CN218307937U - 一种制备丙烯酸聚合物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备丙烯酸聚合物反应器，包括罐体，所述罐体的顶部左侧贯穿设有进料管件，且罐体的底部中端贯穿设有排料管件，所述罐体的顶部设有轴杆，所述轴杆的底端贯穿延伸至罐体的内部并且安装有搅拌清理机构，通过在V型搅拌支架、支撑固定杆,和辅助搅拌杆的相互配合下能够在罐体内部更大面积的对丙烯酸聚合物原料进行搅拌，且搅拌面积的变大可提高对原料搅拌的均匀性，同时使原料之间可快速充分反应，提高对丙烯酸聚合制备的效率，在对原料搅拌反应的过程中，设置的内壁清理刮板跟随转动，且内壁清理刮板的转动对其罐体的内壁残留的进行刮取清理的功能，从而解决了原料残留在内壁上凝固而后期清理起来比较麻烦费时费力的问题。

Description

一种制备丙烯酸聚合物反应器

技术领域

本实用新型属于丙烯酸聚合物生产技术领域，具体涉及一种制备丙烯酸聚合物反应器。

背景技术

丙烯酸聚合物生产是聚合反应，会释放热量，温度过高会影响产品的品质，通过冷却螺旋管冷却方式设计冷却效果相对较差，且在现有技术中反应装置由于搅拌结构不完善，存在物料接触不全面，由此导致残留物料量增大，影响反应生产效率，降低反应效果。

为此，公告号为“CN215028845U”的一种丙烯酸聚合物的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定有进料口，所述反应釜的顶部位于进料口的一侧设置有搅拌装置，所述反应釜的内壁开设有空腔，所述反应釜的外壁表面固定有支撑架，所述反应釜的底部固定有出料口，所述出料口的表面设置有第二阀门。

对于上述该丙烯酸聚合物的反应装置，虽然对反应釜内物料进行充分搅拌，使其搅拌更加均匀，而且实现冷却循环，有效提高反应生产冷却降温的效果，提高反应质量，节约水资源，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置中的搅拌机构虽然能够均匀搅拌，但是其搅拌机构在反应器内部对物料搅拌的范围较小，所以使物料搅拌需要较长的时间，进而会降低原料的生产效率，并且其搅拌机构中没有设置对其反应器内壁进行清理的构件，从而会使其内壁上残留大量的原料在后期凝固后清理起来比较的麻烦，同时还比较的浪费物料资源，而且上述装置的出料口内部没有设置相应的防堵构件，会使大量物料在通过出料口时出现排料不及时而造成堵塞的问题，上述的冷却降温装置，虽然能够对反应器内部进行循环降温处理，但是其内部的温度不容易传导至外部，从而使降温的效率比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备丙烯酸聚合物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备丙烯酸聚合物反应器，包括罐体，所述罐体的顶部左侧贯穿设有进料管件，且罐体的底部中端贯穿设有排料管件，所述罐体的顶部设有轴杆，所述轴杆的上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的对应右侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有第二齿轮，所述轴杆的底端贯穿延伸至罐体的内部并且安装有搅拌清理机构，所述轴杆位于罐体内部一端的底部设有底壁清理刮板，所述底壁清理刮板的底部中端设有下料防堵转杆，所述罐体的内壁一周等距设有导热吸附板，所述导热吸附板的一侧面等距固定有热传导管件，所述罐体的外部上端套接固定有稳定环件，所述稳定环件的底部等距设有支撑圆柱立杆，所述罐体的底部活动套接有支撑稳定机构。

所述搅拌清理机构包括两组固定套，两组所述固定套套接固定在轴杆位于罐体内部的上下端，两组所述固定套的两侧之间均设有V型搅拌支架，所述V型搅拌支架的一侧上下端均倾斜设有支撑固定杆，所述支撑固定杆的一端均固定有内壁清理刮板，所述内壁清理刮板的一侧面的上下端设有辅助搅拌杆，所述内壁清理刮板的一面与罐体的内壁相互贴面，此项在对注入的丙烯酸聚合物原料反应进行搅拌时，通过轴杆的转动带动固定套转动，且固定套带动V型搅拌支架进行转动，同时其V型搅拌支架上固定的支撑固定杆向外延伸面积进行转动，从而实现对丙烯酸聚合物原料的均匀搅拌，能够使V型搅拌支架、支撑固定杆和辅助搅拌杆的相互配合下能够在罐体内部更大面积的对丙烯酸聚合物原料进行搅拌，且搅拌面积的变大可有效提高对原料搅拌的均匀性，同时使原料之间可快速充分反应，提高对丙烯酸聚合制备的效率，在对原料的搅拌反应的过程中，设置的内壁清理刮板跟随进行转动，且内壁清理刮板的转动对其罐体的内壁残留的进行刮取清理的功能。

所述热传导管件的一端贯穿延伸至罐体的外部一周设置，在罐体需要进行内部降温时，通过导热吸附板对器罐体内部的热量进行快速的吸附，并且其导热吸附板吸附的热量通过热传导管件将热量快速传导至至外部的作用，从而提高对罐体内部快速排出降温的作用，相比冷却循环降温方式更加的快速，并且结构简单制作成本低。

所述支撑稳定机构包括环形稳定板，所述环形稳定板的内侧壁一周设有橡胶缓冲环形圈，且橡胶缓冲环形圈与罐体的外壁底侧相互支撑贴面，所述环形稳定板的底侧等距设有支撑立柱，所述环形稳定板的端面与所设支撑圆柱立杆的底端固定连接，此项在罐体对原料进行搅拌产生振动时，可通过环形稳定板内壁设置的橡胶缓冲环形圈对罐体进行缓冲支撑来降低振动的频率和幅度，从而使该反应器运行状态更加的稳定。

所述驱动电机上所设第二齿轮与轴杆上所设第一齿轮之间相适配啮合转动，此项通过启动驱动电机带动第二齿轮转动，且第二齿轮啮合带动第一齿轮进行转动，并且轴杆跟随带动搅拌清理机构进行转动，从而实现原料的均匀搅拌。

所述底壁清理刮板底部所设下料防堵转杆活动设置在排料管件的内部，且排料管件的底端安装有排料控制阀，此项在轴杆转动的同时带动底壁清理刮板进行转动，来实现对罐体内部底端的原料刮取清理，同时在通过排料管件进行排料时，其排料管件内设置的下料防堵转杆通过底壁清理刮板的转动带动其转动，能够在排料管件排料时以防出现排料不及时造成堵塞的现象，从而使该反应器在排料过程中提高效率。

本实用新型的技术效果和优点：该制备丙烯酸聚合物反应器，在对注入的丙烯酸聚合物原料反应进行搅拌时，通过启动驱动电机带动第二齿轮转动，且第二齿轮啮合带动第一齿轮进行转动，并且轴杆跟随带动搅拌清理机构进行转动，从而实现原料的均匀搅拌，通过轴杆的转动带动固定套转动，且固定套带动V型搅拌支架进行转动，同时其V型搅拌支架上固定的支撑固定杆向外延伸面积进行转动，从而实现对丙烯酸聚合物原料的均匀搅拌，

同时在V型搅拌支架、支撑固定杆和辅助搅拌杆的相互配合下能够在罐体内部更大面积的对丙烯酸聚合物原料进行搅拌，且搅拌面积的变大可有效提高对原料搅拌的均匀性，同时使原料之间可快速充分反应，提高对丙烯酸聚合制备的效率，在对原料的搅拌反应的过程中，设置的内壁清理刮板跟随进行转动，且内壁清理刮板的转动对其罐体的内壁残留的进行刮取清理的功能，从而解决了原料残留在内壁上凝固而后期清理起来比较麻烦费时费力的问题。

在罐体需要进行内部降温时，通过导热吸附板对器罐体内部的热量进行快速的吸附，并且其导热吸附板吸附的热量通过热传导管件将热量快速传导至至外部的作用，从而提高对罐体内部快速排出降温的作用，相比冷却循环降温方式更加的快速，并且结构简单制作成本低，在轴杆转动的同时带动底壁清理刮板进行转动，来实现对罐体内部底端的原料刮取清理，同时在通过排料管件进行排料时，其排料管件内设置的下料防堵转杆通过底壁清理刮板的转动带动其转动，能够在排料管件排料时以防出现排料不及时造成堵塞的现象，从而使该反应器在排料过程中提高效率，在罐体对原料进行搅拌产生振动时，可通过环形稳定板内壁设置的橡胶缓冲环形圈对罐体进行缓冲支撑来降低振动的频率和幅度，从而使该反应器运行状态更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体俯视剖面图；

图3为本实用新型罐体仰视图；

图4为本实用新型搅拌清理机构主视图；

图5为本实用新型局部主视放大图。

图中：1、罐体；2、进料管件；3、排料管件；4、轴杆；5、第一齿轮；6、驱动电机；7、第二齿轮；8、搅拌清理机构；9、底壁清理刮板；10、下料防堵转杆；11、导热吸附板；12、热传导管件；13、稳定环件；14、支撑圆柱立杆；15、支撑稳定机构；16、固定套；17、V型搅拌支架；18、支撑固定杆；19、内壁清理刮板；20、辅助搅拌杆；21、环形稳定板；22、橡胶缓冲环形圈；23、支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备丙烯酸聚合物反应器，包括罐体1，罐体1的顶部左侧贯穿设有进料管件2，可使辅助上料设备与其连接进行多种原料的注入，且罐体1的底部中端贯穿设有排料管件3，实现对搅拌反应后的原料排出的作用，罐体1的顶部设有轴杆4，使第一齿轮5带起轴杆4进行转动，轴杆4的上端安装有第一齿轮5，带动轴杆4进行转动，第一齿轮5的对应右侧设有驱动电机6，带动通过转轴带动第二齿轮7进行转动，驱动电机6的转轴上安装有第二齿轮7，可驱使第一齿轮5进行带动轴杆4进行转动，驱动电机6上所设第二齿轮7与轴杆4上所设第一齿轮5之间相适配啮合转动，实现对搅拌清理机构8的转动。

轴杆4的底端贯穿延伸至罐体1的内部并且安装有搅拌清理机构8，实现对物料的搅拌及对罐体1内壁的清理作用，搅拌清理机构8包括两组固定套16，两组固定套16套接固定在轴杆4位于罐体1内部的上下端，便于对V型搅拌支架17的固定，两组固定套16的两侧之间均设有V型搅拌支架17，实现支撑固定杆18与之固定连接，V型搅拌支架17的一侧上下端均倾斜设有支撑固定杆18，实现对内壁清理刮板19的固定并且带动其转动，支撑固定杆18的一端均固定有内壁清理刮板19，实现对罐体1内壁残留的及时清理，内壁清理刮板19的一侧面的上下端设有辅助搅拌杆20，可实现对搅拌面积的扩大，内壁清理刮板19的一面与罐体1的内壁相互贴面。

轴杆4位于罐体1内部一端的底部设有底壁清理刮板9，实现对罐体1底部的清理作用，底壁清理刮板9的底部中端设有下料防堵转杆10，可有效辅助物料排放，底壁清理刮板9底部所设下料防堵转杆10活动设置在排料管件3的内部，且排料管件3的底端安装有排料控制阀，可有效避免排料管件3出现堵塞，罐体1的内壁一周等距设有导热吸附板11，实现对罐体1内部温度的吸轴降温，导热吸附板11的一侧面等距固定有热传导管件12，且热传导管件12的一端贯穿延伸至罐体1的外部一周设置，起到对吸附热量排出的作用。

罐体1的外部上端套接固定有稳定环件13，且稳定环件13的底部等距设有支撑圆柱立杆14，提高罐体1整体的稳定性，罐体1的底部活动套接有支撑稳定机构15，实现对罐体1的支撑，支撑稳定机构15包括环形稳定板21，环形稳定板21的内侧壁一周设有橡胶缓冲环形圈22，且橡胶缓冲环形圈22与罐体1的外壁底侧相互支撑贴面，起到消减共振的作用，环形稳定板21的底侧等距设有支撑立柱23，且环形稳定板21的端面与所设支撑圆柱立杆14的底端固定连接能够使该反应器更加的稳定牢固运行。

具体的，使用时在对注入的丙烯酸聚合物原料反应进行搅拌时，通过启动驱动电机6带动第二齿轮7转动，且第二齿轮7啮合带动第一齿轮5进行转动，并且轴杆4跟随带动搅拌清理机构8进行转动，从而实现原料的均匀搅拌，通过轴杆4的转动带动固定套16转动，且固定套16带动V型搅拌支架17进行转动，同时其V型搅拌支架17上固定的支撑固定杆18向外延伸面积进行转动，从而实现对丙烯酸聚合物原料的均匀搅拌，

同时在V型搅拌支架17、支撑固定杆18和辅助搅拌杆20的相互配合下能够在罐体1内部更大面积的对丙烯酸聚合物原料进行搅拌，且搅拌面积的变大可有效提高对原料搅拌的均匀性，同时使原料之间可快速充分反应，提高对丙烯酸聚合制备的效率，在对原料的搅拌反应的过程中，设置的内壁清理刮板19跟随进行转动，且内壁清理刮板19的转动对其罐体1的内壁残留的进行刮取清理的功能，从而结解决了原料残留在内壁上凝固而后期清理起来比较麻烦费时费力的问题。

在罐体1需要进行内部降温时，通过导热吸附板11对器罐体1内部的热量进行快速的吸附，并且其导热吸附板11吸附的热量通过热传导管件12将热量快速传导至至外部的作用，从而提高对罐体1内部快速排出降温的作用，相比冷却循环降温方式更加的快速，并且结构简单制作成本低，在轴杆4转动的同时带动底壁清理刮板9进行转动，来实现对罐体1内部底端的原料刮取清理，同时在通过排料管件3进行排料时，其排料管件3内设置的下料防堵转杆10通过底壁清理刮板9的转动带动其转动，能够在排料管件3排料时以防出现排料不及时造成堵塞的现象，从而使该反应器在排料过程中提高效率，在罐体1对原料进行搅拌产生振动时，可通过环形稳定板21内壁设置的橡胶缓冲环形圈22对罐体1进行缓冲支撑来降低振动的频率和幅度，从而使该反应器运行状态更加的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备丙烯酸聚合物反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部左侧贯穿设有进料管件（2），且罐体（1）的底部中端贯穿设有排料管件（3），所述罐体（1）的顶部设有轴杆（4），所述轴杆（4）的上端安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的对应右侧设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的转轴上安装有第二齿轮（7），所述轴杆（4）的底端贯穿延伸至罐体（1）的内部并且安装有搅拌清理机构（8），所述轴杆（4）位于罐体（1）内部一端的底部设有底壁清理刮板（9），所述底壁清理刮板（9）的底部中端设有下料防堵转杆（10），所述罐体（1）的内壁一周等距设有导热吸附板（11），所述导热吸附板（11）的一侧面等距固定有热传导管件（12），所述罐体（1）的外部上端套接固定有稳定环件（13），所述稳定环件（13）的底部等距设有支撑圆柱立杆（14），所述罐体（1）的底部活动套接有支撑稳定机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合物反应器，其特征在于：所述搅拌清理机构（8）包括两组固定套（16），两组所述固定套（16）套接固定在轴杆（4）位于罐体（1）内部的上下端，两组所述固定套（16）的两侧之间均设有V型搅拌支架（17），所述V型搅拌支架（17）的一侧上下端均倾斜设有支撑固定杆（18），所述支撑固定杆（18）的一端均固定有内壁清理刮板（19），所述内壁清理刮板（19）的一侧面的上下端设有辅助搅拌杆（20），所述内壁清理刮板（19）的一面与罐体（1）的内壁相互贴面。

3.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合物反应器，其特征在于：所述热传导管件（12）的一端贯穿延伸至罐体（1）的外部一周设置。

4.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合物反应器，其特征在于：所述支撑稳定机构（15）包括环形稳定板（21），所述环形稳定板（21）的内侧壁一周设有橡胶缓冲环形圈（22），且橡胶缓冲环形圈（22）与罐体（1）的外壁底侧相互支撑贴面，所述环形稳定板（21）的底侧等距设有支撑立柱（23），所述环形稳定板（21）的端面与所设支撑圆柱立杆（14）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合物反应器，其特征在于：所述驱动电机（6）上所设第二齿轮（7）与轴杆（4）上所设第一齿轮（5）之间相适配啮合转动。

6.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合物反应器，其特征在于：所述底壁清理刮板（9）底部所设下料防堵转杆（10）活动设置在排料管件（3）的内部，且排料管件（3）的底端安装有排料控制阀。

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