（22）的一端贯穿喷丝器（3）的侧壁，所述旋转机构（22）的一端位于喷丝器（3）内部。

3.根据权利要求2所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述推动机构（21）包括推动器（211）、推动杆（212）和固定板（213），所述固定板（213）固定在喷丝器（3）的侧壁上，所述固定板（213）的底部固定连接底座（1）的顶面，所述固定板（213）的一侧设有推动杆（212），所述推动杆（212）的一端固定在固定板（213）的侧壁四角上，所述推动杆（212）的另一端固定设有推动器（211），所述推动杆（212）的内侧设有旋转机构（22）。

4.根据权利要求2所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述旋转机构（22）包括一号电机（221）、一号转轴（222）和转轮（223），所述一号电机（221）固定在推动器（211）的侧壁上，所述一号电机（221）位于推动杆（212）内侧，所述一号电机（221）的一侧设有一号转轴（222），所述一号转轴（222）的一端固定连接一号电机（221）的驱动轴，所述一号转轴（222）的贯穿固定板（213），所述一号转轴（222）贯穿喷丝器（3）的侧壁，所述一号转轴（222）的另一端外侧固定设有转轮（223），所述转轮（223）位于喷丝器（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述喷丝器（3）包括底板（31）、器体（32）、喷头（33）和喷丝口（34），所述底板（31）固定在底座（1）的顶面，所述底板（31）的侧壁固定连接固定板（213），所述底板（31）的顶面设有器体（32），所述器体（32）的一端固定连接固定板（213），所述器体（32）的另一端设有喷头（33），所述喷头（33）的内部设有喷丝口（34），所述喷丝口（34）贯通连接器体（32）的内部，所述器体（32）的顶部设有混合机构（4），所述混合机构（4）的下端贯通连接器体（32）。

6.根据权利要求1所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述混合机构（4）包括混合箱（41）、下料管（42）、支撑杆（43）和阀门（44），所述混合箱（41）位于喷丝器（3）的正上方，所述混合箱（41）的底部固定设有下料管（42），所述下料管（42）的上端贯通连接混合箱（41），所述下料管（42）的下端贯通连接喷丝器（3），所述下料管（42）的外侧设有支撑杆（43），所述支撑杆（43）的上端固定在混合箱（41）的底面，所述支撑杆（43）的下端固定在底座（1）的顶面，所述下料管（42）的侧壁上设有阀门（44），所述阀门（44）贯穿下料管（42）。

7.根据权利要求6所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述混合箱（41）包括箱体（411）、进料口（412）、密封塞（413）、下料口（414）和搅动机构（415），所述箱体（411）的底面固定在支撑杆（43）上，所述箱体（411）的顶面开设有进料口（412），所述进料口（412）的内侧设有密封塞（413），所述箱体（411）的底部开设有下料口（414），所述下料口（414）贯通连接下料管（42），所述箱体（411）的侧壁上固定设有搅动机构（415），所述搅动机构（415）的一端贯穿箱体（411）。

8.根据权利要求7所述的一种成纤聚合物纺丝装置，其特征在于：所述搅动机构（415）包括二号电机（4151）、二号转轴（4152）、套环（4153）、转板（4154）和凹槽（4155），所述二号电机（4151）固定在箱体（411）的侧壁上，所述二号电机（4151）的驱动轴上固定设有二号转轴（4152），所述二号转轴（4152）贯穿箱体（411）的侧壁，所述二号转轴（4152）位于箱体（411）内部的一端上套接有套环（4153），所述套环（4153）的外侧固定设有转板（4154），所述转板（4154）上开设有凹槽（4155）。