CN220803207U - 一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，涉及橡胶硫化促进剂加工设备技术领域，包括内釜体，所述内釜体的周表面固定连接有加热管，所述加热管的两端固定连接有进液管和出液管，外釜体，所述外釜体的内壁固定连接有内釜体，所述外釜体的底部固定连接有支柱；电机设置于内釜体的上端表面中部，所述电机的左右侧分别开设有加料仓和进料口，所述加料仓的下部位置设有流速阀。本实用新型中通过设置在固定在内釜体表面的加热管对内釜体进行加热或者保温，实现加工过程中温度的控制，通过流速阀控制加料的速度，提高橡胶硫化促进剂的品质，通过温度传感器实现对内釜体温度的精准控制，通过计时器控制反应釜的搅拌时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化促进剂加工设备技术领域，具体是涉及一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜。
背景技术
橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。橡胶硫化促进剂是能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量、并能改善橡胶的物理机械性能的一类物质的总称；其是当今橡胶工业必不可少的基本材料之一，因此橡胶硫化促进剂的加工显得格外重要，优质的橡胶硫化促进剂能显著提升胶料的品质，橡胶硫化促进剂的加工通常需要用到反应釜。
反应釜即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，橡胶硫化促进剂在加工时需要对混合液进行搅拌，搅拌过程中加入原料，并在过程中保持一定的温度。目前市场上的橡胶硫化促进剂加工用反应釜结构比较单一，无法控制后续加入液体的流速，反应温度的控制效果不好，无法及时了解和控制反应釜内的温度和搅拌时间，在实际使用中十分不便的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在后续加料时无法控制液体流速，反应时温度的控制效果不好，无法及时了解反应釜内的温度和搅拌时间，在实际使用中十分不便的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，包括：
内釜体，所述内釜体的周表面固定连接有加热管，所述加热管的两端固定连接有进液管和出液管，所述内釜体的底部设置有出料口；
外釜体，所述外釜体的内壁固定连接有内釜体，所述外釜体的外侧表面设置有温度传感器，所述外釜体的底部固定连接有支柱；
电机，其设置于内釜体的上端表面中部，所述电机的左右侧分别设有加料仓和进料口，所述电机的外侧表面的下部位置设置有计时器，所述加料仓的下部位置设有流速阀；
其中，所述电机的输出端延伸至内釜体的内部并与转动轴固定连接，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转动轴的一端固定连接有搅拌棍，所述转动轴的底部设有搅拌叶。
优选的，所述内釜体的底部通过出料口与外釜体的底部固定连接。
优选的，所述温度传感器的一端贯穿内釜体并延伸至内釜体的内部。
优选的，所述加热管呈螺旋状固定安装在内釜体的表面。
优选的，所述搅拌杆分为数量相同的三组，每组搅拌杆呈等距离圆形分布于转动轴的同一水平位置。
优选的，所述搅拌棍的顶端与搅拌杆的一端下表面固定连接，且所述搅拌棍倾斜朝向转动轴方向。
优选的，若干个所述支柱呈等距离圆形分布于外釜体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提出一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，通过设置在固定在内釜体表面的加热管对内釜体进行加热或者保温，实现加工过程中温度的控制，在加工过程中加料时，通过流速阀控制加料的速度，提高橡胶硫化促进剂的品质，通过温度传感器实现对内釜体温度的精准控制，通过计时器控制反应釜的搅拌时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的外釜体结构示意图；
图3为本实用新型的内釜体结构示意图；
图4为本实用新型的剖视结构示意图。
图中标号为：
1、内釜体；2、外釜体；3、电机；4、加料仓；5、进料口；6、流速阀；7、进液管；8、出液管；9、温度传感器；10、计时器；11、支柱；12、出料口；13、加热管；14、转动轴；15、搅拌杆；16、搅拌棍；17、搅拌叶。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示，一种橡胶硫化促进剂，包括：
内釜体1，内釜体1的周表面固定连接有加热管13，加热管13的两端固定连接有进液管7和出液管8，加热管13呈螺旋状固定安装在内釜体1的表面，加热时，通过进液管7和出液管8循环注入恒温的热溶媒体对内釜体1进行恒温加热，使釜内的混合液受热更加均匀，加热和恒温效果更好，内釜体1的底部设置有出料口12，内釜体1的底部通过出料口12与外釜体2的底部固定连接使整个反应釜的结构更加牢固、整体；外釜体2的内壁固定连接有内釜体1，外釜体2的外侧表面设置有温度传感器9，温度传感器9的一端贯穿内釜体1并延伸至内釜体1的内部，加热管13对内釜体1进行加热时，温度传感器9可以快速显示内釜体1内部混合液的温度，实现对反应温度的准确调控，外釜体2的底部固定连接有支柱11，若干个支柱11呈等距离圆形分布于外釜体2的底部提升反应釜搅拌时设备的稳定性；电机3设置于内釜体1的上端表面中部，电机3的左右侧分别设有加料仓4和进料口5，电机3的外侧表面的下部位置设置有计时器10，电机3启动时计时器10开始计时，准确控制反应釜的搅拌时间，加料仓4的下部位置设有流速阀6，在反应釜搅拌过程中可以通过加料仓4进行加料，加料时，可以通过流速阀6控制加料速度，提高橡胶硫化促进剂的品质；
参照图4所示，电机3的输出端延伸至内釜体1的内部并与转动轴14固定连接，转动轴14的侧表面固定连接有搅拌杆15，若干个搅拌杆15分为数量相同的三组，每组搅拌杆15呈等距离圆形分布于转动轴14的同一水平位置，搅拌杆15远离转动轴14的一端固定连接有搅拌棍16，电机3启动时，输出端带动转动轴14转动，转动轴14带动搅拌杆15和搅拌棍16转动对混合液进行搅拌提高搅拌效率，搅拌棍16的顶端与搅拌杆15的一端下表面固定连接，且搅拌棍16倾斜朝向转动轴14方向，转动轴14的底部设有搅拌叶17，转动轴14转动时带动搅拌叶17，搅拌叶17转动时可以将内釜体1底部的混合液搅拌至内釜体1上部，使混合液搅拌更均匀，提高搅拌效率。
工作原理：本方案中，原料通过进料口5进入内釜体1，电机3的输出端与转动轴14连接带动转动轴14转动，转动轴14带动搅拌杆15、搅拌棍16和搅拌叶17转动对混合液进行搅拌，同时通过进液管7和出液管8循环注入恒温的热溶媒体到加热管13中对内釜体1进行恒温加热，温度传感器9显示内釜体1釜内混合液的温度，电机3启动时，计时器10开始计时，记录搅拌时间，在搅拌中进行加料时，原料通过加料仓4加入内釜体1，并用流速阀6控制加料速度，加工完成后，产品通过出料口12取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于，包括：
内釜体(1)，所述内釜体(1)的周表面固定连接有加热管(13)，所述加热管(13)的两端固定连接有进液管(7)和出液管(8)，所述内釜体(1)的底部设置有出料口(12)；
外釜体(2)，所述外釜体(2)的内壁固定连接有内釜体(1)，所述外釜体(2)的外侧表面设置有温度传感器(9)，所述外釜体(2)的底部固定连接有支柱(11)；
电机(3)，其设置于内釜体(1)的上端表面中部，所述电机(3)的左右侧分别开设有加料仓(4)和进料口(5)，所述电机(3)的周表面下部位置设置有计时器(10)，所述加料仓(4)的下部位置设有流速阀(6)；
其中，所述电机(3)的输出端延伸至内釜体(1)的内部并与转动轴(14)固定连接，所述转动轴(14)的侧表面固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)远离转动轴(14)的一端固定连接有搅拌棍(16)，所述转动轴(14)的底部设有搅拌叶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：所述内釜体(1)的底部通过出料口(12)与外釜体(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：所述温度传感器(9)的一端贯穿内釜体(1)并延伸至内釜体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：所述加热管(13)呈螺旋状固定安装于内釜体(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(15)分为数量相同的三组，每组搅拌杆(15)呈等距离圆形分布于转动轴(14)的同一水平位置。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌棍(16)的顶端与搅拌杆(15)的一端下表面固定连接，且所述搅拌棍(16)倾斜朝向转动轴(14)方向。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂加工用反应釜，其特征在于：若干个所述支柱(11)呈等距离圆形分布于外釜体(2)的底部。
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