CN213885944U - 一种用于防腐材料生产的原料速混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防腐材料生产技术领域，尤其为一种用于防腐材料生产的原料速混装置，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有顶板，所述顶板的下端面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面中心固定连接有安装座，所述安装座的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装座的上端面并延伸至安装座的下方，两个搅拌杆带动底部的搅拌片转动，对原料进行搅拌混合，同时转轴带动外壁的混料板做饶轴运动，从而提高搅拌效率，对混料筒内部的原料进行充分混合，解决了现有的用于防腐材料生产的原料速混装置搅拌结构简单，不能将原料彻底混合，原料搅拌效果不佳，搅拌速度慢，影响防腐剂效果的问题。

Description

一种用于防腐材料生产的原料速混装置

技术领域

本实用新型涉及防腐材料生产技术领域，具体涉及一种用于防腐材料生产的原料速混装置。

背景技术

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，涂料可分为两大类：油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)，它是通过一定的涂喷等方法覆盖在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用，常见的防腐材料多为化合物，在生产过程中常常需要将多种原料进行混合搅拌。

但现有的用于防腐材料生产的原料速混装置具有以下不足：

1、搅拌结构简单，不能将原料彻底混合，原料搅拌效果不佳，搅拌速度慢，影响防腐剂效果；

2、未设有加热装置，对带有粘性的原料不能充分混合，使用不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于防腐材料生产的原料速混装置，具有搅拌速度快，搅拌效果好，能够充分混合原料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防腐材料生产的原料速混装置，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有顶板，所述顶板的下端面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面中心固定连接有安装座，所述安装座的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装座的上端面并延伸至安装座的下方，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述安装座的下端面左右两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承的下端面均转动连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆均倾斜设置，两个所述搅拌杆的外壁均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，两个所述搅拌杆的下端面均固定连接有搅拌片，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆远离转轴的一端均固定连接有混料板，所述转轴的下端面固定连接有底板，所述混料筒的下端面固定连接有转座，所述转座的下端面固定连接有底座，所述混料筒的外壁底部套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述底座的左侧安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧与蜗杆的左侧固定连接；

所述混料筒的内部左右两侧均固定连接有加热板，两个所述加热板的内侧均设置有多个均匀分布的加热棒，多个所述加热棒均与外部电源和控制器电性连接。

为了方便与两个倾斜设置的第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮为锥形齿轮。

为了避免混料筒底部物料沉积，所述底板的下端面固定连接有多个均匀分布的刷毛。

为了提高搅拌效果，多个所述搅拌片的外壁均贯穿开设有通孔。

为了便于排出原料，所述混料筒为上端开口的圆柱形筒体，所述混料筒的外壁底部设置有排料管，所述排料管的外壁设置有阀门。

为了固定支撑第二电机，所述第二电机的下端面设置有电机支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动外壁的第一齿轮转动，由于第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，故带动两个第二齿轮各自转动，从而带动两个搅拌杆进行转动，两个搅拌杆带动底部的搅拌片转动，对原料进行搅拌混合，同时转轴带动外壁的混料板做饶轴运动，从而提高搅拌效率，对混料筒内部的原料进行充分混合，混料筒内部搅拌的同时启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆与混料筒外壁的蜗轮转动，同时混料筒底部通过转座与底座的上端转动连接，从而带动混料筒进行自转，且混料筒的转动方向与内部的搅拌杆以及转轴的搅拌转动方向相反，更进一步提高原料的搅拌速度和效果。

2、当混合原料为粘性原料时，启动多个加热棒，多个加热棒对混料筒内部的原料进行加热，从而使粘粘在一起的原料散开，提高搅拌速度，通过设置刷毛，在转轴转动过程中带动底部底板和刷毛转动，对混料筒内部底端的物料进行搅拌刷动，避免物料堆积在底部。

综上所述，该种用于防腐材料生产的原料速混装置具有搅拌速度快，搅拌效果好，能够充分混合原料的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型混料筒外部结构图；

图3为本实用新型加热板俯视结构图；

图4为本实用新型刷毛示意图。

图中，1、混料筒；2、顶板；3、伸缩杆；4、安装板；5、安装座；6、第一电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、轴承；10、搅拌杆；11、第二齿轮；12、搅拌片；13、连接杆；14、混料板；15、底板；16、底座；17、转座；18、蜗轮；19、蜗杆；20、连接轴；21、第二电机；22、加热板；23、加热棒；24、刷毛；25、通孔；26、排料管；27、阀门；28、电机支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于防腐材料生产的原料速混装置，包括混料筒1，其特征在于：所述混料筒1的上方设置有顶板2，所述顶板2的下端面固定连接有两个伸缩杆3，两个所述伸缩杆3的下端面固定连接有安装板4，所述安装板4的下端面中心固定连接有安装座5，所述安装座5的上端面安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端贯穿安装座5的上端面并延伸至安装座5的下方，所述第一电机6的输出端固定连接有转轴7，所述转轴7的外壁固定连接有第一齿轮8，所述安装座5的下端面左右两侧均固定连接有轴承9，两个所述轴承9的下端面均转动连接有搅拌杆10，两个所述搅拌杆10均倾斜设置，两个所述搅拌杆10的外壁均固定连接有第二齿轮11，两个所述第二齿轮11均与第一齿轮8啮合连接，两个所述搅拌杆10的下端面均固定连接有搅拌片12，所述转轴7的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆13，多个所述连接杆13远离转轴7的一端均固定连接有混料板14，所述转轴7的下端面固定连接有底板15，所述混料筒1的下端面固定连接有转座17，所述转座17的下端面固定连接有底座166，所述混料筒1的外壁底部套接有蜗轮18，所述蜗轮18的外壁啮合连接有蜗杆19，所述底座166的左侧安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有连接轴20，所述连接轴20的右侧与蜗杆19的左侧固定连接；

所述混料筒1的内部左右两侧均固定连接有加热板22，两个所述加热板22的内侧均设置有多个均匀分布的加热棒23，多个所述加热棒23均与外部电源和控制器电性连接。

本实施例中：启动第一电机6，第一电机6带动转轴7转动，转轴7带动外壁的第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与两个第二齿轮11啮合连接，故带动两个第二齿轮11各自转动，从而带动两个搅拌杆10进行转动，两个搅拌杆10带动底部的搅拌片12转动，对原料进行搅拌混合，同时转轴7带动外壁的混料板14做饶轴运动，从而提高搅拌效率，对混料筒1内部的原料进行充分混合，混料筒1内部搅拌的同时启动第二电机21，第二电机21带动蜗杆19转动，蜗杆19与混料筒1外壁的蜗轮18转动，同时混料筒1底部通过转座17与底座16的上端转动连接，从而带动混料筒1进行自转，且混料筒1的转动方向与内部的搅拌杆10以及转轴7的搅拌转动方向相反，更进一步提高原料的搅拌速度和效果，通过设置伸缩杆3，在进行填充原料时，收缩伸缩杆3方便为混料筒1内部加入原料，随后伸展伸缩杆3带动底部搅拌结构进入混料筒1内部进行搅拌混料工作，使用方便；

当混合原料为粘性原料时，启动多个加热棒23，多个加热棒23对混料筒1内部的原料进行加热，从而使粘粘在一起的原料散开，提高搅拌速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一齿轮8为锥形齿轮。

本实施例中：第一齿轮8为锥形齿轮，便于与两个倾斜设置的搅拌杆10外壁的第二齿轮11啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板15的下端面固定连接有多个均匀分布的刷毛24。

本实施例中：通过设置刷毛，在转轴7转动过程中带动底部底板15和刷毛24转动，对混料筒1内部底端的物料进行搅拌刷动，避免物料堆积在底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个搅拌片12的外壁均贯穿开设有通孔25。

本实施例中：通过设置通孔25，增大物料和搅拌片12的流通性，提高搅拌效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料筒1为上端开口的圆柱形筒体，混料筒1的外壁底部设置有排料管26，排料管26的外壁设置有阀门27。

本实施例中：通过设置排料管26便于将混合完毕的原料排出混料筒1，阀门27控制排料管26处的启闭，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二电机21的下端面设置有电机支架28。

本实施例中：电机支架28起到固定支撑第二电机21的效果，方便使第二电机21的输出端与连接轴20连接，同时使第二电机21更加稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机6，第一电机6带动转轴7转动，转轴7带动外壁的第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与两个第二齿轮11啮合连接，故带动两个第二齿轮11各自转动，从而带动两个搅拌杆10进行转动，两个搅拌杆10带动底部的搅拌片12转动，对原料进行搅拌混合，同时转轴7带动外壁的混料板14做饶轴运动，从而提高搅拌效率，对混料筒1内部的原料进行充分混合，混料筒1内部搅拌的同时启动第二电机21，第二电机21带动蜗杆19转动，蜗杆19与混料筒1外壁的蜗轮18转动，同时混料筒1底部通过转座17与底座16的上端转动连接，从而带动混料筒1进行自转，且混料筒1的转动方向与内部的搅拌杆10以及转轴7的搅拌转动方向相反，更进一步提高原料的搅拌速度和效果，通过设置伸缩杆3，在进行填充原料时，收缩伸缩杆3方便为混料筒1内部加入原料，随后伸展伸缩杆3带动底部搅拌结构进入混料筒1内部进行搅拌混料工作，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于防腐材料生产的原料速混装置，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）的下端面固定连接有两个伸缩杆（3），两个所述伸缩杆（3）的下端面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的下端面中心固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的上端面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿安装座（5）的上端面并延伸至安装座（5）的下方，所述第一电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外壁固定连接有第一齿轮（8），所述安装座（5）的下端面左右两侧均固定连接有轴承（9），两个所述轴承（9）的下端面均转动连接有搅拌杆（10），两个所述搅拌杆（10）均倾斜设置，两个所述搅拌杆（10）的外壁均固定连接有第二齿轮（11），两个所述第二齿轮（11）均与第一齿轮（8）啮合连接，两个所述搅拌杆（10）的下端面均固定连接有搅拌片（12），所述转轴（7）的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆（13），多个所述连接杆（13）远离转轴（7）的一端均固定连接有混料板（14），所述转轴（7）的下端面固定连接有底板（15），所述混料筒（1）的下端面固定连接有转座（17），所述转座（17）的下端面固定连接有底座（16），所述混料筒（1）的外壁底部套接有蜗轮（18），所述蜗轮（18）的外壁啮合连接有蜗杆（19），所述底座（16）的左侧安装有第二电机（21），第二电机（21）的输出端固定连接有连接轴（20），所述连接轴（20）的右侧与蜗杆（19）的左侧固定连接；

所述混料筒（1）的内部左右两侧均固定连接有加热板（22），两个所述加热板（22）的内侧均设置有多个均匀分布的加热棒（23），多个所述加热棒（23）均与外部电源和控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于防腐材料生产的原料速混装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）为锥形齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于防腐材料生产的原料速混装置，其特征在于：所述底板（15）的下端面固定连接有多个均匀分布的刷毛（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于防腐材料生产的原料速混装置，其特征在于：多个所述搅拌片（12）的外壁均贯穿开设有通孔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种用于防腐材料生产的原料速混装置，其特征在于：所述混料筒（1）为上端开口的圆柱形筒体，所述混料筒（1）的外壁底部设置有排料管（26），所述排料管（26）的外壁设置有阀门（27）。

6.根据权利要求1所述的一种用于防腐材料生产的原料速混装置，其特征在于：所述第二电机（21）的下端面设置有电机支架（28）。

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