CN203677798U - 全自动一体式泥浆制浆输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动一体式泥浆制浆输送机，包括壳体，壳体上安装进水管，壳体下部形成蓄水腔，蓄水腔下部的壳体上设置出浆口，壳体内安装卧式筛筒，筛筒侧壁设置若干个筛孔，筛筒下部位于蓄水腔内，筛筒内安装转轴，转轴上安装进料螺旋输送叶片，筛筒、转轴和进料螺旋输送叶片在驱动电机的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片安装在送料管内，筛筒外部的送料管与料斗连接，筛筒内壁周圈设置多个拨料板，各拨料板沿筛筒内壁周圈均匀分布。本实用新型自身占用空间较小，便于井下运输和安装，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿井井下防、灭火的泥浆制取设备，具体地说是全自动一体式泥浆制浆输送机。
背景技术
煤矿开采作业前对煤矿采空区、凸出和冒落孔洞等空隙采取预防性注浆是目前我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法，对于井下已经发送自燃的煤层也可通过注浆来起到灭火的作用，注浆防、灭火技术原理是将水与不燃性的固体材料（黄土、粉煤灰等）按一定比例配制成一定浓度的浆液，利用输浆管输送至可能发生或已经发生自燃的地点，预防自燃或扑灭火灾。目前现有的制浆设备的工作原理是将固体材料和水送入转筒内，在转筒内混合，然后从转筒内排出，经由过滤筛过滤掉大粒径的固体后形成防、灭火泥浆，这种制浆设备的转筒旋转均是由外置的驱动轮与转筒外壁的驱动轨道配合来驱动的，转筒驱动设备需要占用较大的空间，因此现有制浆设备的尺寸均较大，井下运输和安装难度较大，因此大多数煤矿均是将制浆设备放置在地面使用，通过大扬程的泥浆泵将泥浆泵送至井下需要注浆的位置，另外，现有制浆设备的结构导致固体材料和水进入转筒后就不断向过滤筛输送，固体材料无论是否与水充分混合均会进入过滤筛，导致泥浆浓度较低，由于防、灭火泥浆中固体材料的含量直接影响防、灭火效果，泥浆浓度越大效果越好，因此现有制浆设备制备的泥浆防、灭火效果较差，难以满足煤矿防、灭火需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供全自动一体式泥浆制浆输送机，它自身占用空间较小，便于井下运输和安装，可置于井下并靠近防、灭火区域使用，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体上安装进水管，进水管上安装水泵，壳体下部形成蓄水腔，蓄水腔下部的壳体上设置出浆口，出浆口通过出浆管与泥浆泵的进口连通，壳体内安装卧式筛筒，筛筒侧壁设置若干个筛孔，筛筒下部位于蓄水腔内，筛筒内安装转轴，转轴的轴心与筛筒的轴心重合，转轴通过支撑架与筛筒连接，转轴与驱动电机的输出轴连接，转轴上安装进料螺旋输送叶片，筛筒、转轴和进料螺旋输送叶片在驱动电机的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片安装在送料管内，送料管一端位于筛筒内部，筛筒内部的送料管上设置出料口，送料管另一端位于筛筒外部，筛筒外部的送料管与料斗连接，筛筒内壁周圈设置多个拨料板，各拨料板沿筛筒内壁周圈均匀分布。筛筒由圆筒形筛筒和截锥形筛筒相互连接组成，圆筒形筛筒和截锥形筛筒侧壁均设置若干个筛孔，送料管位于圆筒形筛筒一端，截锥形筛筒直径较小的一端设置出渣口，出渣口与壳体外部连通，截锥形筛筒内壁设置出渣螺旋输送叶片，出渣螺旋输送叶片的输送方向与进料螺旋输送叶片的输送方向相反。蓄水腔底部设置储浆槽，储浆槽与出浆口连通，储浆槽顶部设置溢浆口，溢浆口的高度高于筛筒底部的内壁高度，储浆槽内安装液位传感器。储浆槽位于截锥形筛筒下方。所述液位传感器是压力式液位传感器。各拨料板均由多个板沿长度方向排列成直线组成，各板之间设置排水间隙。进水管上安装流量计。料斗侧壁安装震动器。转轴通过链轮和链条与驱动电机的输出轴连接。壳体、驱动电机、水泵和泥浆泵均安装在一个底座上。
本实用新型的优点在于：自身占用空间较小，便于井下运输和安装，可置于井下靠近防、灭火区域使用，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求；可方便的将固体物料中携带的杂物排出，输送泥浆时不会有空气进入泥浆管道，确保泥浆管道通畅，固体物料受到的冲刷力度大，便于固体物料迅速溶于水中等。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的全自动一体式泥浆制浆输送机包括壳体1，壳体1上安装进水管14，进水管14上安装水泵28，壳体1下部形成蓄水腔11，蓄水腔11下部的壳体1上设置出浆口13，出浆口13通过出浆管15与泥浆泵16的进口连通，壳体1内安装卧式筛筒2，筛筒2侧壁设置若干个筛孔12，筛筒2下部位于蓄水腔11内，筛筒2内安装转轴3，转轴3的轴心与筛筒2的轴心重合，转轴3通过支撑架4与筛筒2连接，转轴3与驱动电机5的输出轴连接，转轴3上安装进料螺旋输送叶片6，筛筒2、转轴3和进料螺旋输送叶片6在驱动电机5的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片6安装在送料管7内，送料管7一端位于筛筒2内部，筛筒2内部的送料管7上设置出料口9，送料管7另一端位于筛筒2外部，筛筒2外部的送料管7与料斗8连接，筛筒2内壁周圈设置多个拨料板10，各拨料板10沿筛筒2内壁周圈均匀分布。使用前，固体材料置于料斗8内储存；制备泥浆时，将进水管14与井下输水管接通，启动水泵28，向筛筒2内注水，注水一定时间后，筛筒2下部浸入蓄水腔11的水面以下，此时驱动电机5启动，驱动螺旋输送叶片6将固体材料向筛筒2内输送，同时带动筛筒2旋转，通过拨料板10将筛筒2内的物料提升至筛筒2内的高处后落入水中，如此循环往复达到物料与水充分混合的效果，粒径小于筛孔12直径的物料穿过筛孔12后进入壳体1的蓄水腔11，并悬浮在水里形成泥浆，泥浆在泥浆泵16的吸力作用下从出浆口13排出，经出浆管15进入泥浆泵16，向需要防、灭火的位置输送。本实用新型旋转传动部件均设置在筛筒2内部，自身占用空间较小，便于井下运输和安装，可置于井下靠近防、灭火区域使用，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，由于固体物料进入筛筒2后持续储存在筛筒2内与水混合，因此本实用新型制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求。
由于制备泥浆时使用的固体物料中可能存在一些难以混合在水中的石块、树枝等杂物，这些杂质无法通过筛孔12，因此会滞留在筛筒2内，因此需定期对筛筒2进行清理。本实用新型为了便于清除筛筒2内的杂物，可采用下述结构：筛筒2由圆筒形筛筒18和截锥形筛筒19相互连接组成，圆筒形筛筒18和截锥形筛筒19侧壁均设置若干个筛孔12，送料管7位于圆筒形筛筒18一端，截锥形筛筒19直径较小的一端设置出渣口17，出渣口17与壳体1外部连通，截锥形筛筒19内壁设置出渣螺旋输送叶片20，出渣螺旋输送叶片20的输送方向与进料螺旋输送叶片6的输送方向相反。需清除筛筒2内部杂物时，可关闭水泵28，并使驱动电机反转，进料螺旋输送叶片6停止向筛筒2内送料，同时出渣螺旋输送叶片20将筛筒2内积存的杂物向出渣口17输送，最终杂物从出渣口17排出。
本实用新型为了防止空气进入出浆口13，可在蓄水腔11底部设置储浆槽21，储浆槽21与出浆口13连通，储浆槽21顶部设置溢浆口22，溢浆口22的高度高于筛筒2底部的内壁高度，储浆槽21内安装液位传感器23。液位传感器23在储浆槽21内的液位超过出浆口13上边缘后向水泵28发出运转信号，可确保水泵28工作时出浆口13位于液面以下，不会有空气进入，防止空气在泥浆管道内形成气阻或影响泥浆输送效率。
本实用新型安装储浆槽21时，为了充分利用壳体1内部空间，可将储浆槽21安装在截锥形筛筒19下方。在该位置安装储浆槽21不会增加壳体1的体积，对井下运输和安装不会产生影响。
本实用新型所述的液位传感器23可以是多种形式的液位传感器，例如浮球式液位传感器、压力式液位传感器等，但由于泥浆粘稠度较大，且容易在储浆槽21内壁上附着，除压力式液位传感器外的各种传感器均会因泥浆附着而导致精度大幅下降甚至失灵，因此本实用新型优选采用压力式液位传感器。
本实用新型为了使固体物料与水更快速的混合，可采用下述结构：各拨料板10均由多个板沿长度方向排列成直线组成，各板之间设置排水间隙24。拨料板10提升固体物料时会携带部分水分，固体物料和水一同从高处下落，固体物料自身受到的冲刷力度较小，拨料板10上的排水间隙24可在提升物料时将水排出，使较为粘稠的物料从高处落入水中，增加固体物料受到的冲刷力度，便于固体物料迅速溶于水中。
本实用新型为了精确控制加水量，可在进水管14上安装流量计25。
本实用新型为了确保料斗8落料顺畅，可在料斗8侧壁安装震动器26。
本实用新型所述转轴3可直接与驱动电机5的输出轴连接，也可通过多种传动结构与驱动电机5的输出轴连接，其中转轴3直接与驱动电机5的输出轴连接的方式难以消除驱动电机5输出轴受到的侧向应力，缩短驱动电机5使用寿命，同时还需占用较多的井下空间；转轴3通过多种传动结构与驱动电机5的输出轴连接可消除驱动电机5输出轴受到的侧向应力，同时由于传动结构可改变驱动电机5输出轴的方向，因此更利于本实用新型进一步缩小体积。本实用新型转轴3优选采用转轴3通过链轮和链条与驱动电机5的输出轴连接。链轮与链条传动的结构更适合在井下环境中使用，而皮带、齿轮等传动结构在井下使用时容易被杂物卡死，导致传动失效。
本实用新型为了进一步提高井下运输的便捷性，可将壳体1、驱动电机5、水泵28和泥浆泵16均安装在一个底座27上。
图中29是轴承吊耳。
Claims (10)
1.全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）上安装进水管（14），进水管（14）上安装水泵（28），壳体（1）下部形成蓄水腔（11），蓄水腔（11）下部的壳体（1）上设置出浆口（13），出浆口（13）通过出浆管（15）与泥浆泵（16）的进口连通，壳体（1）内安装卧式筛筒（2），筛筒（2）侧壁设置若干个筛孔（12），筛筒（2）下部位于蓄水腔（11）内，筛筒（2）内安装转轴（3），转轴（3）的轴心与筛筒（2）的轴心重合，转轴（3）通过支撑架（4）与筛筒（2）连接，转轴（3）与驱动电机（5）的输出轴连接，转轴（3）上安装进料螺旋输送叶片（6），筛筒（2）、转轴（3）和进料螺旋输送叶片（6）在驱动电机（5）的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片（6）安装在送料管（7）内，送料管（7）一端位于筛筒（2）内部，筛筒（2）内部的送料管（7）上设置出料口（9），送料管（7）另一端位于筛筒（2）外部，筛筒（2）外部的送料管（7）与料斗（8）连接，筛筒（2）内壁周圈设置多个拨料板（10），各拨料板（10）沿筛筒（2）内壁周圈均匀分布。
2.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：筛筒（2）由圆筒形筛筒（18）和截锥形筛筒（19）相互连接组成，圆筒形筛筒（18）和截锥形筛筒（19）侧壁均设置若干个筛孔（12），送料管（7）位于圆筒形筛筒（18）一端，截锥形筛筒（19）直径较小的一端设置出渣口（17），出渣口（17）与壳体（1）外部连通，截锥形筛筒（19）内壁设置出渣螺旋输送叶片（20），出渣螺旋输送叶片（20）的输送方向与进料螺旋输送叶片（6）的输送方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：蓄水腔（11）底部设置储浆槽（21），储浆槽（21）与出浆口（13）连通，储浆槽（21）顶部设置溢浆口（22），溢浆口（22）的高度高于筛筒（2）底部的内壁高度，储浆槽（21）内安装液位传感器（23）。
4.根据权利要求3所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：储浆槽（21）位于截锥形筛筒（19）下方。
5.根据权利要求3所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：所述液位传感器（23）是压力式液位传感器。
6.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：各拨料板（10）均由多个板沿长度方向排列成直线组成，各板之间设置排水间隙（24）。
7.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：进水管（14）上安装流量计（25）。
8.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：料斗（8）侧壁安装震动器（26）。
9.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：转轴（3）通过链轮和链条与驱动电机（5）的输出轴连接。
10.根据权利要求1所述的全自动一体式泥浆制浆输送机，其特征在于：壳体（1）、驱动电机（5）、水泵（28）和泥浆泵（16）均安装在一个底座（27）上。
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| CN201320871828.5U CN203677798U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 全自动一体式泥浆制浆输送机 |
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| CN104139457A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-12 | 李尚国 | 煤矿防灭火用连续制浆机 |
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