CN108609838B - 一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统，其中光学玻璃元件精密压型软化炉，包括：炉具骨架、加热器推送组件以及堵头，所述炉具骨架内开设有软化腔，在炉具骨架上安装有用于增加软化炉内温度的加热器，软化腔底部有开口，在软化腔下方安装有推送组件，推送组件用于向软化腔内推送光学玻璃元件，推送组件连接有用于开闭软化腔的堵头。光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统解决了现有技术中开闭软化腔所需的动力与将光学玻璃原料推送至软化腔的动力，不能共用而导致能源浪费，以及在光学玻璃原料经过软化炉软化后不方便工人转移光学玻璃的问题。

Description

一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产 系统

技术领域

本发明涉及光学元器件加工领域，具体涉及一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统。

背景技术

在光学透镜加工中有二种热压成型光学透镜技术：一是压铸法；二是浇注法：压铸法是用市场上通用的马弗炉或类似炉具软化玻璃；浇注法是用坩埚或大型玻璃溶炉熔化玻璃，这两种方式对于防尘和节能方面有其技术缺陷，且两种方法均不适用与精密压型，并且在光学玻璃经过软化炉软化后，在取出光学玻璃时不方便，急需一种方便工人操作的光学玻璃元件生产系统。

中国专利公开了一种申请号为CN201720185905.X的工艺玻璃半成品软化炉自动启闭门，该工艺玻璃半成品软化炉自动启闭门虽然实现了软化炉加热腔的开闭，但是该工艺玻璃半成品软化炉自动启闭门仍然存在的问题为：

需要借助人力或其他外力将光学玻璃元件推送至加热腔内，而该工艺玻璃半成品软化炉自动启闭门开闭加热腔的动力与将光学玻璃元件推送至加热腔的动力不能共用，导致能源的浪费；

发明内容

本发明要提供一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统，解决现有技术中开闭软化腔所需的动力与将光学玻璃原料推送至软化腔的动力不能共用而导致能源浪费，以及在光学玻璃原料经过软化炉软化后不方便工人转移光学玻璃的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先提出了一种光学玻璃元件精密压型软化炉，包括：炉具骨架、加热器推送组件以及堵头，所述炉具骨架内开设有软化腔，在炉具骨架上安装有用于增加软化炉内温度的加热器，软化腔底部有开口，在软化腔下方安装有推送组件，推送组件用于向软化腔内推送光学玻璃元件，推送组件连接有用于开闭软化腔的堵头。

本发明还提出了一种光学玻璃元件生产系统，包括：转移装置、冲床以及光学玻璃元件精密压型软化炉，转移装置用于将光学玻璃元件精密压型软化炉内得到的软化后光学玻璃转移到冲床的压型模具内。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过将待软化的光学玻璃原料放在推送组件上，推送组件将光学玻璃原料输送到软化腔内进行软化，当推送组件将光学玻璃原料送到软化腔内后与推送组件连接的堵头刚好能封闭软化腔底部的开口，在完成软化后，推送组件将光学玻璃原料输送出软化腔，同时堵头也打开软化腔底部的开口，实现了开闭软化腔的动力和将光学玻璃原料推送至软化腔或推出软化腔的动力共用，解决了浪费资源的问题，通过转移装置方便了工人在对软化后的光学玻璃原料进行转移到下一个工序中。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中光学玻璃元件精密压型软化炉的结构示意图。

图2为本发明中转移装置的结构示意图。

附图标记说明：脱料柱1、加热载体2、堵头3、固定座4、软化腔5、送料柱6、气缸7、冷却水套8、冷水箱9、水箱组10、加热炉芯11、保温层12、举升杆13、炉具骨架14、控制面板15、保温筒16、闲置腔17、安装腔18、高温循环水泵19、第一水泵20、推料孔21、脱料板22、液压杆23、收集箱24、支撑轴25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本实施例提出了一种光学玻璃元件精密压型软化炉以及光学玻璃元件生产系统，如图1所示，光学玻璃元件精密压型软化炉包括：炉具骨架14、加热器推送组件以及堵头3，所述炉具骨架14内开设有软化腔5，在炉具骨架14上安装有用于增加软化炉内温度的加热器，软化腔5底部有开口，在软化腔5下方安装有推送组件，推送组件用于向软化腔5内推送光学玻璃元件，推送组件连接有用于开闭软化腔5的堵头3。通过将待软化的光学玻璃原料放在推送组件上，推送组件将光学玻璃原料输送到软化腔5内进行软化，当推送组件将光学玻璃原料送到软化腔5内后与推送组件连接的堵头3刚好能封闭软化腔5底部的开口，在完成软化后，推送组件将光学玻璃原料输送出软化腔5，同时堵头3也打开软化腔5底部的开口，实现了开闭软化腔5的动力和将光学玻璃原料推送至软化腔5或推出软化腔5的动力共用，封闭后热量不会直接外溢，减少热量丢失，解决了浪费资源的问题。

推送组件包括：升降机构以及辅助卸料机构，所述炉具骨架14内开设有空腔，空腔从上到下依次分为软化腔5、闲置腔17和安装腔18，所述软化腔5和闲置腔17是连通的，闲置腔17和安装腔18通过炉具骨架14壁隔开，所述闲置腔17与外界连通的方便加料和取料，所述加热器安装在软化腔5内。升降机构包括：气缸7、举升杆13以及加热载体2，所述气缸7安装在安装腔18的底部，举升杆13连接到气缸7的输出端，举升杆13穿过炉具骨架14壁插入到闲置腔17内，位于闲置腔17内的举升杆13端部上安装有一堵头3，所述堵头3位于闲置腔17内，所述送料柱6从安装腔18穿过炉具骨架14壁插入到闲置腔17内，送料柱6穿过堵头3，送料柱6与堵头3相对固定，送料柱6位于闲置腔17的一端安装有一加热载体2，加热载体2位于堵头3的正上方。要多光学玻璃进行软化时，首先将光学玻璃原料放在加热载体2上，然后控制气缸7使得举升杆13向上运动，从而达到举升堵头3的作用，由于加热载体2安装在送料柱6上，而送料柱6与堵头3是相对固定的，即通过控制气缸7能将光学玻璃原料输送到软化腔5内进行软化，当光学玻璃原料被输送到软化腔后，堵头3能完全封闭软化腔5下端的开口，形成一个密封的环境，起到了防尘的作用。当软化完毕后，控制气缸7将软化后的光学玻璃原料输送出软化腔5，在将光学玻璃原料输送出软化腔5的同时通过堵头3也能实现对软化腔5下端开口的打开，实现了输送光学原料的动力与开闭软化腔的动力为同一个动力，在封闭的软化腔5内进行软化减少了热量的散失，这样提高了能量的利用率，节约了资源。

所述辅助卸料机构包括：固定座4与脱料柱1，所述固定座4位于安装腔18内，固定座4固定在闲置腔17和安装腔18之间的炉具骨架14壁，所述脱料柱1从加热载体2和堵头3的正中间穿过，加热载体2和堵头3能相对脱料柱1在竖直方向上运动，脱料柱1位于举升杆13内，举升杆13能相对脱料柱1和固定座4运动，脱料柱1插入到安装腔18内，脱料柱1与固定座4固定连接。在光学玻璃原料软化完成后，气缸7将光学玻璃原料输送出软化腔，当脱料柱1能刚好将光学玻璃原料顶起时，气缸7停止工作，通过设置有脱料柱1能防止软化后的光学玻璃原料粘粘在加热载体2上。

所述安装腔18的侧壁上安装有一保温筒16，所述送料柱6插入到保温筒16内，送料柱6能相对与保温筒16运动，保温筒16内开设有第一水腔，所述保温筒16第一水腔的出水口通过输送导管连接到一水箱组10，所述水箱组10内安装有高温循环水泵19，高温循环水泵19输入端连通水箱组10，高温循环水泵19输出端将水箱组10内的液体输送到连通至保温筒16内第一水腔的进水口。高温循环水泵19能将水箱组10内的高温液体输送到保温筒16内，从而保持加热载体2的温度，防止加热载体2的温度过低，而使得软化后的光学玻璃原料与加热载体2粘粘在一起。

所述举升杆13位于安装腔18部分的两侧安装穿过有一冷却水套8，所述冷却水套8内开设有第二水腔，第二水腔的出水口通过一循环导流管连接到一冷水箱9，在冷水箱9内安装有第一水泵20，第一水泵20输入端连通至冷水箱9，第一水泵20的输出端通过循环导流管将冷水箱9内的液体输送到冷却水套8内连通至第二水腔的进水口。通过设置冷水箱9和第一水泵20，第一水泵能将冷水箱9内的液体输送到位于举升杆13两侧的冷却水套8上的第二水腔内，通过循环导流管实现第二水腔内的液体是流通的，由于举升杆13和堵头3接触的，堵头3会将软化腔5内的一部分热量传递给举升杆13，这里冷却水套8的作用是对举升杆13降温，防止因举升杆13的温度过高而损坏与举升杆13接触的气缸7。

所述加热器包括加热炉芯11和保温层12，加热炉芯11外包裹有保温层12，保温层12安装在软化腔5侧壁上。炉具骨架14侧壁上安装有控制面板15，所述控制面板15用于控制加热器以及气缸7的工作。控制面板通过合理的控制光学玻璃原料的软化时间，达到资源的最大化利用，以及控制气缸7能准确的将光学玻璃原料输送到软化腔5内，以及控制气缸7将软化后的光学玻璃原料输送到闲置腔17内，所述位于闲置腔17一侧的侧壁上开设有一推料孔21，推料孔21的作用是用于辅助卸料时用，就是当需要将软化后的光学玻璃原料从脱料柱1上取下时，可以用一辅助卸料杆从推料孔21插入到闲置腔17内将位于脱料柱1上的光学玻璃原料推到转移装置上。

光学玻璃元件生产系统，包括：转移装置、冲床以及光学玻璃元件精密压型软化炉，转移装置用于将光学玻璃元件精密压型软化炉内得到的软化后光学玻璃转移到冲床的压型模具内。

如图2所示，转移装置包括：脱料板、液压杆23、收集箱24以及支撑轴25，脱料板用于承接光学玻璃原料。所述支撑轴25安装在收集箱24的一端上，收集箱24的另一端上铰接有一脱料板，所述液压杆23的一端铰接在脱料板的侧面，所述液压杆23的另一侧铰接在收集箱24的侧面，脱料板旋转后能将玻璃板导入至收集箱24内。转移装置的操作方法是首先将转移装置升入到光学玻璃元件精密压型软化炉的闲置腔17内；然后启动光学玻璃元件精密压型软化炉的气缸7，使得脱料柱1顶面位于加热载体2顶面上方，加热载体2顶面与光学玻璃原料分离；为了防止软化后的光学玻璃原料从脱料柱1上掉落，在加热载体2顶面与光学玻璃原料分离后1～5s内，将转移装置的脱料板22送入至光学玻璃原料与加热载体2顶面之间，然后在使用一辅助卸料杆从推料孔21插入将光学玻璃原料推到转移装置的脱料板22上，最后使用转移装置将光学玻璃原料与光学玻璃元件精密压型软化炉脱离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种光学玻璃元件精密压型软化炉，其特征在于，包括：炉具骨架、加热器推送组件以及堵头，所述炉具骨架内开设有软化腔，在炉具骨架上安装有用于增加软化炉内温度的加热器，软化腔底部有开口，在软化腔下方安装有推送组件，推送组件用于向软化腔内推送光学玻璃元件，推送组件连接有用于开闭软化腔的堵头；

推送组件包括：升降机构以及辅助卸料机构，所述炉具骨架内开设有空腔，空腔从上到下依次分为软化腔、闲置腔和安装腔，所述软化腔和闲置腔是连通的，闲置腔和安装腔通过炉具骨架壁隔开，所述加热器安装在软化腔内；

升降机构包括：气缸、举升杆以及加热载体，所述气缸安装在安装腔的底部，举升杆连接到气缸的输出端，举升杆穿过炉具骨架壁插入到闲置腔内，位于闲置腔内的举升杆端部上安装有一堵头，所述堵头位于闲置腔内，送料柱从安装腔穿过炉具骨架壁插入到闲置腔内，送料柱穿过堵头，送料柱与堵头相对固定，送料柱位于闲置腔的一端安装有一加热载体，加热载体位于堵头的正上方；

辅助卸料机构包括：固定座与脱料柱，所述固定座位于安装腔内，固定座固定在闲置腔和安装腔之间的炉具骨架壁，所述脱料柱从加热载体和堵头的正中间穿过，加热载体和堵头能相对脱料柱在竖直方向上运动，脱料柱位于举升杆内，举升杆能相对脱料柱和固定座运动，脱料柱插入到安装腔内，脱料柱与固定座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃元件精密压型软化炉，其特征在于，所述安装腔的侧壁上安装有一保温筒，所述送料柱插入到保温筒内，送料柱能相对与保温筒运动，保温筒内开设有第一水腔，所述保温筒第一水腔的出水口通过输送导管连接到一水箱组，所述水箱组内安装有高温循环水泵，高温循环水泵输入端连通水箱组，高温循环水泵输出端将水箱组内的液体输送到连通至保温筒内第一水腔的进水口。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃元件精密压型软化炉，其特征在于，所述举升杆位于安装腔部分的两侧安装穿过有一冷却水套，所述冷却水套内开设有第二水腔，第二水腔的出水口通过一循环导流管连接到一冷水箱，在冷水箱内安装有第一水泵，第一水泵输入端连通至冷水箱，第一水泵的输出端通过循环导流管将冷水箱内的液体输送到冷却水套内连通至第二水腔的进水口。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种光学玻璃元件精密压型软化炉，其特征在于，所述加热器包括加热炉芯和保温层，加热炉芯外包裹有保温层，保温层安装在软化腔侧壁上，

所述炉具骨架侧壁上安装有控制面板，所述控制面板用于控制加热器以及气缸的工作。

5.光学玻璃元件生产系统，其特征在于，包括：转移装置、冲床以及如权利要求1至4任一项所述的一种光学玻璃元件精密压型软化炉，转移装置用于将光学玻璃元件精密压型软化炉内得到的软化后光学玻璃转移到冲床的压型模具内。

6.根据权利要求5所述的光学玻璃元件生产系统，其特征在于，转移装置包括：脱料板，脱料板用于承接光学玻璃原料。

7.根据权利要求6所述的光学玻璃元件生产系统，其特征在于，转移装置还包括：液压杆、收集箱以及支撑轴，所述支撑轴安装在收集箱的一端上，收集箱的另一端上铰接有一脱料板，所述液压杆的一端铰接在脱料板的侧面，所述液压杆的另一侧铰接在收集箱的侧面，脱料板旋转后能将玻璃板导入至收集箱内。