CN220835156U - 一种化工树脂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工树脂生产用混料装置，涉及化工树脂生产技术领域。本实用新型包括罐体；罐体的顶壁开设有进料口；罐体的底壁开设有出料口；出料口处装设有阀门；罐体内竖直设置有分隔筒；分隔筒的下端口通过多个支撑柱固定于罐体的底壁上；分隔筒内装设有物料提升机构；分隔筒与罐体的圆周侧壁之间装设有搅拌机构以及刮料机构。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了化工树脂原料的混合效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种化工树脂生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于化工树脂生产技术领域，特别是涉及一种化工树脂生产用混料装置。

背景技术

化工树脂在生产过程中需要对其原料进行搅拌，以提高化工树脂的生产质量。授权公告号为CN218358964U的中国专利公开了一种化工树脂加工用原料混合装置，其通过进料管将原料送入到搅拌筒内部，启动第一电机、加热板，第一电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动螺旋搅拌叶片进行转动，加热板对原料进行加热，使原料热熔，螺旋搅拌叶片进行对原料的搅拌，使其热熔混合，混合完成后，通过出料管导出。上述装置存在以下弊端：仅通过螺旋搅拌叶片难以将原料搅拌均匀，并且螺旋搅拌叶片的螺旋左右也会将原料从搅拌筒的一端输送至另一端处，从而影响对原料的搅拌效率及效果；同时，原料也会附着于搅拌筒的内壁上，从而影响原料的混合效果。因此，亟待研究一种化工树脂生产用混料装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种化工树脂生产用混料装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工树脂生产用混料装置，包括竖直设置的罐体；所述罐体的顶壁开设有进料口；所述罐体的底壁开设有出料口；所述出料口处装设有阀门；所述罐体内竖直设置有分隔筒；所述分隔筒的下端口通过多个支撑柱固定于罐体的底壁上；所述分隔筒内装设有物料提升机构；所述分隔筒与罐体的圆周侧壁之间装设有搅拌机构以及刮料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料提升机构包括同轴设置于分隔筒内的驱动轴；所述驱动轴上轴向固定有螺旋叶片；所述驱动轴的上端贯穿罐体的顶壁并同轴固定于一伺服电机的输出轴上；所述伺服电机竖直固定于罐体的顶壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括多个竖直设置于分隔筒与罐体圆周侧壁之间的旋转轴；多个所述旋转轴的上端均转动连接有安装座；多个所述安装座均固定于罐体的顶壁上；所述旋转轴上固定套设有多个叶轮；多个所述旋转轴的上端部固定套设有第一齿轮；多个所述第一齿轮均与一第二齿轮相啮合；所述第二齿轮固定套设于驱动轴的上端部外周上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括水平固定于罐体内侧面的承载环；所述承载环与驱动轴同轴设置；所述承载环的内侧转动连接有同轴设置的内齿环；所述内齿环与多个第一齿轮均相啮合；所述内齿环的下表面竖直固定有刮料条；所述刮料条的一侧边与罐体的内侧面相抵触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过进料口将液体状的原料倒入罐体内，利用物料提升机构将罐体底部的原料经分隔筒输送后从分隔筒的上端口重新回流至罐体内，并通过搅拌机构对罐体内的原料进行充分搅拌，同时利用刮料机构将附着于罐体内侧面上原料刮除，从而不仅有效地提高了化工树脂原料的混合效率及效果，而且还保证了化工树脂原料的混合均匀性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种化工树脂生产用混料装置的结构示意图。

图2为图1的结构主视图。

图3为本实用新型的罐体的结构示意图。

图4为本实用新型的物料提升机构、搅拌机构及刮料机构之间相连接的结构示意图。

图5为本实用新型的物料提升机构的结构示意图。

图6为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图7为本实用新型的刮料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-分隔筒，3-物料提升机构，4-搅拌机构，5-刮料机构，101-进料口，102-出料口，103-阀门，201-支撑柱，301-驱动轴，302-螺旋叶片，303-伺服电机，401-旋转轴，402-安装座，403-叶轮，404-第一齿轮，405-第二齿轮，501-承载环，502-内齿环，503-刮料条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种化工树脂生产用混料装置，包括竖直设置的罐体1；罐体1呈圆柱体结构；罐体1的顶壁开设有进料口101；罐体1的底壁开设有出料口102；出料口102处装设有本领域的常规阀门103；罐体1内竖直设置有分隔筒2；分隔筒2的下端口通过多个支撑柱201固定于罐体1的底壁上；支撑柱201与罐体1及分隔筒2均通过焊接方式相连接；分隔筒2的下端口与罐体1的底壁之间形成第一输料间隙；分隔筒2的上端口与罐体1的顶壁之间形成第二输料间隙；分隔筒2内装设有物料提升机构3；分隔筒2与罐体1的圆周侧壁之间装设有搅拌机构4以及刮料机构5。使用时，通过进料口101将液体状的原料倒入罐体1内，利用物料提升机构3将罐体1底部的原料经分隔筒2输送后从分隔筒2的上端口重新回流至罐体1内，并通过搅拌机构4对罐体1内的原料进行充分搅拌，同时利用刮料机构5将附着于罐体1内侧面上原料刮除，从而不仅有效地提高了化工树脂原料的混合效率及效果，而且还保证了化工树脂原料的混合均匀性。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图4-5所示，物料提升机构3包括同轴设置于分隔筒2内的驱动轴301；驱动轴301上轴向焊接有本领域的常规螺旋叶片302；驱动轴301的上端贯穿罐体1的顶壁并通过本领域的常规联轴器同轴固定于一伺服电机303的输出轴上；驱动轴301的上端与罐体1的顶壁间隙配合；伺服电机303竖直螺钉连接于罐体1的顶壁上。使用时，通过伺服电机303带动驱动轴301转动，促使驱动轴301带动螺旋叶片302在分隔筒2内转动，从而实现螺旋叶片302将分隔筒2下端口处的物料提升至分隔筒2的上端口处，进而实现物料的有效翻动，有利于物料的充分混合。

其中如图4-6所示，搅拌机构4包括多个竖直设置于分隔筒2与罐体1圆周侧壁之间的旋转轴401；多个旋转轴401的上端均转动连接有安装座402；多个安装座402均螺钉连接于罐体1的顶壁上；旋转轴401上固定套设有多个本领域的常规叶轮403；多个旋转轴401的上端部键连接有第一齿轮404；多个第一齿轮404均与一第二齿轮405相啮合；第二齿轮405键连接于驱动轴301的上端部外周上。使用时，通过驱动轴301带动第二齿轮405转动，促使第一齿轮404带动旋转轴401转动，从而实现旋转轴401带动叶轮403对物料进行充分搅拌，有效地保证了化工树脂原料的搅拌效率及效果。

其中如图4及图7所示，刮料机构5包括水平螺钉连接于罐体1内侧面的承载环501；承载环501与驱动轴301同轴设置；承载环501的内侧转动连接有同轴设置的内齿环502；内齿环502与多个第一齿轮404均相啮合；内齿环502的下表面竖直焊接有刮料条503；刮料条503的一侧边与罐体1的内侧面相抵触。使用时，通过第一齿轮404带动内齿环502在承载环501上转动，促使刮料条503将附着于罐体1内侧面上的化工树脂原料刮除，能够有效保证了化工树脂原料的混合均匀性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种化工树脂生产用混料装置，包括竖直设置的罐体(1)；所述罐体(1)的顶壁开设有进料口(101)；所述罐体(1)的底壁开设有出料口(102)；所述出料口(102)处装设有阀门(103)；其特征在于：

所述罐体(1)内竖直设置有分隔筒(2)；所述分隔筒(2)的下端口通过多个支撑柱(201)固定于罐体(1)的底壁上；所述分隔筒(2)内装设有物料提升机构(3)；所述分隔筒(2)与罐体(1)的圆周侧壁之间装设有搅拌机构(4)以及刮料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工树脂生产用混料装置，其特征在于，所述物料提升机构(3)包括同轴设置于分隔筒(2)内的驱动轴(301)；所述驱动轴(301)上轴向固定有螺旋叶片(302)；所述驱动轴(301)的上端贯穿罐体(1)的顶壁并同轴固定于一伺服电机(303)的输出轴上；所述伺服电机(303)竖直固定于罐体(1)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种化工树脂生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括多个竖直设置于分隔筒(2)与罐体(1)圆周侧壁之间的旋转轴(401)；多个所述旋转轴(401)的上端均转动连接有安装座(402)；多个所述安装座(402)均固定于罐体(1)的顶壁上；所述旋转轴(401)上固定套设有多个叶轮(403)。

4.根据权利要求3所述的一种化工树脂生产用混料装置，其特征在于，多个所述旋转轴(401)的上端部固定套设有第一齿轮(404)；多个所述第一齿轮(404)均与一第二齿轮(405)相啮合；所述第二齿轮(405)固定套设于驱动轴(301)的上端部外周上。

5.根据权利要求4所述的一种化工树脂生产用混料装置，其特征在于，所述刮料机构(5)包括水平固定于罐体(1)内侧面的承载环(501)；所述承载环(501)与驱动轴(301)同轴设置；所述承载环(501)的内侧转动连接有同轴设置的内齿环(502)；所述内齿环(502)与多个第一齿轮(404)均相啮合；所述内齿环(502)的下表面竖直固定有刮料条(503)；

所述刮料条(503)的一侧边与罐体(1)的内侧面相抵触。