CN104525008B - 隔震型溶解乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶解乳化装置并解决了增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和隔震效果差的问题。一种隔震型溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑台，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述支撑台设有面板和支撑面板的支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述容器连接在所述面板上。

Description

隔震型溶解乳化装置

技术领域

本发明涉及溶解乳化装置，尤其涉及一种隔震型溶解乳化装置。

背景技术

配制胶体电解液的工艺流程中，增稠剂需要预先溶解乳化，现有的增稠剂溶解乳化是通过电加热并进行同步搅拌的作业方式在搅拌釜中完成的。在中国专利申请号为2013102815248、公开日为2014年10月2日、名称为“一种带双搅拌器的搅拌釜”的专利文件中公开了一种现有的搅拌釜。现有的搅拌釜包括容器和设置于容器内的搅拌器，容器设有出料管，出料管的进口端位于容器的中下部，搅拌器包括转轴的若干搅拌叶片。搅拌叶片的设置方式有两种，一种是位于转轴的同一个高度处的即等高设置的、另一种是位于转轴的不同的高度处的即非等高设置的。搅拌叶片等高设置的搅拌轴，在容器内的物料高度产生变化时，物料不同的部分距离搅拌叶片的距离差异会较大、而距离搅拌叶片距离远的部分被搅拌均匀的时间会比距离搅拌叶片近的部分搅拌均匀的时间长，为了使所有的物料都变充分搅拌均匀则需要较长的搅拌时间、也即搅拌效率较低；为了解决上述问题，设计出了搅拌叶片非等高设置的搅拌轴，使得物料各处距离搅拌叶片的距离基本相当，从而起到提高搅拌效率的作用，但是搅拌叶片非等高设置的搅拌轴存在以下问题，当物料高度较低时，会产生部分搅拌叶片裸露于物料外的现象，也即造成了搅拌叶片的闲置。使用时将增稠剂放到容器内，然后驱动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动而对装在容器内的物体进行搅拌。然后通过出料管将容器中的胶体排放掉。

现有的搅拌釜用于增稠剂溶解乳化时普遍存在以下不足：胶体容易产生结块和沉积现象且容器内的胶体不能够通过自重自然排净；不能够方便地对容器内部进行观察；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；隔震效果差。

发明内容

本发明提供了一种能够防止产生沉积结块现象、隔震效果好的隔震型溶解乳化装置，解决了现有的溶解乳化装置对增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和隔震效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔震型溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑台，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述支撑台设有面板和支撑面板的支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述容器连接在所述面板上。使用时驱动转轴和刮壁桨叶都转动但静止腔保持静止，转轴驱动搅拌叶片和剪切叶片转动，搅拌叶片对位于容器内且位于静止腔外的物体进行搅拌以促进混合和溶解；物体流经静止腔时，剪切叶片对物料产生剪切作用而防止产生结块现象；刮壁桨叶对容器底部进行刮擦和搅拌作业，以防止容器底壁产生沉积现象。刮壁桨叶可以通过转轴一并驱动，也可以设置独立的驱动系统进行驱动。隔震段能够防止生产过程中产生的振动传动给其它设备。

作为优选，所述面板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述面板上。组装时，通过吸盘吸附住容器而将容器固定在面板上，将空余区域的吸盘翻转到罩在支撑凸起上以防止吸盘的边缘被人在面板上走动导致损坏而失去吸附作用和吸附住行走人员而影响人在面板上走动，面板上设置吸盘使得面板表面变得凹凸不平从而起到防滑的作用。该技术方案具有支撑台上的防滑件和固定件能够通用的、使用区域和空余区域能够方便地进行改变以适应容器的大小变化的优点，解决了现有的支撑台不能够方便地对不同大小的物体进行支撑且保证防滑性能、以及防滑件和固定件之间不通用的问题。本专利文件中，“使用区域”是指面板的被容器占用的区域，“空余区域”是指面板的除使用区域以外的区域。

本发明还包括升降机构，每一片所述搅拌叶片各通过一个所述升降机构高度可调地同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿转轴轴向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑块和螺纹连接于滑块且贯穿滑块的丝杆，所述滑槽设置于所述转轴，所述滑块同所搅拌叶片连接在一起，所述丝杆沿上下方向延伸。使用时，驱动丝杆转动，丝杆转动时驱动滑块在滑槽内上下移动，滑块驱动搅拌叶片升降来改变搅拌叶片的高度位置。该技术方案有着能够根据容器内物料高度变化而连续地改变搅拌叶片高度的且搅拌叶片高度独立可调的优点，解决了乳化过程中不能够在容器内的物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象的问题。

本发明还包括转轴驱动机构，所述转轴驱动机构包括驱动电机、从动齿轮和设置于驱动电机动力输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮和所述转轴同轴且连接在一起，所述升降机构还包括驱动所述丝杆转动的升降电机，所述丝杆和所述升降电机的动力输出轴同轴且连接在一起，所述升降电机连接在所述转轴的上端部。结构紧凑性好。

作为优选，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。搅拌时产生的振动经过支撑脚进行传递时迫使减震段产生变形，减震段变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。

作为优选，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。能够提高受到振动时减震段驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高减震段自身的吸振效果。

作为优选，所述剪切叶片包括竖置的基片，所述基片表面设有若干刀刃，所述基片设有筛孔，所述筛孔贯通所述基片。设置刀刃，能够提高剪切效果；设置筛孔，使得大的物料块不能够通过，被回流到刀刃被剪切碎。剪切效果更佳。

作为优选，所述刀刃的刃口的方向同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面相切。剪切叶片转动时会使物料产生沿转轴轴向的流动，刃口的该设置方式能够同流动方向交叉而起到提高剪切效果的作用。

作为优选，所述容器设有观察口，所述观察口中连接有观察管，所述观察口内设有球面凹坑，所述观察管设有球形连接头，所述观察管通过所述球形连接头配合所述球面凹坑同所述观察口球面铰接在一起。本技术方案具有能够按照需要调整观察角度，对容器内进行观察的优点，解决了现有的搅拌釜对容器内部进行观察不方便的问题。

作为优选，所述观察管内设有放大镜和照明灯。能够更加方便清楚地观察容器内部的情况。

作为优选，所述观察管内端设有透明结构的隔离板，所述隔离板、观察管和放大镜围成密封腔，所述照明灯位于所述密封腔内。能够防止容器内物品损坏照明灯。

本发明还包括锁紧机构，所述观察管通过所述锁紧机构同所述观察口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到观察管的同观察口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同观察口螺纹连接在一起，所述按压块和观察管之间为球面配合，所述锁接螺钉的中心线经过观察管和观察口配合面的中心。使用时，转动锁紧螺钉使得按压块松开对观察管的按压固定作用，然后根据观察需要调整观察管的方向到能够观察到相应的位置，再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在观察管上、从而实现观察管和观察口的固定。能够在观察管角度调整到位后进行锁定以防止产生移位。“锁接螺钉的中心线经过观察管和观察口配合面的中心”能够降低按压块压紧在观察管表面上时对观察管表面的损伤。

本发明还包括将所述观察管和观察口密封连接在一起的密封圈，所述观察管和观察口之间为间隙配合。既能够保证观察管和观察口的连接处不泄漏，又能够使得转动观察管时轻松省力。

作为优选，所述密封圈固接于所述观察口。能够使得观察管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将观察管和观察口密封连接在一起。

本发明还包括驱动所述刮壁桨叶转动的刮壁桨叶驱动电机，所述刮壁桨叶驱动电机位于所述容器的底部，所述刮壁桨叶同所述转轴断开。刮壁桨叶和转轴分开驱动，可靠性好。驱动电机设置于容器底壁，平稳性好。

作为优选，所述静止腔由底壁、顶壁和侧壁围成，所述连通孔包括设置于所述顶壁的上连通孔、设置于所述底壁的下连通孔和设置于所述侧壁的侧向连通孔。静止腔能够更加有效地对内外物体产生隔离而防止内外部物料产生同步运动，从而起到提高对进入静止腔内的物料的剪切效果的作用。

作为优选，所述上连通孔和下连通孔错开。能够防止物料直通而流过静止腔，起到提高对物料的剪切效果的作用。

作为优选，所述刀刃为长条形，所述刀刃沿上下方向延伸。刀刃为长条形，进行剪切时的效果好。刀刃沿上下方向延伸，能够防止颗粒沉积在刀刃上而不被剪切到。

作为优选，所述筛孔设置在相邻的刀刃之间。能够进一步降低没有被剪切到的胶体颗粒的占比。

作为优选，所述吸盘的上表面设有防滑结构。当吸盘翻转时，防滑层会突出在吸盘的外部，从而起到提升防滑效果的作用。

作为优选，所述防滑结构为若干凸点。防滑效果好且制作方便。

作为优选，所述支撑台还包括托架，所述托架设有挂臂，所述面板的下表面设有滑轨，所述挂臂滑动悬挂于所述滑轨。装胶体的桶(以下称为储胶桶)通过搁置在托架上而存放在面板的下部的空间内。通过使挂臂在滑轨上移动来改变托架离面板边缘的位置，使得人不需要要进入面板下部空间即能够方便地取放储胶桶。

作为优选，所述滑轨有两根，所述挂臂有两根，所述两根挂臂的下端连接在所述托架的两端、上端一一对应地滑动连接于所述两个滑轨。托架和挂壁之间不容易产生断开现象，能够降低挂臂和滑轨之间的磨损。

作为优选，所述排放孔位于所述两根滑轨之间。能够方便地使容器内的胶体经出料管穿过面板而排放到储胶桶内。

本发明还包括登上所述面板用的楼梯。上下面板时方便安全。

作为优选，所述支撑凸起的高度为2厘米以下。防滑效果好且在面板上行走时的舒适性好。

作为优选，所述面板设有排放孔，所述出料管的进口位于所述容器的底壁，所述出料管经所述排放孔延伸到所述面板的下方。胶体制作好后，将盛装胶体的桶放到面板下方且同出料管的出口对齐，然后时胶体经出料管排放到桶中。由于出料管的进口位于容器的底壁且容器通过支撑台支撑起、所以能够通过自重排空。

本发明具有下述优点：既能对增稠剂进行搅拌、以促进增稠剂的溶解混合，还能够对增稠剂进行剪切、以防止结块，还能够防止产生沉积现象，效率高，隔震效果好。

附图说明

图1为发明实施例一中的乳化装置的示意图。

图2为图1中的剪切叶片的B-B剖视示意图。

图3为减震段的剖视放大示意图。

图4为实施例二中的支撑台的示意图。

图5为图4的A处的局部放大示意图。

图6为实施例二中的乳化装置的示意图。

图7为实施例三中的搅拌器的局部示意图。

图8为实施例三中的观察管和观察口的连接关系示意图。

图中：支撑台1、面板11、楼梯12、支撑脚13、排放孔14、电机过孔15、滑轨16、托架17、挂臂171、支撑凸起18、吸盘19、防滑结构191、使用区域的吸盘192、空余区域的吸盘193、容器2、进料斗21、观察口22、球面凹坑221、密封圈222、观察管23、球形连接头231、球形连接头的自由端2311、放大镜232、隔离板233、照明灯234、密封腔235、出料管24、出料阀25、搅拌器3、安装板31、连接杆311、螺栓312、转轴驱动机构32、驱动电机321、从动齿轮322、主动齿轮323、静止腔33、底壁331、顶壁332、侧壁333、上连通孔334、下连通孔335、侧向连通孔336、转轴34、搅拌叶片35、剪切叶片36、基片361、刀刃362、筛孔363、升降机构37、滑槽371、滑块372、丝杆373、升降电机374、刮壁桨叶4、刮壁桨叶驱动电机41、锁紧机构5、按压块51、锁紧螺钉52、减震段8、外形变引导槽81、内形变引导槽82、隔板83、腔体84、填充腔841、第一填充腔8411、第二填充腔8412、空置腔842、气孔8421、弹性隔膜85、增阻板86、摩擦孔861、刀刃的刃口的方向线L、以转轴为中心线的且经过刃口的柱面S。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种乳化装置，包括支撑台1、容器2和搅拌器3。

支撑台1包括面板11和楼梯12。楼梯12的上端同面板11连接在一起。面板11设有支撑脚13、排放孔14和电机过孔15。支撑脚13设有减震段8。

容器2顶壁上设有进料斗21和观察口22。观察口22固接有观察管23。容器2底壁设有出料管24。出料管24经排放孔14伸到面板11的下部空间。出料管24上设有出料阀25。出料阀25为电动阀。容器2搁置在面板11上。容器2内还设有刮壁桨叶4。刮壁桨叶4贴合容器2底壁内表面设置。刮壁桨叶4通过刮壁桨叶驱动电机41驱动。刮壁桨叶驱动电机41位于容器2的底部外表面上。刮壁桨叶驱动电机41穿设在电机过孔15中而防止产生干涉。容器内还设有电热装置(图中没有画出)

搅拌器3包括安装板31、转轴驱动机构32、静止腔33和转轴34。

安装板31通过螺栓312同容器2的顶壁固定在一起。

转轴驱动机构32包括驱动电机321。驱动电机321以竖置的方式固定在安装板31上方。

静止腔33通过连接杆311同安装板31固定在一起而悬挂在安装板31的下方。静止腔33位于容器2内部。静止腔33由底壁331、顶壁332和侧壁333围成。侧壁333为圆环形。顶壁332设有上连通孔334。底壁331设有下连通孔335。上连通孔334和下连通孔335错开。侧壁333的侧向连通孔336。

转轴34沿上下方向延伸。转轴34和刮壁桨叶4断开。转轴34的上端同驱动电机321的动力输出轴同轴地连接在一起。转轴34的下端穿设在静止腔33内。转轴34设有若干搅拌叶片35和若干剪切叶片36。搅拌叶片35位于容器2内。搅拌叶片35位于静止腔33的上方。剪切叶片36位于静止腔33内。剪切叶片36包括竖置的基片361。

参见图2，基片361表面设有若干长条形刀刃362和若干筛孔363。刀刃363沿上下方向延伸。筛孔363设置在相邻的刀刃362之间。相邻的刀刃362之间都设有筛孔363。筛孔363贯通基片361。基片361的两侧都设有刀刃362。刀刃的刃口的方向线L同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面S相切。

参见图3，减震段8为管状结构。减震段8的外周面设有若干外形变引导槽81。外形变引导槽81沿减震段8轴向分布。减震段8的内周面设有若干内形变引导槽82。内形变引导槽82沿减震段8轴向分布。外形变引导槽81和内形变引导槽82都为沿减震段8的周向延伸的环形槽。外形变引导槽81和内形变引导槽82对齐。减震段8内设有4个隔板83。4个隔板83将减震段8的内部隔离出3个腔体84。3个腔体84沿减震段8的轴向方向分布。腔体84内设有弹性隔膜85。弹性隔膜85将腔体84分割为填充腔841和空置腔842。弹性隔膜85为朝向填充腔841拱起的碗形结构。填充腔841中设有增阻板86。增阻板86将填充腔841分割为第一填充腔8411和第二填充腔8412。增阻板86设有连通第一填充腔8411和第二填充腔8412的摩擦孔861。填充腔841内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔842设有贯通减震段8的气孔8421。

参见图1和图2，对胶体电解液增稠剂乳化方法为：先在容器2内装入制作铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂的溶剂，然后将制作铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂的溶质从进料斗21添加到容器2内，起到电热装置进行加热的同时，驱动电机321驱动转轴34转动，转轴34驱动搅拌叶片35和剪切叶片36一起转动。搅拌叶片35转动使位于容器内且位于静止腔33外部的物料充分溶解混合。物料进入静止腔33后被剪切叶片36剪切后流出静止腔，从而使得结块被剪切碎会预防产生结块、使得结块数量少甚至没有。刮壁桨叶驱动电机41驱动刮壁桨叶4转动而对容器2的底壁内表面进行刮擦和搅拌，从而防止产生沉积现象。通过观察管23观察容器2内的状态。储胶桶放在面板11下方同排放孔14对齐的位置，胶体制作好后，开启出料阀25，容器2内的胶体经出料管24排放到储胶桶中。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4，面板11的上表面设有若干支撑凸起18。支撑凸起18的高度为2厘米以下。支撑凸起18的上端连接有吸盘19。吸盘19向下翻转到开口朝下而罩在支撑凸起18上。面板11下方设有托架17。面板11的下表面设有滑轨16。滑轨16有两根。滑轨16延伸到面板11的边缘。排放孔14位于两根滑轨16之间。托架17设有两根挂臂171。两根挂臂171的下端连接在托架17的两端。两根挂臂171的上端一一对应地滑动悬挂于两根滑轨16。

参见图5，吸盘19的上表面设有防滑结构191。防滑结构191为若干凸点。

参见图6，组装本发明时，使位于使用区域的吸盘192的开口朝上，将容器2搁置在使用区域上，使用区域的吸盘192将容器2吸附住而固定在面板11上。使空余区域的吸盘193的开口朝下，从而既能起到防滑作用、有不会被损坏和影响在面板11上行走。

使用时，使托架17移动到表面的边缘，然后将储胶桶搁置在托架17上，再将托架17内推而使储胶桶同出料管24对齐。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图7，搅拌器还包括升降机构37。升降机构37的数量同搅拌叶片35的数量相等。升降机构37包括滑槽371、滑块372、丝杆373和升降电机374。滑槽371设置于转轴34。滑槽371沿转轴34轴向延伸。滑块372滑动连接在滑槽371内。搅拌叶片35和滑块372一一对应地连接在一起。丝杆373沿上下方向延伸。丝杆373螺纹连接于滑块372且贯穿滑块372。丝杆373和升降电机374的动力输出轴同轴且连接在一起。升降电机374连接在转轴34的上端部。

转轴驱动机构32还包括从动齿轮322和主动齿轮323。主动齿轮323和驱动电机321的动力输出轴同轴连接在一起。从动齿轮322固接于转轴34的上端。从动齿轮322和转轴34同轴。主动齿轮323和从动齿轮322啮合在一起。

使用时，驱动电机321驱动主动齿轮323转动，主动齿轮323驱动从动齿轮322转动，从动齿轮322驱动转轴34转动。

升降电机374驱动丝杆373转动，丝杆373驱动滑块372在滑槽371内上下滑动，滑块372驱动对应的搅拌叶片35上下移动而使得搅拌叶片35的位置符合要求，从而避免搅拌叶片闲置和搅拌效率低下现象产生。

参见图8，观察管23是通过锁紧机构5同观察口22固接在一起的。

观察管23设有球形连接头231。观察口22内设有球面凹坑221。观察管23通过球形连接头231容置在球面凹坑221内而同观察口22球面铰接在一起。球形连接头231和球面凹坑221之间为间隙配合。球形连接头231和球面凹坑221之间通过密封圈222密封连接在一起。密封圈222固接于观察口22。球形连接头的自由端2311全部容置在球面凹坑221内(也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端都位于球面凹坑内)。

观察管23内设有放大镜232、隔离板233和照明灯234。隔离板233为透明结构如玻璃。隔离板233位于放大镜232的内侧即朝向容器内的一侧。隔离板233、观察管23和放大镜232围成密封腔235。照明灯234位于密封腔235内。

锁紧机构5包括按压块51和锁紧螺钉52。按压块51内陷在球面凹坑221的壁内。按压块51按压在观察管的同观察口配合的面即球形连接头231的表面上。按压块51同球形连接头231之间为球面配合。锁紧螺钉52同观察口22的壁也即容器的顶壁螺纹连接在一起。锁紧螺钉52的螺纹端同按压块51抵接在一起。锁接螺钉52的中心线经过观察管和观察口配合面的中心也即球形连接头231表面所在的球面的球心。

需要观察容器2内部时，开启照明灯234和松开锁紧机构5，转动观察管23到观察管能够观察到容器2内对应的部位，然后从观察管23对容器内进行观察即可。观察好后，从新通过锁紧机构5将观察管23和观察口22锁紧在一起。锁紧机构5的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉52去驱动按压块51移动即可。

Claims (9)

1.一种隔震型溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括升降机构、刮壁桨叶、静止腔和支撑台，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述支撑台设有面板和支撑面板的支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述容器连接在所述面板上，每一片所述搅拌叶片各通过一个所述升降机构高度可调地同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿转轴轴向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑块和螺纹连接于滑块且贯穿滑块的丝杆，所述滑槽设置于所述转轴，所述滑块同所搅拌叶片连接在一起，所述丝杆沿上下方向延伸。

2.根据权利要求1所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述面板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述面板上。

3.根据权利要求1或2所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。

4.根据权利要求3所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若于沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。

5.根据权利要求1或2所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片包括竖置的基片，所述基片表面设有若干刀刃，所述基片设有筛孔，所述筛孔贯通所述基片。

6.根据权利要求5所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述刀刃的刃口的方向同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面相切。

7.根据权利要求1或2所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述容器设有观察口，所述观察口中连接有观察管，所述观察口内设有球面凹坑，所述观察管设有球形连接头，所述观察管通过所述球形连接头配合所述球面凹坑同所述观察口球面铰接在一起。

8.根据权利要求7所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述观察管内设有放大镜和照明灯。

9.根据权利要求8所述的隔震型溶解乳化装置，其特征在于，所述观察管内端设有透明结构的隔离板，所述隔离板、观察管和放大镜围成密封腔，所述照明灯位于所述密封腔内。