CN221267755U - 一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定连接有底座，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述箱体的内部连接有挤压组件，其技术方案要点是，通过伺服电机一带动输出轴转动，从而带动伞齿轮一、伞齿轮二、从动轴一以及主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转向相反，从而可以带动两个连杆一和两个挤压板反向转动，并且带动两个转轴反向转动，也带动两个连杆二反向转动，进而可以在两个挤压板靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液搅拌装置领域，特别涉及一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构。
背景技术
耐高温碱硅型油乳液是一种含有碱性结构的耐高温乳液，硅油是指基础油中含有硅元素的乳液，而碱硅型油乳液是在硅中引入碱性添加剂的一种特殊物质类型，在耐高温碱硅型油乳液的生产过程中需要利用乳液搅拌装置对乳液的原料进行搅拌混合；
申请号：CN202221926803.6，公开了一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，首先搅拌釜在搅拌过程中，本次采用了双搅拌桨进行搅拌，通常是由单一的搅拌轴进行搅拌，有效防止在搅拌过程中容易发生涡流现象，避免搅拌不充分，搅拌效果较差，并且采用了接触面较大的刮边桨，改变了传统的搅拌釜在搅拌完成后所产生的物料会粘附在搅拌釜的内壁上物料不能完全排出的影响，使用效果提高了；
在耐高温碱型氨基硅油乳液搅拌之前，其原料中可能会有一定的结块，这些结块的块状物如果体积过小，则一般的搅拌装置的搅拌桨难以快速彻底地将小体积的结块打散，需要利用碾压或者挤压的方式才能将小体积的结块打散，对比专利中的搅拌釜难以将乳液原料中的结块快速并较为彻底地打散，因此可能会影响耐高温碱型氨基硅油乳液最终成品的质量，为此，我们提出一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，通过设置挤压组件，伺服电机一带动输出轴转动，从而带动伞齿轮一、伞齿轮二、从动轴一以及主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转向相反，从而可以带动两个连杆一和两个挤压板反向转动，并且带动两个转轴反向转动，也带动两个连杆二反向转动，进而可以在两个挤压板靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定连接有底座，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述箱体的内部连接有挤压组件；
所述挤压组件包括伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在箱体的上端，所述伺服电机一输出端的下端固定连接有输出轴，所述输出轴的下端固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的左端啮合连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的左端固定连接有从动轴一，所述从动轴一的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左端固定连接有从动轴二，所述从动轴一、从动轴二的外部均固定连接有连杆一，所述连杆一的相对端面均固定连接有挤压板，所述箱体的内壁远离连杆一的一端转动连接有一对转轴，一对所述转轴的左端均固定连接有连杆二，所述连杆二与挤压板固定连接。
通过设置挤压组件，伺服电机一带动输出轴转动，从而带动伞齿轮一、伞齿轮二、从动轴一以及主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转向相反，从而可以带动两个连杆一和两个挤压板反向转动，并且带动两个转轴反向转动，也带动两个连杆二反向转动，进而可以在两个挤压板靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量。
进一步地，所述从动轴一与箱体转动连接，所述从动轴二与箱体转动连接。
进一步地，所述搅拌组件包括伺服电机二，所述伺服电机二固定安装在搅拌箱的左端，所述伺服电机二输出端的右端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌箱转动连接。
通过设置搅拌组件，伺服电机二带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而可以将耐高温碱型氨基硅油乳液原料充分搅拌，混合均匀。
进一步地，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的呈等距排布。
进一步地，所述箱体的上端固定连通有进料管，所述箱体的下端固定连通有出料管。
进一步地，所述出料管的外部固定连接有电磁阀，所述箱体的前端固定连接有PLC控制器。
进一步地，所述PLC控制器与电磁阀信号连接，所述PLC控制器与伺服电机一电连接，所述PLC控制器与伺服电机二电连接。
进一步地，所述搅拌箱的右端固定连通有排料管，所述排料管的外部螺纹连接有密封盖。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置挤压组件，伺服电机一带动输出轴转动，从而带动伞齿轮一、伞齿轮二、从动轴一以及主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转向相反，从而可以带动两个连杆一和两个挤压板反向转动，并且带动两个转轴反向转动，也带动两个连杆二反向转动，进而可以在两个挤压板靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量；
2、通过设置搅拌组件，伺服电机二带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而可以将耐高温碱型氨基硅油乳液原料充分搅拌，混合均匀。
附图说明
图1是本实施例中整体结构示意图；
图2是本实施例中左视剖面的结构示意图；
图3是本实施例中正视剖面的结构示意图；
图4是本实施例中图2中A处的结构示意图；
图5是本实施例中图3中B处的结构示意图。
图中，1、箱体；2、搅拌箱；3、底座；4、搅拌组件；401、伺服电机二；402、搅拌轴；403、搅拌杆；404、进料管；405、出料管；406、电磁阀；407、PLC控制器；408、排料管；409、密封盖；5、挤压组件；501、伺服电机一；502、输出轴；503、伞齿轮一；504、伞齿轮二；505、从动轴一；506、主动齿轮；507、从动齿轮；508、从动轴二；509、连杆一；510、挤压板；511、转轴；512、连杆二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的下端固定连接有底座3，搅拌箱2的内部安装有搅拌组件4，箱体1的内部连接有挤压组件5；
参照图1-图5所示，挤压组件5包括伺服电机一501，伺服电机一501固定安装在箱体1的上端，伺服电机一501输出端的下端固定连接有输出轴502，输出轴502的下端固定连接有伞齿轮一503，伞齿轮一503的左端啮合连接有伞齿轮二504，伞齿轮二504的左端固定连接有从动轴一505，从动轴一505的外部固定连接有主动齿轮506，主动齿轮506的外部啮合连接有从动齿轮507，从动齿轮507的左端固定连接有从动轴二508，从动轴一505、从动轴二508的外部均固定连接有连杆一509，连杆一509的相对端面均固定连接有挤压板510，箱体1的内壁远离连杆一509的一端转动连接有一对转轴511，一对转轴511的左端均固定连接有连杆二512，连杆二512与挤压板510固定连接。
通过设置挤压组件5，伺服电机一501带动输出轴502转动，从而带动伞齿轮一503、伞齿轮二504、从动轴一505以及主动齿轮506转动，从而带动从动齿轮507转动，主动齿轮506与从动齿轮507转向相反，从而可以带动两个连杆一509和两个挤压板510反向转动，并且带动两个转轴511反向转动，也带动两个连杆二512反向转动，进而可以在两个挤压板510靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量。
参照图1-图5所示，从动轴一505与箱体1转动连接，从动轴二508与箱体1转动连接。
参照图1-图3所示，搅拌组件4包括伺服电机二401，伺服电机二401固定安装在搅拌箱2的左端，伺服电机二401输出端的右端固定连接有搅拌轴402，搅拌轴402与搅拌箱2转动连接。
通过设置搅拌组件4，伺服电机二401带动搅拌轴402和搅拌叶转动，从而可以将耐高温碱型氨基硅油乳液原料充分搅拌，混合均匀。
参照图1-图3所示，搅拌轴402的外部固定连接有搅拌杆403，搅拌杆403的呈等距排布。
通过设置多个搅拌杆403，可以对耐高温碱型氨基硅油乳液原料进行均匀搅拌。
参照图1-图3所示，箱体1的上端固定连通有进料管404，箱体1的下端固定连通有出料管405。
参照图1-图3所示，出料管405的外部固定连接有电磁阀406，箱体1的前端固定连接有PLC控制器407。
通过设置进料管404，方便向箱体1内部添加耐高温碱型氨基硅油乳液原料，利用PLC控制器407可以控制电磁阀406的开启与关闭，从而方便挤压后的耐高温碱型氨基硅油乳液原料从出料管405进入搅拌箱2内部。
参照图1-图3所示，PLC控制器407与电磁阀406信号连接，PLC控制器407与伺服电机一501电连接，PLC控制器407与伺服电机二401电连接。
参照图1-图3所示，搅拌箱2的右端固定连通有排料管408，排料管408的外部螺纹连接有密封盖409。
通过设置排料管408，拧开密封盖409，即可将搅拌后的耐高温碱型氨基硅油乳液原料从排料管408排出。
具体实施过程：首先，由进料管404向箱体1内部添加耐高温碱型氨基硅油乳液原料，PLC控制器407控制伺服电机一501带动输出轴502转动，从而带动伞齿轮一503、伞齿轮二504、从动轴一505以及主动齿轮506转动，从而带动从动齿轮507转动，主动齿轮506与从动齿轮507转向相反，从而可以带动两个连杆一509和两个挤压板510反向转动，并且带动两个转轴511反向转动，也带动两个连杆二512反向转动，进而可以在两个挤压板510靠近时，对耐高温碱型氨基硅油乳液原料中的细小的结块进行挤压，从而方便将细小的结块快速彻底地打散，保证耐高温碱型氨基硅油乳液的质量；
挤压之后，利用PLC控制器407控制打开电磁阀406，让挤压后的耐高温碱型氨基硅油乳液原料从出料管405进入搅拌箱2内部；
最后，PLC控制器407控制伺服电机二401带动搅拌轴402和搅拌叶转动，从而可以将耐高温碱型氨基硅油乳液原料充分搅拌，混合均匀，拧开密封盖409，即可将搅拌后的耐高温碱型氨基硅油乳液原料从排料管408排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的下端固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的下端固定连接有底座(3)，所述搅拌箱(2)的内部安装有搅拌组件(4)，所述箱体(1)的内部连接有挤压组件(5)；
所述挤压组件(5)包括伺服电机一(501)，所述伺服电机一(501)固定安装在箱体(1)的上端，所述伺服电机一(501)输出端的下端固定连接有输出轴(502)，所述输出轴(502)的下端固定连接有伞齿轮一(503)，所述伞齿轮一(503)的左端啮合连接有伞齿轮二(504)，所述伞齿轮二(504)的左端固定连接有从动轴一(505)，所述从动轴一(505)的外部固定连接有主动齿轮(506)，所述主动齿轮(506)的外部啮合连接有从动齿轮(507)，所述从动齿轮(507)的左端固定连接有从动轴二(508)，所述从动轴一(505)、从动轴二(508)的外部均固定连接有连杆一(509)，所述连杆一(509)的相对端面均固定连接有挤压板(510)，所述箱体(1)的内壁远离连杆一(509)的一端转动连接有一对转轴(511)，一对所述转轴(511)的左端均固定连接有连杆二(512)，所述连杆二(512)与挤压板(510)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述从动轴一(505)与箱体(1)转动连接，所述从动轴二(508)与箱体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括伺服电机二(401)，所述伺服电机二(401)固定安装在搅拌箱(2)的左端，所述伺服电机二(401)输出端的右端固定连接有搅拌轴(402)，所述搅拌轴(402)与搅拌箱(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴(402)的外部固定连接有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)的呈等距排布。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定连通有进料管(404)，所述箱体(1)的下端固定连通有出料管(405)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述出料管(405)的外部固定连接有电磁阀(406)，所述箱体(1)的前端固定连接有PLC控制器(407)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述PLC控制器(407)与电磁阀(406)信号连接，所述PLC控制器(407)与伺服电机一(501)电连接，所述PLC控制器(407)与伺服电机二(401)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温碱型氨基硅油乳液的混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌箱(2)的右端固定连通有排料管(408)，所述排料管(408)的外部螺纹连接有密封盖(409)。
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