CN202047047U - 一种润滑脂调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂调和釜，包括釜体和双向搅拌器，其中，所述釜体为圆筒形，釜体筒壁与筒底相接处开有一个出脂孔；双向搅拌器包括电机装置、双向搅拌机构和搅拌轴；搅拌轴包括内部的实心轴和套设于实心轴上的空心轴，所述实心轴的底端装有刮得净机构，所述釜体外底为平底，釜内底是向上凸面。本实用新型的润滑脂调和釜在生产润滑脂时，搅拌完全，无盲点，润滑脂反应完全，保证了润滑脂品质。

Description

一种润滑脂调和釜

技术领域

本实用新型涉及一种调和釜，特别涉及一种润滑脂调和釜。

背景技术

润滑脂调和反应釜主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应。目前市场上通用的润滑脂调和釜为尖底，尖底的调和釜，对整个润滑脂生产线的排布提出特殊的要求，如反应平台要抬高，对厂房的高度也要相应提高，使整个生产线成本提高，且美观不足；润滑脂在调和过程中，由于搅拌方式的限制，容易粘附在釜内侧和釜底，特别是釜底物料更不易刮净，润滑脂受到釜壁外热源的重复加热，对润滑脂本身的性能有很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种生产线美观、能保证润滑脂品质的润滑脂调和釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种润滑脂调和釜，包括釜体和双向搅拌器，其中，所述釜体为圆筒形，釜体筒壁与筒底相接处开有一个出脂孔；双向搅拌器包括电机装置、双向搅拌机构和搅拌轴；所述电机装置包括减速器和两台电机，所述两台电机均连接在减速器上；所述搅拌轴包括内部的实心轴和套设于实心轴上的空心轴，实心轴和空心轴的一端均与减速器连接；所述搅拌轴上设置有双向搅拌机构，所述双向搅拌机构包括搅拌框和搅拌桨，搅拌框设置在空心轴上，搅拌桨设置在实心轴上，两台电机通过减速器分别带动空心轴和实心轴向相反的方向转动，同时带动搅拌框和搅拌桨向相反的方向转动，所述实心轴的底端装有刮得净机构，所述釜体外底为平底，釜内底是向上凸面。

所述刮得净机构，包括刮片、支架和刮擦；其中，刮片中部固定于实心轴底部，与实心轴同轴转动，刮片下边与釜内底凸面相贴近；刮片的两侧面上、于搅拌轴心的对称位置焊有“入”字型支架；每个支架端头装有可擦釜内底凸面的刮擦。

所述刮擦为四个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种润滑脂调和釜，在调和润滑脂时，双向搅拌，自动刮边，搅拌均匀；釜内底是向上凸面，与凸面相贴的刮得净机构使釜底物料更易刮净，反应彻底，搅拌完全，无盲点，保证了润滑脂品质。调和釜外底为平底，使厂房的高度降低，整个生产线更美观。调和釜除用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种润滑脂调和釜的结构示意图。

图2是本实用新型一种润滑脂调和釜刮得净机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种润滑脂调和釜刮得净机构的俯视图。

其中，1-釜体，2-电机，3-减速器，4-空心轴，5-实心轴,6-搅拌框，7-搅拌桨，8-釜内底，9-出脂孔，10-刮壁刀，11-刮片，12-“入”字型支架，13-刮擦。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3所示，一种润滑脂调和釜，包括釜体1和双向搅拌器，其中，釜体1为圆筒形，釜体筒壁与筒底相接处开有一个出脂孔9；双向搅拌器包括电机装置、双向搅拌机构和搅拌轴；电机装置包括减速器3和两台电机2，两台电机2均连接在减速器3上；减速器3为双圆锥减速器，搅拌轴包括内部的实心轴5和套设于实心轴上的空心轴4，实心轴5和空心轴4的一端均与减速器3连接；搅拌轴上设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括搅拌框6和搅拌桨7，搅拌框6设置在空心轴4上，搅拌桨设置在实心轴5上，两台电机通过减速器分别带动空心轴4和实心轴5向相反的方向转动，同时带动搅拌框6和搅拌桨7向相反的方向转动，实心轴5的底端装有刮得净机构，釜体外底为平底，釜内底8是向上凸面。

刮得净机构，包括刮片11、“入”字型支架12和刮擦13；其中，刮片中部固定于实心轴5底部，与实心轴5同轴转动，刮片下边与釜内底8凸面相贴近；刮片11的两侧面上、于搅拌轴心的对称位置焊有4个“入”字型支架12；每个支架端头装有可擦釜内底8凸面的刮擦13。

搅拌框6在横向有数条连接的梁，梁上装有三角状的框，连接梁中间沿空心轴4装有轴承，连接梁制成桨式形状并扭曲一定的角度，可将物料向上或向下翻动。搅拌框靠近釜筒壁的两边装有两排刮壁刀10，搅拌桨7固定在实心轴5上，相间布置在框内连接梁之间的空挡内，搅拌桨7的扭曲方向与连接梁扭曲方向相反。

加入制备润滑脂的原料，打开两台电机2，实心轴5带动搅拌桨7转动，空心轴4带动搅拌框6和刮得净机构向相反的方向运动，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的，搅拌框上的刮壁刀10转动，紧贴釜壁不断的刮拭，把釜壁的物料完全刮掉，使釜壁无滞留料，釜底的刮得净机构保证釜底的润滑脂不会粘附在釜底，从而保证生产的润滑脂质量稳定。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种润滑脂调和釜，包括釜体和双向搅拌器，其中，所述釜体为圆筒形，釜体筒壁与筒底相接处开有一个出脂孔；双向搅拌器包括电机装置、双向搅拌机构和搅拌轴；所述电机装置包括减速器和两台电机，所述两台电机均连接在减速器上；所述搅拌轴包括内部的实心轴和套设于实心轴上的空心轴，实心轴和空心轴的一端均与减速器连接；所述搅拌轴上设置有双向搅拌机构，所述双向搅拌机构包括搅拌框和搅拌桨，搅拌框设置在空心轴上，搅拌桨设置在实心轴上，两台电机通过减速器分别带动空心轴和实心轴向相反的方向转动，同时带动搅拌框和搅拌桨向相反的方向转动，其特征在于：所述实心轴的底端装有刮得净机构，所述釜体外底为平底，釜内底是向上凸面。

2.根据权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述刮得净机构，包括刮片、支架和刮擦；其中，刮片中部固定于实心轴底部，与实心轴同轴转动，刮片下边与釜内底凸面相贴近；刮片的两侧面上、于搅拌轴心的对称位置焊有“入”字型支架；每个支架端头装有可擦釜内底凸面的刮擦。

3.根据权利要求2所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述刮擦为四个。

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