CN115025685A - 一种污泥活性炭生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥活性炭生产用混料装置，属于混合技术领域，包括混料外罐，所述混料外罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的外部固定安装有驱动齿盘，所述混料外罐的底面内壁上固定安装有混料内罐，所述混料内罐的一侧外壁上固定安装有出料管，所述混料内罐的外部滑动安装有外收料组件；本发明中，通过在内设置有外收料组件，通过该结构设计，不仅能够完成对于沾附在混料内罐外壁上原料的刮除，还可利用磁吸效果对于刮除的原料进行重新回收，投入至混料加工内，不仅提高了混料结构外的清洁度，同时还能够避免原料的浪费，使用效果较好。

Description

一种污泥活性炭生产用混料装置

技术领域

本发明属于混合技术领域，尤其涉及一种污泥活性炭生产用混料装置。

背景技术

混合顾名思义就是使不同的物料进行融合的过程，也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，在进行许多物料的生产时，也需要使用到混合装置，使不同组分的原料进行融合，在进行混合时需要使用到混料装置。

现如今的混料装置在进行导料时原料易沾附在混料筒外部，且在进行混料过程中，由于混料叶片的旋转翻料作业，一些原料也会溢出至混料筒外部，不但会造成浪费原料，同时设备清洁度也难以保证，需要人工定期清洁，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要一种污泥活性炭生产用混料装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的混料装置在进行导料时原料易沾附在混料筒外部，且在进行混料过程中，由于混料叶片的旋转翻料作业，一些原料也会溢出至混料筒外部，不但会造成浪费原料，同时设备清洁度也难以保证，需要人工定期清洁，使用效果不佳的问题，而提出的一种污泥活性炭生产用混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种污泥活性炭生产用混料装置，包括混料外罐，所述混料外罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的外部固定安装有驱动齿盘，所述混料外罐的底面内壁上固定安装有混料内罐，所述混料内罐的一侧外壁上固定安装有出料管，所述混料内罐的外部滑动安装有外收料组件，所述混料外罐的底面内壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧位于混料外罐的底面内壁上转动安装有第二往复丝杠；

所述外收料组件包括外环圈，所述外环圈的内部设置有滑孔与螺纹孔，所述外环圈的顶面上设置有环形槽，所述环形槽上通过合页安装有两个半环形磁片，两个半环形磁片与混料内罐的外表面紧密贴合并挤压，所述混料内罐的顶部固定安装有顶圈磁铁，所述半环形磁片与顶圈磁铁的磁极相异。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑杆与滑孔滑动连接，所述第二往复丝杠与螺纹孔螺纹连接，所述第二往复丝杠的顶端固定安装有从动齿盘，所述驱动齿盘与从动齿盘之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料内罐的底面内壁上纵向固定安装有两个螺纹杆，所述第一往复丝杠的外部螺纹安装有主混料组件，所述主混料组件包括移动螺套与螺纹转套，所述移动螺套的底端转动安装有螺纹转套，所述移动螺套、螺纹转套均与第一往复丝杠螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动螺套的外壁上设置有两个侧混料组件，侧混料组件包括套筒与第二筒架，所述第二筒架通过安装架固定安装在移动螺套的外壁上，所述第二筒架的内部转动安装有第二螺纹筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹筒的顶部转动安装有套筒，所述套筒与第二筒架均与螺纹杆滑动连接，所述第二螺纹筒与螺纹杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的顶面上纵向固定安装有顶螺柱，所述第二螺纹筒的外表面上转动安装有侧轴，所述侧轴的一端固定安装有混料片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机两侧位于顶盖的顶部设置有入料组件，所述入料组件包括入料管，所述入料管的内部固定安装有第一筒架，所述第一筒架的内部转动安装有第一螺纹筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹筒的外部固定安装有疏通叶，所述顶螺柱的一端与第一螺纹筒的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，所述疏通叶的外侧壁与入料管的内侧壁紧密接触并挤压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有外收料组件，在进行混料时，将需要混料的原料通过入料组件置于混料内罐内，开启驱动电机带动第一往复丝杠旋转，驱动齿盘同步旋转，带动从动齿盘旋转，第二往复丝杠同步转动，使外环圈在混料内罐的外壁上往复移动，在移动过程中，两个半环形磁片可对于混料内罐的外壁进行刮动，将混料内罐的外壁上的一些沾附的原料刮除，并收存在两个半环形磁片上，外环圈运动至混料内罐的顶端时，由于半环形磁片与顶圈磁铁的磁极相异，顶圈磁铁可对于半环形磁片产生吸引力，从而使半环形磁片发生一定角度的翻折，从而将收存在半环形磁片上的原料导出至混料内罐内，实现沾附在混料内罐外壁上原料的回收，当外收料组件收回时，半环形磁片受到的吸引力消失，半环形磁片复位平整继续使用，通过该结构设计，不仅能够完成对于沾附在混料内罐外壁上原料的刮除，还可利用磁吸效果对于刮除的原料进行重新回收，投入至混料加工内，不仅提高了混料结构外的清洁度，同时还能够避免原料的浪费，使用效果较好。

2、本发明中，通过在内设置有主混料组件与侧混料组件，在进行混料处理时，第一往复丝杠旋转的同时，由于侧混料组件的限位作用可带动移动螺套发生升降，在移动螺套位移同时螺纹转套同步升降，由于螺纹连接关系螺纹转套会在升降的过程中旋转，从而对于原料进行全方位的混料处理，与此同时，侧混料组件也被携带同步位移，在侧混料组件位移时，由于螺纹连接作用，第二螺纹筒也会旋转，混料片同步转动，对于混料进行同步混合，由于侧混料组件的升降移动，混料针对于混料片的压力会随之改变，混料片上受力不均匀可发生旋转，从而进一步实现对于原料的混料处理，通过该结构设计，不仅能够提升原料的混料的效果与效率，还能够有效提升混料的全面性。

3、本发明中，通过设置入料组件，在侧混料组件上升时，顶螺柱可进入入料组件的第一螺纹筒内，由于顶螺柱的一端与第一螺纹筒的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，因此第一螺纹筒可发生旋转，疏通叶同步旋转，通过联动设计，能够实现在混料过程中，驱动入料组件间隔工作，实现入料管内的自动疏通效果，从而能够避免入料管内发生堵塞的情况，保证持续入料的顺畅度，不易发生卡料的情况，使用效果好。

附图说明

图1为一种污泥活性炭生产用混料装置的立体结构示意图。

图2为一种污泥活性炭生产用混料装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种污泥活性炭生产用混料装置中混料内罐的放大立体结构示意图。

图4为一种污泥活性炭生产用混料装置中外收料组件与第二往复丝杠的放大组合立体结构示意图。

图5为一种污泥活性炭生产用混料装置中外收料组件的放大立体结构示意图。

图6为一种污泥活性炭生产用混料装置中混料内罐的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种污泥活性炭生产用混料装置中侧混料组件、主混料组件与第一往复丝杠的放大爆炸立体结构示意图。

图8为一种污泥活性炭生产用混料装置中侧混料组件与主混料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图9为一种污泥活性炭生产用混料装置中侧混料组件的放大立体结构示意图。

图10为一种污泥活性炭生产用混料装置中入料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、入料组件；21、入料管；22、疏通叶；23、第一螺纹筒；24、第一筒架；3、顶盖；4、混料外罐；5、外收料组件；51、环形槽；52、半环形磁片；53、外环圈；54、滑孔；55、螺纹孔；6、混料内罐；7、出料管；8、第一往复丝杠；9、驱动齿盘；10、顶圈磁铁；11、第二往复丝杠；12、从动齿盘；13、限位滑杆；14、螺纹杆；15、侧混料组件；151、顶螺柱；152、套筒；153、侧轴；154、混料片；155、第二螺纹筒；156、第二筒架；16、主混料组件；161、移动螺套；162、螺纹转套；163、翻料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种污泥活性炭生产用混料装置，包括混料外罐4，所述混料外罐4的顶部固定安装有顶盖3，所述顶盖3的顶部固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴一端固定安装有第一往复丝杠8，所述第一往复丝杠8的外部固定安装有驱动齿盘9，所述混料外罐4的底面内壁上固定安装有混料内罐6，所述混料内罐6的一侧外壁上固定安装有出料管7，所述混料内罐6的外部滑动安装有外收料组件5，所述混料外罐4的底面内壁上固定安装有限位滑杆13，所述限位滑杆13的一侧位于混料外罐4的底面内壁上转动安装有第二往复丝杠11；

所述外收料组件5包括外环圈53，所述外环圈53的内部设置有滑孔54与螺纹孔55，所述外环圈53的顶面上设置有环形槽51，所述环形槽51上通过合页安装有两个半环形磁片52，两个半环形磁片52与混料内罐6的外表面紧密贴合并挤压，所述混料内罐6的顶部固定安装有顶圈磁铁10，所述半环形磁片52与顶圈磁铁10的磁极相异，所述限位滑杆13与滑孔54滑动连接，所述第二往复丝杠11与螺纹孔55螺纹连接，所述第二往复丝杠11的顶端固定安装有从动齿盘12，所述驱动齿盘9与从动齿盘12之间相互啮合连接。

其具体实施方式为：在进行混料时，将需要混料的原料通过入料组件2置于混料内罐6内，原料呈固液混合状态，开启驱动电机1带动第一往复丝杠8旋转，驱动齿盘9同步旋转，带动从动齿盘12旋转，第二往复丝杠11同步转动，使外环圈53在混料内罐6的外壁上往复移动，由于第二往复丝杠11与外环圈53之间为紧密的螺纹连接关系，又由于原料呈固液状态具有一定流动性，在第二往复丝杠11与外环圈53运动时，外侧的原料会被“驱赶”，因此第二往复丝杠11与外环圈53的传动并不受固液混合状态的原料影响，能够正常传动，在移动过程中，两个半环形磁片52可对于混料内罐6的外壁进行刮动，将混料内罐6的外壁上的一些沾附的原料刮除，并收存在两个半环形磁片52上，当外环圈53运动至混料内罐6的顶端时，此时半环形磁片52与顶圈磁铁10相互靠近，此时由于半环形磁片52与顶圈磁铁10的磁极相异，顶圈磁铁10可对于半环形磁片52产生吸引力，此时半环形磁片52远离合页那一侧会翘起，从而使半环形磁片52通过合页发生一定角度的翻折，从而将收存在半环形磁片52上的原料导出至混料内罐6内，实现沾附在混料内罐6外壁上原料的回收，当外收料组件5收回时，半环形磁片52受到的吸引力消失，半环形磁片52复位平整继续使用。

所述混料内罐6的底面内壁上纵向固定安装有两个螺纹杆14，所述第一往复丝杠8的外部螺纹安装有主混料组件16，所述主混料组件16包括移动螺套161与螺纹转套162，所述移动螺套161的底端转动安装有螺纹转套162，所述移动螺套161、螺纹转套162均与第一往复丝杠8螺纹连接。

所述移动螺套161的外壁上设置有两个侧混料组件15，侧混料组件15包括套筒152与第二筒架156，所述第二筒架156通过安装架固定安装在移动螺套161的外壁上，所述第二筒架156的内部转动安装有第二螺纹筒155，所述第二螺纹筒155的顶部转动安装有套筒152，所述套筒152与第二筒架156均与螺纹杆14滑动连接，所述第二螺纹筒155与螺纹杆14螺纹连接，所述套筒152的顶面上纵向固定安装有顶螺柱151，所述第二螺纹筒155的外表面上转动安装有侧轴153，所述侧轴153的一端固定安装有混料片154。

其具体实施方式为：第一往复丝杠8旋转的同时，由于侧混料组件15的限位作用可带动移动螺套161发生升降，在移动螺套161位移同时螺纹转套162同步升降，由于螺纹连接关系螺纹转套162会在升降的过程中旋转，从而对于原料进行全方位的混料处理，与此同时，侧混料组件15也被携带同步位移，在侧混料组件15位移时，由于螺纹连接作用，第二螺纹筒155也会旋转，混料片154同步转动，对于混料进行同步混合，由于侧混料组件15的升降移动，混料针对于混料片154的压力会随之改变，混料片154上受力不均匀可发生旋转，从而进一步实现对于原料的混料处理。

所述驱动电机1两侧位于顶盖3的顶部设置有入料组件2，所述入料组件2包括入料管21，所述入料管21的内部固定安装有第一筒架24，所述第一筒架24的内部转动安装有第一螺纹筒23，所述第一螺纹筒23的外部固定安装有疏通叶22，所述顶螺柱151的一端与第一螺纹筒23的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，所述疏通叶22的外侧壁与入料管21的内侧壁紧密接触并挤压。

其具体实施方式为：在侧混料组件15上升时，顶螺柱151可进入入料组件2的第一螺纹筒23内，由于顶螺柱151的一端与第一螺纹筒23的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，因此第一螺纹筒23可发生旋转，疏通叶22同步旋转，通过联动设计，能够实现在混料过程中，驱动入料组件2间隔工作，实现入料管21内的自动疏通效果，从而能够避免入料管21内发生堵塞的情况。

工作原理：在进行混料时，将需要混料的原料通过入料组件2置于混料内罐6内，开启驱动电机1带动第一往复丝杠8旋转，由于侧混料组件15的限位作用可带动移动螺套161发生升降，在移动螺套161位移同时螺纹转套162同步升降，由于螺纹连接关系螺纹转套162会在升降的过程中旋转，从而对于原料进行全方位的混料处理，与此同时，侧混料组件15也被携带同步位移，在侧混料组件15位移时，由于螺纹连接作用，第二螺纹筒155也会旋转，混料片154同步转动，对于混料进行同步混合，由于侧混料组件15的升降移动，混料针对于混料片154的压力会随之改变，混料片154上受力不均匀可发生旋转，从而进一步实现对于原料的混料处理，第一往复丝杠8旋转的同时，驱动齿盘9同步旋转，带动从动齿盘12旋转，第二往复丝杠11同步转动，使外环圈53在混料内罐6的外壁上往复移动，在移动过程中，两个半环形磁片52可对于混料内罐6的外壁进行刮动，将混料内罐6的外壁上的一些沾附的原料刮除，并收存在两个半环形磁片52上，外环圈53运动至混料内罐6的顶端时，由于半环形磁片52与顶圈磁铁10的磁极相异，顶圈磁铁10可对于半环形磁片52产生吸引力，从而使半环形磁片52发生一定角度的翻折，从而将收存在半环形磁片52上的原料导出至混料内罐6内，实现沾附在混料内罐6外壁上原料的回收，当外收料组件5收回时，半环形磁片52受到的吸引力消失，半环形磁片52复位平整继续使用；在侧混料组件15上升时，顶螺柱151可进入入料组件2的第一螺纹筒23内，由于顶螺柱151的一端与第一螺纹筒23的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，因此第一螺纹筒23可发生旋转，疏通叶22同步旋转，通过联动设计，能够实现在混料过程中，驱动入料组件2间隔工作，实现入料管21内的自动疏通效果，从而能够避免入料管21内发生堵塞的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种污泥活性炭生产用混料装置，包括混料外罐（4），所述混料外罐（4）的顶部固定安装有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部固定安装有驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）的输出轴一端固定安装有第一往复丝杠（8），所述混料外罐（4）的底面内壁上固定安装有混料内罐（6），所述混料内罐（6）的一侧外壁上固定安装有出料管（7），所述混料内罐（6）的外部滑动安装有外收料组件（5），所述混料外罐（4）的底面内壁上固定安装有限位滑杆（13），所述限位滑杆（13）的一侧位于混料外罐（4）的底面内壁上转动安装有第二往复丝杠（11）；

所述外收料组件（5）包括外环圈（53），所述外环圈（53）的内部设置有滑孔（54）与螺纹孔（55），所述外环圈（53）的顶面上设置有环形槽（51），所述环形槽（51）上通过合页安装有两个半环形磁片（52），两个半环形磁片（52）与混料内罐（6）的外表面紧密贴合并挤压，所述混料内罐（6）的顶部固定安装有顶圈磁铁（10），所述半环形磁片（52）与顶圈磁铁（10）的磁极相异，所述限位滑杆（13）与滑孔（54）滑动连接，所述第二往复丝杠（11）与螺纹孔（55）螺纹连接，所述第二往复丝杠（11）的顶端固定安装有从动齿盘（12），所述第一往复丝杠（8）的外部固定安装有驱动齿盘（9），所述驱动齿盘（9）与从动齿盘（12）之间相互啮合连接，所述混料内罐（6）的底面内壁上纵向固定安装有两个螺纹杆（14），所述第一往复丝杠（8）的外部螺纹安装有主混料组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥活性炭生产用混料装置，其特征在于，所述主混料组件（16）包括移动螺套（161）与螺纹转套（162），所述移动螺套（161）的底端转动安装有螺纹转套（162），所述移动螺套（161）、螺纹转套（162）均与第一往复丝杠（8）螺纹连接，所述移动螺套（161）的外壁上设置有两个侧混料组件（15），侧混料组件（15）包括套筒（152）与第二筒架（156），所述第二筒架（156）通过安装架固定安装在移动螺套（161）的外壁上，所述第二筒架（156）的内部转动安装有第二螺纹筒（155），所述第二螺纹筒（155）的顶部转动安装有套筒（152），所述套筒（152）与第二筒架（156）均与螺纹杆（14）滑动连接，所述第二螺纹筒（155）与螺纹杆（14）螺纹连接，所述套筒（152）的顶面上纵向固定安装有顶螺柱（151），所述第二螺纹筒（155）的外表面上转动安装有侧轴（153），所述侧轴（153）的一端固定安装有混料片（154）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥活性炭生产用混料装置，其特征在于，所述驱动电机（1）两侧位于顶盖（3）的顶部设置有入料组件（2），所述入料组件（2）包括入料管（21），所述入料管（21）的内部固定安装有第一筒架（24），所述第一筒架（24）的内部转动安装有第一螺纹筒（23），所述第一螺纹筒（23）的外部固定安装有疏通叶（22），所述顶螺柱（151）的一端与第一螺纹筒（23）的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，所述疏通叶（22）的外侧壁与入料管（21）的内侧壁紧密接触并挤压。

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