CN117067510B - 一种食品包装盒自动加料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种食品包装盒自动加料搅拌设备。一种食品包装盒自动加料搅拌设备，包括有底座，加热注塑装置连通设置于底座上，底座上滑动式连接有模具，加热注塑装置远离模具的一侧连通有进料组件，进料组件用于让颗粒原料进入加热注塑装置中，还包括有电机，电机设置于进料组件远离底座的一侧，电机上固接有旋转杆，旋转杆靠近进料组件的一侧等间距固接有至少两个搅拌叶片，搅拌叶片与进料组件上设置有翻动组件。本发明通过电机使得搅拌叶片转动，利用搅拌叶片来搅动颗粒原料，防止其堆积堵塞出料管，并通过翻动组件来上下翻动颗粒原料，进一步使其松动，也能防止颗粒原料堆积堵塞出料管而影响下料。

Description

一种食品包装盒自动加料搅拌设备

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种食品包装盒自动加料搅拌设备。

背景技术

食品包装盒就是指用来包装食品的容器，可以分为纸盒、塑料盒和木盒等，在生产包装盒时，需要对生产包装盒的颗粒原料进行搅拌和加热注塑，利用模具使得原料成型。

现有技术生产制作包装盒时，首先将颗粒原料通过料斗倒进注塑机当中，通过注塑机使得颗粒原料加热融化成液体原料，并通过注塑机将液体原料挤压进模具当中，利用模具使得液体原料能够成型，以此制成包装盒，但是在使用现有技术添加颗粒原料的过程当中，易出现颗粒原料相互堆积导致出料口被堵塞的情况，使得颗粒原料难以通过出料口下料，进而影响到后续生产制作包装盒的效率。

因此，现研发一种防止颗粒原料堆积堵塞的食品包装盒自动加料搅拌设备。

发明内容

为了克服现有技术存在颗粒原料可能堵塞出料口的缺点，要解决的技术问题：提供一种防止颗粒原料堆积堵塞的食品包装盒自动加料搅拌设备。

本发明的技术实施方案为：一种食品包装盒自动加料搅拌设备，包括有底座，加热注塑装置连通设置于底座上，底座上滑动式连接有模具，加热注塑装置远离模具的一侧连通有进料组件，进料组件用于让颗粒原料进入加热注塑装置中，还包括有电机，电机设置于进料组件远离底座的一侧，电机上固接有旋转杆，旋转杆靠近进料组件的一侧等间距固接有至少两个搅拌叶片，搅拌叶片与进料组件上设置有翻动组件，翻动组件用于翻动颗粒原料。

作为上述方案的改进，进料组件包括有出料管，出料管连通设置于加热注塑装置远离模具的一侧，出料管远离加热注塑装置的一侧连通有加料桶，加料桶与旋转杆转动式连接，加料桶上连通有料斗。

作为上述方案的改进，翻动组件包括有固定环，固定环设置于出料管靠近搅拌叶片的一侧，固定环靠近搅拌叶片的一侧连接有第一弹簧，第一弹簧远离固定环的一侧固接有移动环，移动环远离固定环的一侧等间距固接有至少两个第一楔形块，搅拌叶片靠近移动环的一侧固接有至少两个第二楔形块，第二楔形块与相近的第一楔形块挤压配合，移动环上固接有对称设置的第一移动板，移动环靠近旋转杆的一侧固接有对称设置的第二移动板，第二移动板与旋转杆活动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有旋转板，旋转板转动式设置于料斗靠近加料桶的一侧。

作为上述方案的改进，还包括有用于抖动颗粒原料的通畅组件，通畅组件设置在加料桶和旋转杆上，通畅组件包括有滑轨，滑轨等间距设置于加料桶靠近旋转杆的一侧，滑轨至少有两个，滑轨之间滑动式连接有抖动件，旋转杆靠近抖动件的一侧固接有波形架，抖动件靠近波形架的一侧固接有连接件，连接件与波形架挤压配合。

作为上述方案的改进，还包括有用于推动颗粒原料的推料组件，推料组件设置在加料桶靠近电机的一侧，推料组件包括有滑杆，滑杆等间距滑动式设置于加料桶上，滑杆至少有两个，相近的滑杆之间固接有推料件，滑杆与加料桶之间连接有第二弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有用于让推料组件自行运作的挤压组件，挤压组件设置在连接件上，挤压组件包括有连接杆，连接杆设置于连接件靠近推料件的一侧，连接杆远离连接件的一侧固接有三角块，三角块与相近的推料件挤压配合。

作为上述方案的改进，还包括有用于向下挤压颗粒原料的下压组件，下压组件设置在加料桶靠近推料件的一侧，下压组件包括有固定架，固定架设置于加料桶靠近推料件的一侧，固定架上固接有伸缩杆，伸缩杆之间固接有下压件，下压件与固定架滑动式连接，下压件与伸缩杆之间连接有第三弹簧，推料件靠近下压件的一侧固接有楔形架，楔形架与下压件挤压配合。

作为上述方案的改进，还包括有用于吹动颗粒原料的吹气组件，吹气组件设置在加热注塑装置靠近出料管的一侧，吹气组件包括有气泵，气泵设置于加热注塑装置靠近出料管的一侧，气泵上连通有对称设置的气管，气管与出料管连通。

作为上述方案的改进，还包括有温度器，温度器设置于加热注塑装置上。

本发明的有益效果为：1、本发明通过电机使得搅拌叶片转动，利用搅拌叶片来搅动颗粒原料，防止其堆积堵塞出料管，并通过翻动组件来上下翻动颗粒原料，进一步使其松动，也能防止颗粒原料堆积堵塞出料管而影响下料。

2、本发明通过波形架与连接件的挤压配合，使得抖动件不断上下移动，以此来抖松颗粒原料，使其更好的移动，从而能防止颗粒原料堆积堵塞在加料桶的内下侧而导致难以下料。

3、本发明通过三角块与推料件上的斜面进行挤压配合，使得推料件能不断向中间推动颗粒原料，进一步使得颗粒原料更加松动，有利于防止颗粒原料堆积堵塞在加料桶中。

4、本发明通过下压件向下挤压颗粒原料，配合推料件使得颗粒原料能更好的向下移动进行下料，也有利于防止颗粒原料堆积堵塞在加料桶内。

5、本发明通过气泵抽取气体，再由气管将气体吹进出料管，以此来吹动颗粒原料，使其更加松动，防止颗粒原料堆积堵塞在加料管内而影响下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明翻动组件的第一种立体结构示意图。

图5为本发明翻动组件的第二种立体结构示意图。

图6为本发明翻动组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明防加料桶、料斗和旋转板的立体结构示意图。

图8为本发明通畅组件的立体结构示意图。

图9为本发明通畅组件的部分立体结构示意图。

图10为本发明推料组件的第一种立体结构示意图。

图11为本发明推料组件的第二种立体结构示意图。

图12为本发明下压组件的第一种立体结构示意图。

图13为本发明下压组件的第二种立体结构示意图。

图14为本发明下压组件的部分立体结构示意图。

图15为本发明吹气组件的第一种立体结构示意图。

图16为本发明吹气组件的第二种立体结构示意图。

图17为本发明底座、加热注塑装置和温度器的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-加热注塑装置，3-模具，4-电机，5-旋转杆，6-搅拌叶片，7-出料管，8-加料桶，9-料斗，10-固定环，11-第一弹簧，12-移动环，13-第一楔形块，14-第二楔形块，15-第一移动板，16-第二移动板，17-旋转板，18-滑轨，19-波形架，20-连接件，21-抖动件，22-滑杆，23-推料件，24-第二弹簧，25-连接杆，26-三角块，27-固定架，28-伸缩杆，29-第三弹簧，30-下压件，31-楔形架，32-气泵，33-气管，34-温度器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种食品包装盒自动加料搅拌设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1，底座1上连通有加热注塑装置2，底座1的右侧滑动式连接有模具3，加热注塑装置2的左上侧连通有进料组件，进料组件用于让颗粒远离进入加热注塑装置2中，进料组件的上侧固接有电机4，电机4输出轴的下侧固接有旋转杆5，旋转杆5的下侧均匀固接有四个搅拌叶片6，搅拌叶片6与进料组件上设置有翻动组件，翻动组件用于翻动颗粒原料。

如图1和图2所示，进料组件包括有出料管7，出料管7连通设置于加热注塑装置2的左上侧，出料管7的上侧连通有加料桶8，加料桶8与旋转杆5转动式连接，加料桶8的前上侧连通有料斗9。

如图4、图5和图6所示，翻动组件包括有固定环10，固定环10有四个，固定环10均匀设置于出料管7的内侧，固定环10的下侧均连接有第一弹簧11，第一弹簧11的下端均固接有移动环12，移动环12上均沿圆周方向均匀固接有四个第一楔形块13，搅拌叶片6上均沿圆周方向均匀固接有四个第二楔形块14，第二楔形块14均与相近的第一楔形块13挤压配合，移动环12内部的两侧均固接有第一移动板15，移动环12内部的中侧固接有两个第二移动板16，第二移动板16均与旋转杆5活动式连接。

如图7所示，还包括有旋转板17，旋转板17转动式设置于料斗9的内侧。

使用现有技术生产包装盒时，可能出现颗粒原料堆积堵塞出料口的情况，导致颗粒原料难以更好的进行后续的加工，影响到包装盒的生产效率，因此，可以使用本食品包装盒自动加料搅拌设备，通过搅拌叶片6和翻动组件来使得颗粒原料更好的进行下料，具体过程如下：首先人们启动加热注塑装置2和电机4，再将颗粒原料倒进料斗9当中，颗粒原料会挤压到旋转板17，使得旋转板17向后转动，这样颗粒原料便可以通过旋转板17与料斗9之间的空间掉落进加料桶8中，当料斗9上的颗粒原料较少且不足以挤压推动旋转板17时，旋转板17便能阻挡部分颗粒原料进入加料桶8中，有利于防止加料桶8中的颗粒原料过多而堆积堵塞，掉落进加料桶8的颗粒原料会向下掉落到进出料管7当中，且颗粒原料会掉落到搅拌叶片6、第一移动板15和第二移动板16上，电机4启动会使得其输出轴转动，带动旋转杆5转动，使得搅拌叶片6也转动，这样便能通过搅拌叶片6来搅动颗粒原料，从而能使得颗粒原料更好的松动，即有利于使得颗粒原料更好的向下掉落进加热注塑装置2中，防止出现颗粒原料堵塞在出料管7的情况，并且在搅拌叶片6转动的时候，也会带动相应的第二楔形块14转动，当第二楔形块14转动至接触到相近的第一楔形块13时，在第二楔形块14的挤压下，第一楔形块13会向上移动，带动相应的移动环12也向上移动，使得相应的第一移动板15和第二移动板16随之向上移动，相应的第一弹簧11被压缩，当第二楔形块14远离相近的第一楔形块13时，移动环12便会在相应的第一弹簧11的作用下向下移动复位，带动相应的第一楔形块13、第一移动板15和第二移动板16也向下移动复位，当第二楔形块14转动至接触到下一个第一楔形块13时，又会重复上述步骤，如此便能使得第一移动板15和第二移动板16不断进行上下来回移动，从而能通过第一移动板15和第二移动板16来翻动颗粒原料，进一步使得颗粒原料之间更加松动，从而也能防止颗粒原料堆积堵塞出料管7而影响下料，有利于加快生产速度，颗粒原料会经过出料管7进入加热注塑装置2当中，从而能通过加热注塑装置2对颗粒原料进行后续的加工，形成液体原料，且加热注塑装置2会将液体原料挤压进模具3中，以此成型制成包装盒，当一个包装盒成型后，向右滑动取出模具3，使得包装盒也被取出，再将新的模具3放在初始时模具3放置的位置，随后人们可以从最开始的模具3中取走包装盒，以此来不断制作包装盒，当包装盒生产制作完成后，关闭加热注塑装置2和电机4，综上所述即可通过搅拌叶片6旋转搅动颗粒原料，并通过第一楔形块13与第二楔形块14之间的挤压配合，使得第一移动板15和第二移动板16不断上下移动，以此来翻动颗粒原料，从而能防止颗粒原料堆积堵塞出料管7，使得颗粒原料更好的进行下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于抖动颗粒原料的通畅组件，通畅组件设置在加料桶8和旋转杆5上，通畅组件包括有滑轨18，滑轨18有四个，滑轨18均匀设置于加料桶8的内下侧，滑轨18之间滑动式连接有抖动件21，旋转杆5的下侧固接有波形架19，抖动件21的上侧固接有连接件20，连接件20与波形架19挤压配合。

可能会有颗粒原料堆积堵塞在加料桶8与出料管7之间的连接处，也会影响下料，因此可以通过通畅组件来抖动颗粒原料，使得颗粒原料能更好的松动，具体过程如下：当颗粒原料进入加料桶8中时，会掉落到抖动件21上，当旋转杆5进行转动时，会带动波形架19也进行转动，当波形架19上的凸处转动至接触到连接件20时，波形架19上的凸处会向上挤压连接件20，使得抖动件21也向上移动，当波形架19上的凸处转动至不挤压连接件20时，抖动件21会在自身重力的作用下向下移动复位，带动连接件20也向下移动复位，当波形架19上的凸处再次转动至接触到连接件20时，又会重复上述步骤，如此便能使得抖动件21不断进行上下来回移动，从而能通过抖动件21来不断抖动颗粒原料，进一步使得颗粒原料更加松动，防止颗粒原料堆积堵塞，有利于使得颗粒原料更好的向下掉落。

如图10和图11所示，还包括有用于推动颗粒原料的推料组件，推料组件设置在加料桶8的上侧，推料组件包括有滑杆22，滑杆22有两组，每组滑杆22有三个，两组滑杆22分别滑动式设置于加料桶8上部的左右两侧，同组的滑杆22之间均固接有推料件23，推料件23上部相互靠近的一侧均开有斜面，滑杆22与加料桶8之间均绕设有第二弹簧24，第二弹簧24均缠绕在相近的滑杆22上。

如图10和图11所示，还包括有用于让推料组件自行运作的挤压组件，挤压组件设置在连接件20上，挤压组件包括有连接杆25，连接杆25有两个，连接杆25分别设置于连接件20上部的左右两侧，连接杆25的上侧均固接有三角块26，三角块26均与相近的推料件23上的斜面挤压配合。

当加料桶8中的颗粒原料较多时，可能出现颗粒原料在加料桶8的内上侧便已经相互堆积的情况，导致颗粒原料在加料桶8的内上侧堆积堵塞，因此可以通过推料组件来推动颗粒原料，具体过程如下：当连接件20向上移动时，会带动连接杆25也上移动，使得三角块26随之向上移动，三角块26便会挤压到推料件23上的斜面，使得推料件23向相互靠近的一侧移动，带动相应的滑杆22随之移动，第二弹簧24被压缩，当连接件20向下移动复位时，会带动连接杆25也向下移动复位，使得三角块26随之向下移动复位，三角块26便会远离推料件23，滑杆22便会在相应的第二弹簧24的作用下反向移动复位，带动相应的推料件23也反向移动复位，当连接杆25再次带动连接杆25向上移动时，又会重复上述步骤，如此便能通过推料件23不断向中间推动颗粒原料，如此能更好的使得颗粒原料之间松动，也有利于防止颗粒原料堆积堵塞在加料桶8内。

如图12、图13和图14所示，还包括有用于向下挤压颗粒原料的下压组件，下压组件设置在加料桶8的内上侧，下压组件包括有固定架27，固定架27有两个，固定架27均设置于加料桶8内上部的后侧，固定架27的内侧均固接有伸缩杆28，伸缩杆28的上侧之间固接有下压件30，下压件30与固定架27均滑动式连接，下压件30前上部的左右两侧均开有两个斜面，下压件30后下部的左右两侧与相近的伸缩杆28之间均绕设有第三弹簧29，第三弹簧29均缠绕在相近的伸缩杆28上，推料件23的上部均固接有楔形架31，楔形架31均与相近的下压件30上的斜面挤压配合。

当推料件23向相互靠近的一侧移动时，会带动相应的楔形架31也随之移动，楔形架31便会接触并挤压相近的下压件30上的斜面，使得下压件30向下移动，伸缩杆28进行收缩，第三弹簧29被压缩，当推料件23向相互远离的一侧移动复位时，会带动相应的楔形架31随之移动复位，楔形架31便不再挤压相近的下压件30上的斜面，伸缩杆28便会在相应的第三弹簧29的作用下伸长复位，使得下压件30向上移动复位，当推料件23再次向相互靠近的一侧移动时，又会重复上述步骤，如此便能使得下压件30不断进行上下来回移动，从而能通过下压件30对颗粒原料施加向下挤压的力，配合推料件23进一步使得颗粒原料之间能更加松动，从而也有利于防止颗粒原料相互堆积堵塞而影响下料。

如图15和图16所示，还包括有用于吹动颗粒原料的吹气组件，吹气组件设置在加热注塑装置2的左上侧，吹气组件包括有气泵32，气泵32设置于加热注塑装置2上部的左侧，气泵32上部的前后两侧均连通有气管33，气管33均与出料管7连通。

为了进一步防止颗粒原料堆积堵塞在出料管7，人们可以通过吹气组件来吹动颗粒原料，具体过程如下：人们可以启动气泵32，通过气泵32来抽取外部空气中的气体，并将其输送给气管33，再由气管33将气体吹进出料管7中，这样便能吹动颗粒原料，使得颗粒原料之间更加松动，防止其相互堆积堵塞在出料管7内，有利于使得颗粒原料更好的进行下料，当包装盒生产完成后，关闭气泵32即可。

如图17所示，还包括有温度器34，温度器34设置于加热注塑装置2的左前侧。

人们可以通过温度器34来实时查看加热注塑装置2内部的温度，方便人们采取相应的措施，避免加热注塑装置2内部的温度较高或较低而影响生产工作。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种食品包装盒自动加料搅拌设备，包括有底座（1），加热注塑装置（2）连通设置于底座（1）上，底座（1）上滑动式连接有模具（3），加热注塑装置（2）远离模具（3）的一侧连通有进料组件，进料组件用于让颗粒原料进入加热注塑装置（2）中，其特征是：还包括有电机（4），电机（4）设置于进料组件远离底座（1）的一侧，电机（4）上固接有旋转杆（5），旋转杆（5）靠近进料组件的一侧等间距固接有至少两个搅拌叶片（6），搅拌叶片（6）与进料组件上设置有翻动组件，翻动组件用于翻动颗粒原料；

进料组件包括有出料管（7），出料管（7）连通设置于加热注塑装置（2）远离模具（3）的一侧，出料管（7）远离加热注塑装置（2）的一侧连通有加料桶（8），加料桶（8）与旋转杆（5）转动式连接，加料桶（8）上连通有料斗（9）；

翻动组件包括有固定环（10），固定环（10）设置于出料管（7）靠近搅拌叶片（6）的一侧，固定环（10）靠近搅拌叶片（6）的一侧连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）远离固定环（10）的一侧固接有移动环（12），移动环（12）远离固定环（10）的一侧等间距固接有至少两个第一楔形块（13），搅拌叶片（6）靠近移动环（12）的一侧固接有至少两个第二楔形块（14），第二楔形块（14）与相近的第一楔形块（13）挤压配合，移动环（12）上固接有对称设置的第一移动板（15），移动环（12）靠近旋转杆（5）的一侧固接有对称设置的第二移动板（16），第二移动板（16）与旋转杆（5）活动式连接。

2.如权利要求1所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有旋转板（17），旋转板（17）转动式设置于料斗（9）靠近加料桶（8）的一侧。

3.如权利要求2所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有用于抖动颗粒原料的通畅组件，通畅组件设置在加料桶（8）和旋转杆（5）上，通畅组件包括有滑轨（18），滑轨（18）等间距设置于加料桶（8）靠近旋转杆（5）的一侧，滑轨（18）至少有两个，滑轨（18）之间滑动式连接有抖动件（21），旋转杆（5）靠近抖动件（21）的一侧固接有波形架（19），抖动件（21）靠近波形架（19）的一侧固接有连接件（20），连接件（20）与波形架（19）挤压配合。

4.如权利要求3所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有用于推动颗粒原料的推料组件，推料组件设置在加料桶（8）靠近电机（4）的一侧，推料组件包括有滑杆（22），滑杆（22）等间距滑动式设置于加料桶（8）上，滑杆（22）至少有两个，相近的滑杆（22）之间固接有推料件（23），滑杆（22）与加料桶（8）之间连接有第二弹簧（24）。

5.如权利要求4所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有用于让推料组件自行运作的挤压组件，挤压组件设置在连接件（20）上，挤压组件包括有连接杆（25），连接杆（25）设置于连接件（20）靠近推料件（23）的一侧，连接杆（25）远离连接件（20）的一侧固接有三角块（26），三角块（26）与相近的推料件（23）挤压配合。

6.如权利要求5所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有用于向下挤压颗粒原料的下压组件，下压组件设置在加料桶（8）靠近推料件（23）的一侧，下压组件包括有固定架（27），固定架（27）设置于加料桶（8）靠近推料件（23）的一侧，固定架（27）上固接有伸缩杆（28），伸缩杆（28）之间固接有下压件（30），下压件（30）与固定架（27）滑动式连接，下压件（30）与伸缩杆（28）之间连接有第三弹簧（29），推料件（23）靠近下压件（30）的一侧固接有楔形架（31），楔形架（31）与下压件（30）挤压配合。

7.如权利要求6所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有用于吹动颗粒原料的吹气组件，吹气组件设置在加热注塑装置（2）靠近出料管（7）的一侧，吹气组件包括有气泵（32），气泵（32）设置于加热注塑装置（2）靠近出料管（7）的一侧，气泵（32）上连通有对称设置的气管（33），气管（33）与出料管（7）连通。

8.如权利要求7所述的一种食品包装盒自动加料搅拌设备，其特征是：还包括有温度器（34），温度器（34）设置于加热注塑装置（2）上。