CN219667289U - 注塑设备自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供注塑设备自动供料装置，涉及供料装置技术领域，包括支撑环主体和加热搅拌机构，所述支撑环主体的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底盘，所述支撑环主体的内部设置有加热搅拌机构，所述支撑环主体的内侧安装有外筒，所述外筒的内部焊接有内筒，所述外筒的上端螺栓连接有顶盖。该注塑设备自动供料装置，通过加热搅拌机构的设置，在添加注塑原料前，需要先对内筒进行清洗，以避免介质污染和工艺参数异常，使搅拌器对注塑原料进行搅拌，电阻加热丝围绕在内筒的外侧，可以使内筒周围同时受热，使内筒中的物料可以同步均匀的受热，一定程度上避免了受热不均导致的受热少的地方，因初始温度不高粘连筒壁的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及供料装置技术领域，尤其涉及注塑设备自动供料装置。
背景技术
注塑供料装置是一种用于储存塑料颗粒、融化塑料颗粒和自动供料给注塑机的装置，它能够提高塑料注塑生产的效率和自动化等级，注塑工艺是塑料加工工业中常见的一种加工方法。在注塑过程中，塑料原料通过注塑机加热成熔状态，然后注入到模具中进行成型。注塑供料装置是注塑工艺的重要组成部分，它能够很好地控制塑料原料的供料和熔化过程，提高生产效率，在使用注塑供料装置之前，必须先清洁设备，以避免介质污染和工艺参数异常，物料受热不均导致融化不彻底可能会粘连在装置内壁，不易于后续的清理工作。
经检索，专利号为“CN210308742U”提供了“一种注塑供料装置，本实用新型对于装置内壁处粘接的材料容易清理，易于拆解以进行细致的清理，带来更好的使用前景”。但是在其实际使用过程中，没有考虑到装置内壁处粘接材料的原因可能是材料在装置中受热不均匀导致的，在初始受热温度低的地方，材料融化不彻底而导致粘连在装置的内壁，且该装置仅仅靠一根搅拌轴进行搅拌，搅拌面积较小，搅动能力较差，使得融化速度较慢。
于是，我们提供了注塑设备自动供料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑设备自动供料装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑设备自动供料装置，包括支撑环主体和加热搅拌机构,所述支撑环主体的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底盘，所述支撑环主体的内部设置有加热搅拌机构，所述支撑环主体的内侧安装有外筒，所述外筒的内部焊接有内筒，所述外筒的上端螺栓连接有顶盖。
优选的，所述加热搅拌机构包括外筒、内筒、顶盖、支撑板、气泵、推板、海绵垫、通气板、电机、联轴器、连接轴、上底板、旋转轴、搅拌器、下底板、配重块、进料口、盖子、出料口、电源和电阻加热丝。
优选的，所述顶盖的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端螺栓连接有气泵，所述气泵的一端安装有推板，所述推板的一端粘连连接有海绵垫，所述海绵垫的一端设置有通气板，所述通气板与顶盖之间为焊接。
优选的，所述顶盖的上端中心位置螺栓连接有电机，所述电机的一端安装有联轴器，所述联轴器的下端转动连接有连接轴，所述连接轴的下端焊接有上底板。
优选的，所述上底板的下端焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧转动连接有搅拌器，所述搅拌器设置有四组，所述旋转轴的下端焊接有下底板，所述下底板的下端安装有配重块。
优选的，所述电机的左侧设置有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有盖子，所述外筒下端焊接有出料口。
优选的，所述电机的一侧设置有电源，所述顶盖的下端安装有电阻加热丝，所述电源与电阻加热丝之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该注塑设备自动供料装置，通过加热搅拌机构的设置，在添加注塑原料前，需要先对内筒进行清洗，以避免介质污染和工艺参数异常，通过进料口加入清水，启动电机带动四组搅拌器围绕连接轴进行旋转，同时在摩擦力的作用下，每组搅拌器，各自围绕旋转轴进行旋转，对内筒进行清洗，一段时间后关闭电机，清洗完毕后水流夹杂着杂质通过出料口流走，启动电源对电阻加热丝进行通电，使电阻加热丝产生热量，水蒸气从通气板散失掉，一部分水蒸气在通过通气板使会受冷再次凝结成液滴附着在通气板上，此时启动气泵，带动推板移动，海绵垫会将通气板上附着的液滴吸收掉，防止水珠再次流出内筒，与后续注塑原料进行混合。
将注塑原料通过进料口进入到内筒，同时再次启动电机，使搅拌器围绕连接轴进行旋转，再次对注塑原料进行搅拌，电阻加热丝围绕在内筒的外侧，可以使内筒周围同时受热，使内筒中的物料可以同步均匀的受热，一定程度上避免了受热不均导致的受热少的地方，因初始温度不高粘连筒壁的情况，待注塑原料完全融化后，从出料口流出，通过在外置的管道，进入到后续的注塑装置中，四组搅拌器使得搅拌的面积更大，搅拌的速度更快，使注塑原料加快了融化的速度，提升了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的供料装置结构示意图；
图2为本实用新型的供料装置内部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型的电阻加热丝和顶盖相配合的结构示意图。
图中标号：1、支撑环主体；2、支撑柱；3、底盘；4、加热搅拌机构；401、外筒；402、内筒；403、顶盖；404、支撑板；405、气泵；406、推板；407、海绵垫；408、通气板；409、电机；410、联轴器；411、连接轴；412、上底板；413、旋转轴；414、搅拌器；415、下底板；416、配重块；417、进料口；418、盖子；419、出料口；420、电源；421、电阻加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：注塑设备自动供料装置，包括支撑环主体1和加热搅拌机构4,支撑环主体1的下端焊接有支撑柱2，支撑柱2的下端焊接有底盘3，支撑环主体1的内部设置有加热搅拌机构4，支撑环主体1的内侧安装有外筒401，外筒401的内部焊接有内筒402，外筒401的上端螺栓连接有顶盖403。
进一步的，加热搅拌机构4包括外筒401、内筒402、顶盖403、支撑板404、气泵405、推板406、海绵垫407、通气板408、电机409、联轴器410、连接轴411、上底板412、旋转轴413、搅拌器414、下底板415、配重块416、进料口417、盖子418、出料口419、电源420和电阻加热丝421，在添加注塑原料前，需要先对内筒402进行清洗，以避免介质污染和工艺参数异常，通过进料口417加入清水，启动电机409带动四组搅拌器414围绕连接轴411进行旋转，同时在摩擦力的作用下，每组搅拌器414，各自围绕旋转轴413进行旋转，对内筒402进行清洗，一段时间后关闭电机409，清洗完毕后水流夹杂着杂质通过出料口419流走，启动电源420对电阻加热丝421进行通电，使电阻加热丝421产生热量，蒸发掉内筒402筒壁上附着的水珠后，水蒸气从通气板408散失掉，一部分水蒸气在通过通气板408使会受冷再次凝结成液滴附着在通气板408上，此时启动气泵405，带动推板406移动，海绵垫407会将通气板408上附着的液滴吸收掉，防止水珠再次流出内筒402，与后续注塑原料进行混合，然后将注塑原料通过进料口417进入到内筒402，同时再次启动电机409，使搅拌器414围绕连接轴411进行旋转，再次对注塑原料进行搅拌，电阻加热丝421围绕在内筒402的外侧，可以使内筒402周围同时受热，使内筒402中的物料可以同步均匀的受热，一定程度上避免了受热不均导致的受热少的地方，待注塑原料完全融化后，从出料口419流出，通过在外置的管道，进入到后续的注塑装置中，四组搅拌器414使得搅拌的面积更大，搅拌的速度更快，使注塑原料加快了融化的速度，提升了装置的工作效率。
进一步的，顶盖403的上端焊接有支撑板404，支撑板404的上端螺栓连接有气泵405，气泵405的一端安装有推板406，推板406的一端粘连连接有海绵垫407，海绵垫407的一端设置有通气板408，通气板408与顶盖403之间为焊接，水蒸气在通过通气板408使会受冷再次凝结成液滴附着在通气板408上，此时启动气泵405，带动推板406移动，海绵垫407会将通气板408上附着的液滴吸收掉，防止水珠再次流出内筒402，与后续注塑原料进行混合。
进一步的，顶盖403的上端中心位置螺栓连接有电机409，电机409的一端安装有联轴器410，联轴器410的下端转动连接有连接轴411，连接轴411的下端焊接有上底板412，启动电机409通过联轴器410,可以带动四组搅拌器414围绕连接轴411进行旋转。
进一步的，上底板412的下端焊接有旋转轴413，旋转轴413的外侧转动连接有搅拌器414，搅拌器414设置有四组，旋转轴413的下端焊接有下底板415，下底板415的下端安装有配重块416，每组搅拌器414，各自围绕旋转轴413进行旋转，对内筒402进行清洗，一段时间后关闭电机409，清洗完毕后水流夹杂着杂质通过出料口419流走，配重块416的设置可以保证整个搅拌装置保证竖直状态，同时也可以使搅拌装置运行的更加稳定。
进一步的，电机409的左侧设置有进料口417，进料口417的上端螺纹连接有盖子418，外筒401下端焊接有出料口419，注塑原料通过进料口417进入到内筒402，完全融化后从出料口419流出，通过在外置的管道，进入到后续的注塑装置中。
进一步的，电机409的一侧设置有电源420，顶盖403的下端安装有电阻加热丝421，电源420与电阻加热丝421之间为电性连接，启动电源420对电阻加热丝421进行通电，使电阻加热丝421产生热量，电阻加热丝421围绕在内筒402的外侧，可以使内筒402周围同时受热，使内筒402中的物料可以同步均匀的受热，一定程度上避免了受热不均导致的受热少的地方，因初始温度不高粘连筒壁的情况。
工作原理：首先将注塑设备自动供料装置移动至工作位置，第一步，在添加注塑原料前，需要先对内筒402进行清洗，以避免介质污染和工艺参数异常，通过进料口417加入清水，启动电机409带动四组搅拌器414围绕连接轴411进行旋转，同时在摩擦力的作用下，每组搅拌器414，各自围绕旋转轴413进行旋转，对内筒402进行清洗，第二步，一段时间后关闭电机409，清洗完毕后水流夹杂着杂质通过出料口419流走，启动电源420对电阻加热丝421进行通电，使电阻加热丝421产生热量，蒸发掉内筒402筒壁上附着的水珠后，水蒸气从通气板408散失掉，第三步，一部分水蒸气在通过通气板408使会受冷再次凝结成液滴附着在通气板408上，此时启动气泵405，带动推板406移动，海绵垫407会将通气板408上附着的液滴吸收掉，防止水珠再次流出内筒402，与后续注塑原料进行混合，第四步，将注塑原料通过进料口417进入到内筒402，同时再次启动电机409，使搅拌器414围绕连接轴411进行旋转，再次对注塑原料进行搅拌，电阻加热丝421围绕在内筒402的外侧，可以使内筒402周围同时受热，使内筒402中的物料可以同步均匀的受热，一定程度上避免了受热不均导致的受热少的地方，因初始温度不高粘连筒壁的情况，蒸发掉内筒402筒壁上附着的水珠后，待注塑原料完全融化后，从出料口419流出，通过在外置的管道，进入到后续的注塑装置中，四组搅拌器414使得搅拌的面积更大，搅拌的速度更快，使注塑原料加快了融化的速度，提升了装置的工作效率，这样就完成了注塑设备自动供料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.注塑设备自动供料装置，其特征在于:包括支撑环主体(1)和加热搅拌机构(4),所述支撑环主体(1)的下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端焊接有底盘(3)，所述支撑环主体(1)的内部设置有加热搅拌机构(4)，所述支撑环主体(1)的内侧安装有外筒(401)，所述外筒(401)的内部焊接有内筒(402)，所述外筒(401)的上端螺栓连接有顶盖(403)。
2.根据权利要求1所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述加热搅拌机构(4)包括外筒(401)、内筒(402)、顶盖(403)、支撑板(404)、气泵(405)、推板(406)、海绵垫(407)、通气板(408)、电机(409)、联轴器(410)、连接轴(411)、上底板(412)、旋转轴(413)、搅拌器(414)、下底板(415)、配重块(416)、进料口(417)、盖子(418)、出料口(419)、电源(420)和电阻加热丝(421)。
3.根据权利要求1所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述顶盖(403)的上端焊接有支撑板(404)，所述支撑板(404)的上端螺栓连接有气泵(405)，所述气泵(405)的一端安装有推板(406)，所述推板(406)的一端粘连连接有海绵垫(407)，所述海绵垫(407)的一端设置有通气板(408)，所述通气板(408)与顶盖(403)之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述顶盖(403)的上端中心位置螺栓连接有电机(409)，所述电机(409)的一端安装有联轴器(410)，所述联轴器(410)的下端转动连接有连接轴(411)，所述连接轴(411)的下端焊接有上底板(412)。
5.根据权利要求4所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述上底板(412)的下端焊接有旋转轴(413)，所述旋转轴(413)的外侧转动连接有搅拌器(414)，所述搅拌器(414)设置有四组，所述旋转轴(413)的下端焊接有下底板(415)，所述下底板(415)的下端安装有配重块(416)。
6.根据权利要求4所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述电机(409)的左侧设置有进料口(417)，所述进料口(417)的上端螺纹连接有盖子(418)，所述外筒(401)下端焊接有出料口(419)。
7.根据权利要求4所述的注塑设备自动供料装置，其特征在于，所述电机(409)的一侧设置有电源(420)，所述顶盖(403)的下端安装有电阻加热丝(421)，所述电源(420)与电阻加热丝(421)之间为电性连接。
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