CN218965978U - 一种注塑机用加热料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用加热料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的上端面设有桶盖，所述桶盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述桶盖的下端面通过转轴转动安装有搅拌轴。本实用新型有益效果：通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、连接杆和搅拌叶，使得该装置可以通过连接孔与连接杆的相互配合使搅拌叶的拆卸更换更加的便捷，搅拌杆的设置便于将料筒本体内的原料颗粒进行搅拌，从而加快原料的熔化效率，而搅拌叶的设置可以将料筒本体内的原料颗粒或者原料溶液从底端向上翻卷，使料筒本体内的原料处于流动状态，从而使原料颗粒或者原料溶液加热更加均匀，避免了原料溶液内混合有没有完全融化的原料颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热料筒，具体涉及一种注塑机用加热料筒。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，现有的注塑机用加热料筒在使用过程中通常是通过进料管向加热料筒内加入原料颗粒，然后启动加热器，通过加热器将加热料筒内的原料颗粒加热至液体状态，这样不但原料加热熔化效率低，而且加热至液体状态的原料液体中可能混合有没有完全融化的原料颗粒。
故基于上述问题，为此我们设计了这样一种注塑机用加热料筒来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机用加热料筒，以解决技术中现有的注塑机用加热料筒在使用过程中通常是通过进料管向加热料筒内加入原料颗粒，然后启动加热器，通过加热器将加热料筒内的原料颗粒加热至液体状态，这样不但原料加热熔化效率低，而且加热至液体状态的原料液体中可能混合有没有完全融化的原料颗粒的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用加热料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的上端面设有桶盖，所述桶盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述桶盖的下端面通过转轴转动安装有搅拌轴，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的转轴对接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆依次设有多个，所述搅拌轴的下端面开设有连接孔，所述连接孔内开设有内螺纹，所述搅拌轴的下方设有连接轴，所述连接轴的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁面开设有外螺纹，所述连接杆与连接孔的位置相互对应，并且所述连接杆插设在连接孔内，所述连接轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶依次设有多个，多个搅拌叶均具有倾斜角度，所述料筒本体内设有加热圈，所述加热圈设有多个，多个加热圈等间距依次排列。
优选的，所述桶盖的上端面固定安装有进料管，所述进料管位于驱动电机的一侧，所述进料管的上方设有防尘盖，所述防尘盖与进料管的位置相互对应，并且所述防尘盖盖设在进料管上，所述防尘盖的上端面固定安装有拉手。
优选的，所述桶盖的上端面一侧固定安装有出气管，所述出气管与进料管关于驱动电机对称，并且所述出气管上固定安装有出气控制阀。
优选的，所述料筒本体的一侧壁面开设有透视窗，所述透视窗内固定安装有透视玻璃，所述透视玻璃为耐高温的钠钙硼硅酸盐玻璃。
优选的，所述料筒本体的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封圈，所述桶盖的下端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽的位置相互对应，并且所述密封圈远离第一凹槽的一端卡设在第二凹槽内。
优选的，所述料筒本体的下端面固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有出料控制阀。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、连接杆和搅拌叶，这样当需要对料筒本体内的原料颗粒进行加热时，启动加热圈、驱动电机，加热圈的启动对料筒本体内的原料颗粒进行加热熔化，驱动电机的启动带动着搅拌轴的转动，由于搅拌轴、连接轴通过连接杆与连接孔的相互配合连接在一起，从而使搅拌轴的转动分别带动着搅拌杆、连接杆的转动，搅拌杆的转动对料筒本体内的原料颗粒进行搅拌混合，连接杆的转动带动着搅拌叶的转动，搅拌叶的转动将料筒本体内侧底端的原料向上翻卷，若需要更换不同类型的搅拌叶，可通过转动连接轴，使连接轴从搅拌轴上松卸下来，紧接着将固定安装不同类型搅拌叶的连接轴重新安装在搅拌轴的下端面即可，连接轴与搅拌轴的连接是通过连接孔与连接杆的相互配合完成的，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可以通过连接孔与连接杆的相互配合使搅拌叶的拆卸更换更加的便捷，搅拌杆的设置便于将料筒本体内的原料颗粒进行搅拌，从而加快原料的熔化效率，而搅拌叶的设置可以将料筒本体内的原料颗粒或者原料溶液从底端向上翻卷，使料筒本体内的原料处于流动状态，从而使原料颗粒或者原料溶液加热更加均匀，避免了原料溶液内混合有没有完全融化的原料颗粒。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型进料管与防尘盖爆炸图。
图3为本实用新型料筒本体与桶盖、密封圈、搅拌轴、连接轴爆炸图。
图4为本实用新型料筒本体与桶盖、密封圈、搅拌轴、连接轴爆炸图。
附图标记说明：
1、料筒本体；2、桶盖；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、连接孔；7、连接轴；8、连接杆；9、搅拌叶；10、进料管；11、防尘盖；12、出气管；13、加热圈；14、透视窗；15、第一凹槽；16、密封圈；17、第二凹槽；18、出料管。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑机用加热料筒，包括料筒本体1，所述料筒本体1的上端面设有桶盖2，所述桶盖2的上端面中部固定安装有驱动电机3，所述桶盖2的下端面通过转轴转动安装有搅拌轴4，所述驱动电机3的输出端与搅拌轴4的转轴对接，所述搅拌轴4上固定安装有搅拌杆5，所述搅拌杆5依次设有多个，所述搅拌轴4的下端面开设有连接孔6，所述连接孔6内开设有内螺纹，所述搅拌轴4的下方设有连接轴7，所述连接轴7的上端面固定安装有连接杆8，所述连接杆8的外壁面开设有外螺纹，所述连接杆8与连接孔6的位置相互对应，并且所述连接杆8插设在连接孔6内，所述连接轴7上固定安装有搅拌叶9，所述搅拌叶9依次设有多个，多个搅拌叶9均具有倾斜角度，所述料筒本体1内设有加热圈13，所述加热圈13设有多个，多个加热圈13等间距依次排列，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可以通过连接孔6与连接杆8的相互配合使搅拌叶9的拆卸更换更加的便捷，搅拌杆5的设置便于将料筒本体1内的原料颗粒进行搅拌，从而加快原料的熔化效率，而搅拌叶9的设置可以将料筒本体1内的原料颗粒或者原料溶液从底端向上翻卷，使料筒本体1内的原料处于流动状态，从而使原料颗粒或者原料溶液加热更加均匀，避免了原料溶液内混合有没有完全融化的原料颗粒。
进一步的，在上述技术方案中，所述桶盖2的上端面固定安装有进料管10，所述进料管10位于驱动电机3的一侧，所述进料管10的上方设有防尘盖11，所述防尘盖11与进料管10的位置相互对应，并且所述防尘盖11盖设在进料管10上，所述防尘盖11的上端面固定安装有拉手，所述桶盖2的上端面一侧固定安装有出气管12，所述出气管12与进料管10关于驱动电机3对称，并且所述出气管12上固定安装有出气控制阀，装置闲置时可通过防尘盖11将进料管10进行遮盖，避免灰尘从进料管10落入料筒本体1内。
进一步的，在上述技术方案中，所述料筒本体1的一侧壁面开设有透视窗14，所述透视窗14内固定安装有透视玻璃，所述透视玻璃为耐高温的钠钙硼硅酸盐玻璃，所述料筒本体1的上端面开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设有密封圈16，所述桶盖2的下端面开设有第二凹槽17，所述第二凹槽17与第一凹槽15的位置相互对应，并且所述密封圈16远离第一凹槽15的一端卡设在第二凹槽17内，所述料筒本体1的下端面固定安装有出料管18，所述出料管18上固定安装有出料控制阀，便于通过透视窗14观察料筒本体1内部加热情况，密封圈16提高桶盖2与料筒本体1之间的密封效果，通过出料控制阀控制出料管18的出料快慢。
工作原理
实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先通过进料管10向料筒本体1内加入一定量的原料颗粒，启动加热圈13、驱动电机3，加热圈13的启动对料筒本体1内的原料颗粒进行加热熔化，驱动电机3的启动带动着搅拌轴4的转动，由于搅拌轴4、连接轴7通过连接杆8与连接孔6的相互配合连接在一起，从而使搅拌轴4的转动分别带动着搅拌杆5、连接杆8的转动，搅拌杆5的转动对料筒本体1内的原料颗粒进行搅拌混合，连接杆8的转动带动着搅拌叶9的转动，搅拌叶9的转动将料筒本体1内侧底端的原料向上翻卷，若需要更换不同类型的搅拌叶9，可通过转动连接轴7，使连接轴7从搅拌轴4上松卸下来，紧接着将固定安装不同类型搅拌叶9的连接轴7重新安装在搅拌轴4的下端面即可，连接轴7与搅拌轴4的连接是通过连接孔6与连接杆8的相互配合完成的。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种注塑机用加热料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于：所述料筒本体(1)的上端面设有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上端面中部固定安装有驱动电机(3)，所述桶盖(2)的下端面通过转轴转动安装有搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端与搅拌轴(4)的转轴对接，所述搅拌轴(4)上固定安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)依次设有多个，所述搅拌轴(4)的下端面开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)内开设有内螺纹，所述搅拌轴(4)的下方设有连接轴(7)，所述连接轴(7)的上端面固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁面开设有外螺纹，所述连接杆(8)与连接孔(6)的位置相互对应，并且所述连接杆(8)插设在连接孔(6)内，所述连接轴(7)上固定安装有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)依次设有多个，多个搅拌叶(9)均具有倾斜角度，所述料筒本体(1)内设有加热圈(13)，所述加热圈(13)设有多个，多个加热圈(13)等间距依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒，其特征在于：所述桶盖(2)的上端面固定安装有进料管(10)，所述进料管(10)位于驱动电机(3)的一侧，所述进料管(10)的上方设有防尘盖(11)，所述防尘盖(11)与进料管(10)的位置相互对应，并且所述防尘盖(11)盖设在进料管(10)上，所述防尘盖(11)的上端面固定安装有拉手。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒，其特征在于：所述桶盖(2)的上端面一侧固定安装有出气管(12)，所述出气管(12)与进料管(10)关于驱动电机(3)对称，并且所述出气管(12)上固定安装有出气控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)的一侧壁面开设有透视窗(14)，所述透视窗(14)内固定安装有透视玻璃，所述透视玻璃为耐高温的钠钙硼硅酸盐玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)的上端面开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内设有密封圈(16)，所述桶盖(2)的下端面开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)与第一凹槽(15)的位置相互对应，并且所述密封圈(16)远离第一凹槽(15)的一端卡设在第二凹槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)的下端面固定安装有出料管(18)，所述出料管(18)上固定安装有出料控制阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117067510A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-11-17 | 武安市博利豪金包装制品有限公司 | 一种食品包装盒自动加料搅拌设备 |
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| CN117067510B (zh) * | 2023-09-20 | 2024-02-20 | 武安市博利豪金包装制品有限公司 | 一种食品包装盒自动加料搅拌设备 |
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