CN210545148U - 香精香料的高温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温反应釜领域，针对搅拌不均匀的问题，提供了一种香精香料的高温反应釜，该技术方案如下：包括釜体，釜体上开设有进料口和出料口，釜体内转动连接有沿竖直方向延伸的转轴，转轴上固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶上开有若干孔径不一致且贯穿搅拌叶的透过孔，透过孔的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，透过孔上设有若干朝向透过孔内延长且与透过孔的径向不重合的导向面，釜体内设有加热装置，釜体上设有驱动转轴转动的驱动件；通过搅拌叶转动时，使得远离搅拌叶的液体香料聚集在透过孔孔径大的一端并且通过透过孔的导向改变了液体香料运动轨迹，液体香料产生了多个方向的运动，使得釜体内的混合的液体香料更加紊乱。

Description

香精香料的高温反应釜

技术领域

本实用新型涉及高温反应釜领域，尤其是涉及一种香精香料的高温反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的反应釜多是简单的搅拌功能，结构较为简单，当大量的液体香料加入反应釜内，液体香料容易搅拌不均匀，因此，还有改善的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香精香料的高温反应釜，具有搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种香精香料的高温反应釜，包括釜体，所述釜体上开设有进料口和出料口，所述釜体内转动连接有沿竖直方向延伸的转轴，所述转轴上固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶上开有若干孔径不一致且贯穿搅拌叶的透过孔，所述透过孔的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，所述透过孔上设有若干朝向透过孔内延长且与透过孔的径向不重合的导向面，所述釜体内设有加热装置，所述釜体上设有驱动转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过若干孔径不一致的透过孔贯穿搅拌叶，通过驱动件驱动转轴转动，从而带动搅拌叶转动，利用透过孔的导向使得液体香料穿过搅拌叶，同时透过孔的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，当搅拌叶转动的过程中，使得远离搅拌叶的液体香料聚集在透过孔孔径大的一端并且通过透过孔的导向改变了液体香料运动轨迹，液体香料产生了多个方向的运动，增加了釜体内的液体香料的无规则运动，使得釜体内的混合的液体香料更加紊乱，进而使得混合的液体香料更加均匀；

通过透过孔上设有若干朝向透过孔内延长且与透过孔的径向不重合的导向面，当液体香料通过透过孔孔径大的一端时，液体香料一部分沿着导向面运动，与流向透过孔内的液体香料合流，使得在透过孔中产生旋涡，进而使得混合的液体香料较为紊乱，从而使得混合的液体香料更加均匀；

通过釜体内设有加热装置，使得反应釜可以加热，釜体受热后，使得釜体内部的香精香料受热进行反应。

本实用新型进一步设置为：所述大小不一致的透过孔的轴线不平行。

通过采用上述技术方案，通过大小不一致的透过孔的轴线不平行，当液体香料通过透过孔时，使得液体香料分流的方向不一致，液体香料相互碰撞，进而使得混合的液体香料较为紊乱，混合较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶包括间隔分布且朝远离转轴的方向水平延伸的倾斜叶片，所述竖直方向上相邻的倾斜叶片不平行。

通过采用上述技术方案，通过竖直方向上相邻的倾斜叶片不平行，使得液体香料相互碰撞，增加液体香料在釜体内紊乱性，进而使得液体香料的混合较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜叶片与水平面呈30°-60°夹角设置，所述沿竖直方向相邻的倾斜叶片与水平面沿相同方向的夹角互补。

通过采用上述技术方案，当倾斜叶片在发生旋转的同时，通过倾斜叶片与水平面延伸呈30°-60°夹角设置，减少液体香料与倾斜叶片的摩擦，使得液体香料更容易通过倾斜叶片的侧面，进而使得液体香料的接触面积较大，液体香料混合的较好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶还包括竖直叶片，所述竖直叶片位于相邻的倾斜叶片之间，所述竖直叶片沿远离转轴的方向弯曲延伸成圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过竖直叶片沿远离转轴的方向弯曲延伸成圆弧状，当竖直叶片运动时，液体香料可聚集在竖直叶片的弯曲，使得液体香料较为容易的穿过竖直叶片上的透过孔，进而使得液体香料流动的方向较多，不同流向的液体香料容易撞击，使得液体香料较为紊乱，进而使得混合的液体香料混合较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌叶间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片与搅拌件间隔设置，增加了液体香料与螺旋叶片的接触面积，增加了液体香料之间的紊乱性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的边缘上固定连接有清刮板，所述清刮板靠近釜体的内壁留有间距形成缝隙。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶发生转动时，清刮板可沿着水平方向搅拌，通过清刮板靠近釜体的内壁留有间距形成缝隙，清刮板刮动釜体内壁上的液体物料，清刮板带动釜体内壁粘附的液体香料，使得液体香料混合的较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁上涂覆有自润滑材料。

通过采用上述技术方案，由于液体香料容易粘覆在釜体内壁，通过釜体内壁上涂覆有自润滑材料，使得液体香料较好的在釜体内流动，减少液体香料与釜体内壁的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述釜体包括内筒与外筒，内筒与外筒留有间距以形成夹层空间，所述加热装置包括电加热棒，所述电加热棒位于夹层空间内。

通过采用上述技术方案，通过电加热棒位于夹层空间内，电加热棒的热量传导至内筒，可使得釜体温度上升，进而使得釜体内的液体香料发生反应。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上设有排气管，所述排气管与釜体内部连通。

通过采用上述技术方案，当釜体内温度较高，釜体内的压强较大时，通过排气管与釜体内部连通，使得釜体内的气体通过排气管排出，平衡釜体内外的气压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过若干孔径不一致的透过孔贯穿搅拌叶，使得液体香料可通过透过孔的导向穿过搅拌叶，同时透过孔的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，使得远离搅拌叶的液体香料聚集在透过孔孔径大的一端并且通过透过孔的导向改变了液体香料运动轨迹，产生了多个方向的运动，使得釜体内的混合的液体香料更加紊乱；

2.通过倾斜叶片与水平面呈30°-60°夹角设置，减少液体香料与倾斜叶片的摩擦，使得液体香料更容易通过倾斜叶片的侧面，进而使得液体香料的接触面积较大，液体香料混合的较好;

3.通过转轴上固定连接有螺旋叶片，增加了液体香料与螺旋叶片的接触面积，增加了液体香料之间的紊乱性。

附图说明

图1为本实用新型中香精香料的高温反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型中香精香料的高温反应釜的内部结构示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为图2的B部分的放大示意图。

图中：1、釜体；11、内筒；12、外筒；2、釜脚；3、进料管；4、出料管；5、驱动件；51、电机；6、转轴；7、搅拌叶；71、竖直叶片；72、倾斜叶片；73、螺旋叶片；8、透过孔；81、导向面；9、清刮板；10、加热装置；101、电加热棒；102、排气管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种香精香料的高温反应釜，参照图1以及图2，包括圆桶状的釜体1，釜体1竖直放置釜体1顶部开有进料口，釜体1的顶部通过进料口连通有进料管3，釜体1底部开有出料口，釜体1的底部通过出料口连通有出料管4，釜体1顶部固定连接有驱动件5，驱动件5为电机51，釜体1内转动连接有沿竖直方向延伸的转轴6，转轴6上固定连接有搅拌叶7和螺旋叶片73，搅拌叶7与螺旋叶片73均匀分布于转轴6。

参照图1，釜体1底部固定连接有四根沿竖直方向延伸的釜脚2，釜脚2均匀分布于釜体1底部。

参照图2，釜体1包括内筒11与外筒12，内筒11与外筒12留有间距以形成夹层空间。

参照图2，搅拌叶7包括四片竖直叶片71和六片倾斜叶片72，竖直叶片71延伸方向与转轴6延伸方向垂直，竖直叶片71朝向转轴6方向弯曲形成圆弧状，两片竖直叶片71沿转轴6周向均匀分布，另外两片叶片也沿转轴6周向均匀分布。

参照图2，倾斜叶片72间隔分布于竖直叶片71的两侧，倾斜叶片72延伸方向与转轴6延伸方向垂直，倾斜叶片72与水平面延伸呈45°夹角设置，在其他实施例中，倾斜叶片72也可与水平面呈30°及60°等夹角设置。

参照图2，竖直叶片71与倾斜叶片72的长度小于釜体1的截面半径。

参照图2，螺旋叶片73有四片，螺旋叶片73位于竖直叶片71与倾斜叶片72之间。

参照图2以及图3，竖直叶片71和倾斜叶片72上均开有若干孔径不一致的透过孔8，透过孔8的孔径分别为2mm、1mm以及0.5mm，透过孔8杂乱分布，透过孔8的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少且透过孔8沿搅拌叶7的厚度方向贯穿至搅拌叶7，大小不一致的透过孔8的轴线不平行。

参照图3以及图4，透过孔8内壁上固定连接有若干朝向透过孔8内延长且与透过孔8的径向不重合的导向面81，导向面81弯曲角度为15°，若干导向面81延伸方向汇集于透过孔8截面中心处。

参照图2，搅拌叶7的边缘上固定连接有沿竖直方向延伸的清刮板9，清刮板9延伸方向与釜体1内壁平行，清刮板9靠近釜体1的内壁留有间距形成缝隙。

参照图2，夹层空间内固定连接有加热装置10，加热装置10包括若干根电加热棒101，电加热棒101与外界电源连通，夹层空间底部凹陷有呈长方体状的膨胀槽，膨胀槽与夹层空间连通。

参照图1以及图2，釜体1顶部连通有排气管102，排气管102与釜体1内筒11连通。

本实施例的工况以及原理如下：

当高温反应釜需要进行搅拌液体香料时，将排气管102打开，通过进料管3向釜体1通入液体香料，使得液体香料处于釜体1内。

然后向夹层空间内注入导热油，接通电源，使得电加热棒101产生热量，给导热油加热，导热油再把热量传递给内筒11，使得高温反应釜中的液体香料被加热，在夹层空间内涨出来的导热油流进膨胀槽内，避免溢出来的导热油到处流。

加热过程中，启动电机51，使得转轴6发生转动，从而带动平行叶片、倾斜叶片72与螺旋叶片73的搅拌，通过若干螺旋叶片73的转动，使得将内筒11内下方的液体香料输送至内筒11内上方，进而使得液体香料搅拌较为均匀，通过倾斜叶片72与竖直叶片71转动时，使得液体香料通过大小不一致的透过孔8，利用透过孔8的导向让部分液体香料穿过搅拌叶7，通过透过孔8的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，使得透过孔8孔径大的一端将远离搅拌叶7的部分液体香料聚集在透过孔8内，进而通过透过孔8的导向改变液体香料的运动轨迹产生了多个方向的运动，增加了釜体1内混合的液体香料的紊乱性，进而使得混合后的液体香料更为均匀。

通过清刮板9固定连接在搅拌叶7的边缘上，当搅拌叶7发生转动时，

清刮板9可沿着水平方向在釜体1内进行搅拌，通过清刮板9靠近釜体1的内壁留有间距形成缝隙，清刮板9刮动釜体1内壁上的液体物料，清刮板9带动釜体1内壁粘附的液体香料，使得液体香料混合的较为均匀。

当高温反应釜加热后，釜体1内的温度升高时，釜体1内的压强较逐渐增大，利用釜体1内部连通有排气管102，平衡釜体1内外的气压，使得液体香料能顺利向釜体1内加料，减少液体香料加不进釜体1内的情况。

通过透过孔8内壁固定连接有若干朝向透过孔8内延长且与透过孔8的径向不重合的导向面81，当液体香料通过透过孔8时，液体香料一部分沿着导向面81运动，与流向透过孔8内的液体香料合流，使得在透过孔8中产生旋涡，进而使得混合的液体香料较为紊乱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香精香料的高温反应釜，其特征是：包括釜体(1)，所述釜体(1)上开设有进料口和出料口，所述釜体(1)内转动连接有沿竖直方向延伸的转轴(6)，所述转轴(6)上固定连接有若干搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)上开有若干孔径不一致且贯穿搅拌叶(7)的透过孔(8)，所述透过孔(8)的孔径沿与搅拌方向相反的方向逐渐减少，所述透过孔(8)上设有若干朝向透过孔(8)内延长且与透过孔(8)的径向不重合的导向面(81)，所述釜体(1)内设有加热装置(10)，所述釜体(1)上设有驱动转轴(6)转动的驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述孔径不一致的透过孔(8)的轴线不平行。

3.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述搅拌叶(7)包括间隔分布且朝远离转轴(6)的方向水平延伸的倾斜叶片(72)，所述竖直方向上相邻的倾斜叶片(72)不平行。

4.根据权利要求3所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述倾斜叶片(72)与水平面呈30°-60°夹角设置，所述沿竖直方向相邻的倾斜叶片(72)与水平面沿相同方向的夹角互补。

5.根据权利要求3所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述搅拌叶(7)还包括竖直叶片(71)，所述竖直叶片(71)位于相邻的倾斜叶片(72)之间，所述竖直叶片(71)沿远离转轴(6)的方向弯曲延伸成圆弧状。

6.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述转轴(6)上还设有螺旋叶片(73)，所述螺旋叶片(73)与搅拌叶(7)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述搅拌叶(7)的边缘上固定连接有清刮板(9)，所述清刮板(9)靠近釜体(1)的内壁留有间距形成缝隙。

8.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述釜体(1)内壁上涂覆有自润滑材料。

9.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述釜体(1)包括内筒(11)与外筒(12)，内筒(11)与外筒(12)留有间距以形成夹层空间，所述加热装置(10)包括电加热棒(101)，所述电加热棒(101)位于夹层空间内。

10.根据权利要求1所述的香精香料的高温反应釜，其特征是：所述釜体(1)上设有排气管(102)，所述排气管(102)与釜体(1)内部连通。

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