CN115231804A - 一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法，涉及玻璃加工技术领域。为了解决现有的钢化玻璃生产在无预热的情况下进行加热时，玻璃容易因受热不均匀造成玻璃的炸裂，造成加热炉内部的破损，降低的加热炉的使用寿命，提高生产成本的问题。一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法，通过两侧的预加热风扇将热熔内箱内的热空气输送至加热箱对玻璃进行预加热，挤压板将加热箱内的大块玻璃进行挤压，粉碎辊将挤压后的玻璃碎片进行粉碎，粉碎后的玻璃渣进入热熔内箱内进一步加热，避免玻璃受温差影响，造成玻璃的炸裂，对热熔内箱内部造成损坏，提高了设备的使用寿命，降低维护成本，同时降低热熔内箱的加热时间，提高热利用率。

Description

一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法。

背景技术

关于钢化玻璃的电炉加热，申请号CN202022417332.3公开了一种钢化玻璃生产用电磁加热炉，包括底座，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有矩形框架，所述矩形框架的内顶面设有电磁加热机构；即气缸的活塞杆伸展带动调节机构在竖直方向上运动，而在电机和螺纹杆的作用下，带动加热锅在水平方向上运动，进而便于将加热锅送入至炉体内通过电磁感应线圈进行加热，在加热后也便于将加热锅送入至箱体内通过多个风孔进行淬冷。然而在加热过程中仍存在以下几点问题：

1、现有的钢化玻璃生产时在对玻璃进行加热时不会考虑普通玻璃的应力因素，在无预热的情况下进行加热时，玻璃容易因受热不均匀造成玻璃的炸裂，造成加热炉内部的破损，降低的加热炉的使用寿命，提高生产成本；

2、现有的加热炉在加热过程中无法很好的达到玻璃的软化温度，玻璃受热不均匀，大大影响了钢化玻璃表面压应力层的形成；

3、现有的玻璃加热炉在下料过程中，由于下料高度与软化玻璃存放装置距离较远，在软化玻璃存放装置内的软化玻璃液位升高时，造成物料的飞溅，提高了生产成本，造成了原材料的浪费，增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工用电炉加热装置及其实施方法，通过入料口开口的大小调整入料口与升降炉的距离，避免下料过程中，距离过远，同时避免升降炉内的软化玻璃液位逐渐上升，造成物料的飞溅，避免了原材料的浪费，降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，包括预加热机构、热熔机构和升降炉，热熔机构下表面与支撑架锡焊连接，支撑架下表面与配重底座锡焊连接，预加热机构安装在热熔机构上表面，升降炉设置在热熔机构下端；

预加热机构包括加热箱、预加热风扇和粉碎辊，加热箱上端安装有密封盖，加热箱两侧分别开设有与预加热风扇相适配的安装槽，预加热风扇通过螺栓与安装槽外壁固定连接，安装槽内壁嵌有密封圈，预加热风扇外侧通过预热管道与热熔机构相连通，加热箱内壁分别通过轴承与粉碎辊两端转动连接，加热箱外壁分别通过螺栓与驱动气缸固定连接。

进一步的，驱动气缸分别通过气缸杆与挤压板两端固定连接，挤压板和驱动气缸分别对称设置在加热箱两侧，挤压板设置在加热箱内，加热箱下表面两侧分别与清渣板固定连接，清渣板内侧分别设置有与粉碎辊相适配的清理槽，清理槽与粉碎辊一侧接触，粉碎辊一端与第一齿轮中心过盈连接，粉碎辊另一端与第一电机的电机轴固定连接，两个所述第一齿轮分别通过齿牙啮合，第一电机安装在加热箱外壁。

进一步的，热熔机构包括热熔外箱、热熔内箱和密封装置，热熔外箱外壁安装有控制面板，控制面板表面分别设置有显示屏和控制按键，热熔外箱内壁分别通过螺栓与热熔内箱固定连接，热熔内箱两侧分别安装有密封装置，密封装置设置在热熔外箱内。

进一步的，热熔内箱由隔热层、加热层和导热层构成，隔热层内壁设置有加热层，加热层内分别安装有加热丝，导热层设置在加热层内侧，隔热层两侧分别设置有通孔，通孔外壁与预热管道固定连接，热熔内箱上表面设置有入料口，热熔内箱下表面设置有下料口。

进一步的，密封装置包括上密封板和下密封板，上密封板下表面分别通过螺栓与传动块固定连接，传动块与传动丝杆嵌套连接，传动丝杆外壁设置有外螺纹，传动块内壁设置有与其相适配的内螺纹，传动块通过内螺纹与传动丝杆啮合，传动丝杆一端通过轴承与固定座转动连接，固定座下表面与热熔内箱上表面固定连接，传动丝杆另一端通过轴承与同步轮转动连接，同步轮通过销轴与热熔外箱内壁固定连接，同步轮分别套在同步带两端。

进一步的，下密封板下端的所述固定座与热熔外箱内壁固定，热熔外箱外壁分别通过螺栓与电机防尘盒固定连接，电机防尘盒内通过螺栓与第二电机固定连接，第二电机通过电机轴与同步轮固定连接，下密封板一侧分别通过传动杆与传动齿条固定连接，传动齿条分别中心对称设置在下密封板上。

进一步的，上密封板由第一密封盖和第二密封盖构成，第一密封盖一侧设置有密封槽，第二密封盖设置有与密封槽相适配的密封条，下密封板与上密封板结构一致且分别相互对称设置，上密封板下表面设置有与入料口相适配的限位卡槽，下密封板上表面设置有与下料口相适配的限位卡槽。

进一步的，升降炉两侧分别通过螺栓与升降导套固定连接，升降导套分别与螺纹杆嵌套连接，升降导套通过内螺纹与螺纹杆啮合，螺纹杆下表面分别通过轴承与配重底座转动连接，螺纹杆上端与第二齿轮中心固定连接，第二齿轮分别设置在热熔外箱内，第二齿轮一侧分别与传动齿条啮合。

本发明提供另一种技术方案，一种钢化玻璃加工用电炉加热装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放入加热箱内进行预加热，驱动气缸推动挤压板将大块玻璃进行预破碎处理，粉碎辊将破碎的玻璃进一步碾碎；

步骤二：玻璃碎片掉落至热熔内箱内，下密封板与下料口为密封状态，第二电机带动上密封板相对向内移动，将热熔内箱的入料口进行封闭，对玻璃碎片进行高温加热；

步骤三：加热完成后，第二电机带动上密封板相对向外移动，同时，随着上密封板的移动，升降炉上升，将热熔内箱内热熔的玻璃倒入升降炉内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过两侧的预加热风扇将热熔内箱内的热空气输送至加热箱对玻璃进行预加热，挤压板将加热箱内的大块玻璃进行挤压，粉碎辊将挤压后的玻璃碎片进行粉碎，粉碎后的玻璃渣进入热熔内箱内进一步加热，避免玻璃受温差影响，局部受热不均匀，造成玻璃的炸裂，对热熔内箱内部造成损坏，提高了设备的使用寿命，降低维护成本，同时降低了热熔内箱的加热时间，提高热利用率；

2.通过加热丝加热，热熔内箱对其内部的玻璃渣进行加热，配合上密封板和下密封板将热熔内箱进行密封，密封槽和密封条有效的提高了密封效果，缩小热熔内箱的加热空间，减少加热时间，保证了加热过程中热熔内箱内的温度均匀，提高了加热效率，进一步保证了玻璃加热的均匀性，避免玻璃受热不均的情况；

3.通过第二电机带动下密封板对下料口进行开合密封的同时，传动齿条带动第二齿轮转动，从而螺纹杆进行同步转动，与螺纹杆啮合的升降导套带动升降炉进行升降，通过入料口开口的大小调整入料口与升降炉的距离，避免下料过程中，距离过远，方便收集软化的玻璃，同时避免升降炉内的软化玻璃液位逐渐上升，造成物料的飞溅，避免了原材料的浪费，降低了安全隐患，设计合理，传动效果好，降低能耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴测图；

图2为本发明的预加热机构分解轴测图；

图3为本发明的粉碎辊与挤压板轴测图；

图4为本发明的热熔机构内部结构轴测图；

图5为本发明的热熔内箱剖视轴测图；

图6为本发明的密封装置轴测图；

图7为本发明的上密封板轴测图；

图8为本发明的升降炉轴测图。

图中：1、预加热机构；11、加热箱；12、预加热风扇；13、粉碎辊；14、驱动气缸；15、挤压板；16、清渣板；17、第一齿轮；18、第一电机；2、热熔机构；21、热熔外箱；22、热熔内箱；221、隔热层；222、加热层；223、导热层；224、加热丝；23、密封装置；231、上密封板；2311、第一密封盖；2312、第二密封盖；232、下密封板；233、传动块；234、传动丝杆；235、固定座；236、同步轮；237、同步带；238、第二电机；239、传动齿条；3、升降炉；31、升降导套；32、螺纹杆；33、第二齿轮；4、支撑架；5、配重底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的钢化玻璃生产在无预热的情况下进行加热时，玻璃容易因受热不均匀造成玻璃的炸裂，造成加热炉内部的破损的技术问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：

一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，包括预加热机构1、热熔机构2和升降炉3，热熔机构2下表面与支撑架4锡焊连接，支撑架4下表面与配重底座5锡焊连接，预加热机构1安装在热熔机构2上表面，升降炉3设置在热熔机构2下端；

预加热机构1包括加热箱11、预加热风扇12和粉碎辊13，加热箱11上端安装有密封盖，加热箱11两侧分别开设有与预加热风扇12相适配的安装槽，预加热风扇12通过螺栓与安装槽外壁固定连接，安装槽内壁嵌有密封圈，预加热风扇12外侧通过预热管道与热熔机构2相连通，加热箱11内壁分别通过轴承与粉碎辊13两端转动连接，加热箱11外壁分别通过螺栓与驱动气缸14固定连接；

驱动气缸14分别通过气缸杆与挤压板15两端固定连接，挤压板15和驱动气缸14分别对称设置在加热箱11两侧，挤压板15设置在加热箱11内，加热箱11下表面两侧分别与清渣板16固定连接，清渣板16内侧分别设置有与粉碎辊13相适配的清理槽，清理槽与粉碎辊13一侧接触，粉碎辊13一端与第一齿轮17中心过盈连接，粉碎辊13另一端与第一电机18的电机轴固定连接，两个所述第一齿轮17分别通过齿牙啮合，第一电机18安装在加热箱11外壁。

具体的，通过两侧的预加热风扇12将热熔内箱22内的热空气输送至加热箱11对玻璃进行预加热，驱动气缸14推动挤压板15向内侧移动，将加热箱11内的大块玻璃进行挤压，第一电机18带动粉碎辊13转动，第一齿轮17进行同步转动，从而与之啮合的另一第一齿轮17带动另一粉碎辊13进行相对转动，将挤压后的玻璃碎片进行粉碎，粉碎后的玻璃渣进入热熔内箱22内进一步加热，避免玻璃受温差影响，局部受热不均匀，造成玻璃的炸裂，对热熔内箱22内部造成损坏，提高了设备的使用寿命，降低维护成本，同时降低了热熔内箱22的加热时间，提高热利用率。

为了解决现有的加热炉在加热过程中无法很好的达到玻璃的软化温度，玻璃受热不均匀，大大影响了钢化玻璃表面压应力层的形成的技术问题，请参阅图4-7，本实施例提供以下技术方案：

热熔机构2包括热熔外箱21、热熔内箱22和密封装置23，热熔外箱21外壁安装有控制面板，控制面板表面分别设置有显示屏和控制按键，热熔外箱21内壁分别通过螺栓与热熔内箱22固定连接；

热熔内箱22两侧分别安装有密封装置23，密封装置23设置在热熔外箱21内，热熔内箱22由隔热层221、加热层222和导热层223构成，隔热层221内壁设置有加热层222，加热层222内分别安装有加热丝224，导热层223设置在加热层222内侧，隔热层221两侧分别设置有通孔，通孔外壁与预热管道固定连接，热熔内箱22上表面设置有入料口，热熔内箱22下表面设置有下料口；

密封装置23包括上密封板231和下密封板232，上密封板231由第一密封盖2311和第二密封盖2312构成，第一密封盖2311一侧设置有密封槽，第二密封盖2312设置有与密封槽相适配的密封条，下密封板232与上密封板231结构一致且分别相互对称设置，上密封板231下表面设置有与入料口相适配的限位卡槽，下密封板232上表面设置有与下料口相适配的限位卡槽。

具体的，通过加热丝224加热，热熔内箱22对其内部的玻璃渣进行加热，配合上密封板231和下密封板232将热熔内箱22进行密封，密封槽和密封条有效的提高了密封效果，缩小热熔内箱22的加热空间，减少加热时间，保证了加热过程中热熔内箱22内的温度均匀，提高了加热效率，进一步保证了玻璃加热的均匀性，避免玻璃受热不均的情况。

为了解决现有的玻璃加热炉在下料过程中，由于下料高度与软化玻璃存放装置距离较远，造成物料的飞溅，提高了生产成本，造成了原材料的浪费，增加了安全隐患的技术问题，请参阅图4-8，本实施例提供以下技术方案：

上密封板231下表面分别通过螺栓与传动块233固定连接，传动块233与传动丝杆234嵌套连接，传动丝杆234外壁设置有外螺纹，传动块233内壁设置有与其相适配的内螺纹，传动块233通过内螺纹与传动丝杆234啮合，传动丝杆234一端通过轴承与固定座235转动连接，固定座235下表面与热熔内箱22上表面固定连接，传动丝杆234另一端通过轴承与同步轮236转动连接，同步轮236通过销轴与热熔外箱21内壁固定连接，同步轮236分别套在同步带237两端；

下密封板232下端的所述固定座235与热熔外箱21内壁固定，热熔外箱21外壁分别通过螺栓与电机防尘盒固定连接，电机防尘盒内通过螺栓与第二电机238固定连接，第二电机238通过电机轴与同步轮236固定连接，下密封板232一侧分别通过传动杆与传动齿条239固定连接，传动齿条239分别中心对称设置在下密封板232上；

升降炉3两侧分别通过螺栓与升降导套31固定连接，升降导套31分别与螺纹杆32嵌套连接，升降导套31通过内螺纹与螺纹杆32啮合，螺纹杆32下表面分别通过轴承与配重底座5转动连接，螺纹杆32上端与第二齿轮33中心固定连接，第二齿轮33分别设置在热熔外箱21内，第二齿轮33一侧分别与传动齿条239啮合。

具体的，通过第二电机238分别带动上密封板231进行相对移动，将入料口进行密封，另一第二电机238带动下密封板232对下料口进行开合密封的同时，通过传动齿条239带动第二齿轮33转动，从而螺纹杆32进行同步转动，与螺纹杆32啮合的升降导套31带动升降炉3进行升降，通过入料口开口的大小调整入料口与升降炉3的距离，避免下料过程中，距离过远，方便收集软化的玻璃，同时避免升降炉3内的软化玻璃液位逐渐上升，造成物料的飞溅，避免了原材料的浪费，降低了安全隐患，设计合理，传动效果好，降低能耗。

一种钢化玻璃加工用电炉加热装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放入加热箱11内进行预加热，驱动气缸14推动挤压板15将大块玻璃进行预破碎处理，粉碎辊13将破碎的玻璃进一步碾碎，对玻璃进行预加热，避免玻璃出现炸裂飞溅的情况，进一步提高了热熔内箱22的加热效率；

步骤二：玻璃碎片掉落至热熔内箱22内，下密封板232与下料口为密封状态，第二电机238带动上密封板231相对向内移动，将热熔内箱22的入料口进行封闭，对玻璃碎片进行高温加热，提高了密封效果和保温效果；

步骤三：加热完成后，第二电机238带动上密封板231相对向外移动，同时，随着上密封板231的移动，升降炉3上升，将热熔内箱22内热熔的玻璃倒入升降炉3内，避从而免升降炉3内软化的玻璃随着液位上升溅出升降炉3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，包括预加热机构(1)、热熔机构(2)和升降炉(3)，其特征在于：热熔机构(2)下表面与支撑架(4)锡焊连接，支撑架(4)下表面与配重底座(5)锡焊连接，预加热机构(1)安装在热熔机构(2)上表面，升降炉(3)设置在热熔机构(2)下端；

预加热机构(1)包括加热箱(11)、预加热风扇(12)和粉碎辊(13)，加热箱(11)上端安装有密封盖，加热箱(11)两侧分别开设有与预加热风扇(12)相适配的安装槽，预加热风扇(12)通过螺栓与安装槽外壁固定连接，安装槽内壁嵌有密封圈，预加热风扇(12)外侧通过预热管道与热熔机构(2)相连通，加热箱(11)内壁分别通过轴承与粉碎辊(13)两端转动连接，加热箱(11)外壁分别通过螺栓与驱动气缸(14)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：驱动气缸(14)分别通过气缸杆与挤压板(15)两端固定连接，挤压板(15)和驱动气缸(14)分别对称设置在加热箱(11)两侧，挤压板(15)设置在加热箱(11)内，加热箱(11)下表面两侧分别与清渣板(16)固定连接，清渣板(16)内侧分别设置有与粉碎辊(13)相适配的清理槽，清理槽与粉碎辊(13)一侧接触，粉碎辊(13)一端与第一齿轮(17)中心过盈连接，粉碎辊(13)另一端与第一电机(18)的电机轴固定连接，两个所述第一齿轮(17)分别通过齿牙啮合，第一电机(18)安装在加热箱(11)外壁。

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：热熔机构(2)包括热熔外箱(21)、热熔内箱(22)和密封装置(23)，热熔外箱(21)外壁安装有控制面板，控制面板表面分别设置有显示屏和控制按键，热熔外箱(21)内壁分别通过螺栓与热熔内箱(22)固定连接，热熔内箱(22)两侧分别安装有密封装置(23)，密封装置(23)设置在热熔外箱(21)内。

4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：热熔内箱(22)由隔热层(221)、加热层(222)和导热层(223)构成，隔热层(221)内壁设置有加热层(222)，加热层(222)内分别安装有加热丝(224)，导热层(223)设置在加热层(222)内侧，隔热层(221)两侧分别设置有通孔，通孔外壁与预热管道固定连接，热熔内箱(22)上表面设置有入料口，热熔内箱(22)下表面设置有下料口。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：密封装置(23)包括上密封板(231)和下密封板(232)，上密封板(231)下表面分别通过螺栓与传动块(233)固定连接，传动块(233)与传动丝杆(234)嵌套连接，传动丝杆(234)外壁设置有外螺纹，传动块(233)内壁设置有与其相适配的内螺纹，传动块(233)通过内螺纹与传动丝杆(234)啮合，传动丝杆(234)一端通过轴承与固定座(235)转动连接，固定座(235)下表面与热熔内箱(22)上表面固定连接，传动丝杆(234)另一端通过轴承与同步轮(236)转动连接，同步轮(236)通过销轴与热熔外箱(21)内壁固定连接，同步轮(236)分别套在同步带(237)两端。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：下密封板(232)下端的所述固定座(235)与热熔外箱(21)内壁固定，热熔外箱(21)外壁分别通过螺栓与电机防尘盒固定连接，电机防尘盒内通过螺栓与第二电机(238)固定连接，第二电机(238)通过电机轴与同步轮(236)固定连接，下密封板(232)一侧分别通过传动杆与传动齿条(239)固定连接，传动齿条(239)分别中心对称设置在下密封板(232)上。

7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：上密封板(231)由第一密封盖(2311)和第二密封盖(2312)构成，第一密封盖(2311)一侧设置有密封槽，第二密封盖(2312)设置有与密封槽相适配的密封条，下密封板(232)与上密封板(231)结构一致且分别相互对称设置，上密封板(231)下表面设置有与入料口相适配的限位卡槽，下密封板(232)上表面设置有与下料口相适配的限位卡槽。

8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃加工用电炉加热装置，其特征在于：升降炉(3)两侧分别通过螺栓与升降导套(31)固定连接，升降导套(31)分别与螺纹杆(32)嵌套连接，升降导套(31)通过内螺纹与螺纹杆(32)啮合，螺纹杆(32)下表面分别通过轴承与配重底座(5)转动连接，螺纹杆(32)上端与第二齿轮(33)中心固定连接，第二齿轮(33)分别设置在热熔外箱(21)内，第二齿轮(33)一侧分别与传动齿条(239)啮合。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的钢化玻璃加工用电炉加热装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放入加热箱(11)内进行预加热，驱动气缸(14)推动挤压板(15)将大块玻璃进行预破碎处理，粉碎辊(13)将破碎的玻璃进一步碾碎；

步骤二：玻璃碎片掉落至热熔内箱(22)内，下密封板(232)与下料口为密封状态，第二电机(238)带动上密封板(231)相对向内移动，将热熔内箱(22)的入料口进行封闭，对玻璃碎片进行高温加热；

步骤三：加热完成后，第二电机(238)带动上密封板(231)相对向外移动，同时，随着上密封板(231)的移动，升降炉(3)上升，将热熔内箱(22)内热熔的玻璃倒入升降炉(3)内。

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