CN219239513U - 一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置；设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料；解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。

Description

一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置。

背景技术

随着智能手机的普遍化，3D弯曲盖板玻璃开始被更多地应用在智能手机上以获得更好的外观，3D弯曲盖板玻璃从最初的双边弯曲发展到如今的四边弯曲，但是在生产四边均弯曲的盖板玻璃时，主要是通过先将一块平面玻璃放置在热弯的模具中，随后将模具放入到设备中，在传送装置的带动下进入到设备内进行加热，利用玻璃在受热条件下软化并在模具的压力下最终变形成需要的形状，但是这种方式需要人工将平面玻璃放置到取出的模具中，再放入设备中，在热弯结束后还要将模具取出，再将热弯后的3D玻璃取出并且将模具摆放好，因此过程中比较耽误时间和浪费人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构，加热机构内设有用于输运玻璃的传送机构，传送机构上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构，加热机构内设有与下模机构配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构。

下模机构包括有固定于传送机构上的凹模组件，位于传送机构上部的凹模组件底部滑动设有支撑板，支撑板水平固定在加热机构内壁。

上模机构包括有固定在加热机构顶部的液压油缸，液压油缸底部输出端上固定有滑动设置在加热机构顶壁的连接杆，连接杆底部固定有弹性组件，弹性组件底部固定有与凹模组件配合用于玻璃热弯的凸模组件。

作为优选，加热机构包括有作为安装载体的封闭的壳体，壳体一端设有用于放置玻璃原料的进料口，壳体另一端设有用于取料的取料口，壳体内固定有多个加热装置。

作为优选，传送机构包括有对称设置在加热机构内的两个转轴，两个转轴上传动安装有对称设置的传送链，多个凹模组件均匀设置在两个传送链之间，加热机构外壁上固定有用于驱动其中一个转轴转动的电机。

作为优选，凹模组件包括有设置在传送机构上的凹模本体，凹模本体两侧均对称固定有安装在传送机构上的连接块，凹模本体顶部开设有用于玻璃成型的型腔，型腔顶部设有用于放置玻璃原料的定位面。

作为优选，凸模组件包括有固定于弹性组件上的底板，底板底部设有密封面，底板底部固定有凸模本体。

作为优选，弹性组件包括有固定于连接杆底部的安装板，凸模组件设置在安装板下方，凸模组件顶部固定有多个与安装板滑动连接的滑杆，安装板上开设有用于滑杆滑动的通孔，滑杆上套设有设置于安装板与凸模组件之间的弹簧。

作为优选，通孔内径大于滑杆外径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，具备以下有益效果：

设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料，节省了工人通过单个模具进行热弯成型时的操作时间，从而提高了生产效率。

设置在连接杆与凸模组件顶部之间的弹性组件，一方面减少凸模组件与玻璃接触时的冲击力，另一方便也通过滑杆与通孔之间的间隙，使凸模组件与凹模组件配合时能够自动对中，从而使玻璃的厚度更加均匀，尺寸更加精准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型立体结构的剖视图；

图3为本实用新型加热机构的示意图；

图4为本实用新型传送机构的示意图；

图5为本实用新型凹模组件的示意图；

图6为本实用新型弹性组件的示意图；

图7为本实用新型凸模组件的示意图。

图中：1、加热机构；11、壳体；12、进料口；13、取料口；14、加热装置；2、传送机构；21、转轴；22、传送链；23、电机；3、下模机构；31、凹模组件；311、凹模本体；312、连接块；313、型腔；314、定位面；32、支撑板；4、上模机构；41、液压油缸；42、连接杆；43、弹性组件；431、安装板；432、滑杆；433、通孔；434、弹簧；44、凸模组件；441、底板；442、密封面；443、凸模本体。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-图7为本实用新型的一个实施例，通过将模具合理地放置在热弯设备中，从而简化工人的人工操作，节省时间，提高生产效率。

一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构1，加热机构1内设有用于输运玻璃的传送机构2，传送机构2上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构3，通过工人或者机械手等方式将玻璃放置到下模机构3上，随后通过传送机构2将玻璃送入到加热机构1中进行热弯，加热机构1内设有与下模机构3配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构4，多个上模机构4与下模机构3配合将加热后的玻璃弯曲成需要的形状。

下模机构3包括有固定于传送机构2上的凹模组件31，玻璃放置在凹模组件31上的模腔内，位于传送机构2上部的凹模组件31底部滑动设有支撑板32，位于传送机构2上部凹模组件31在传送机构2的带动下在支撑板32上表面滑动，支撑板32水平固定在加热机构1内壁，上模机构4与凹模组件31配合将加热后的玻璃弯曲成需要的形状时，通过支撑板32对凹模组件31进行支撑，也防止放置有玻璃的凹模组件31因缺乏支撑向下沉降导致位置不准，通过支撑板32使玻璃的位置更加准确，从而方便凹模组件31与上模机构4配合。

上模机构4包括有固定在加热机构1顶部的液压油缸41，液压油缸41底部输出端上固定有滑动设置在加热机构1顶壁的连接杆42，连接杆42是为了防止液压油缸41的活塞杆直接进入到加热机构1内后因受热造成变形而影响伸缩，连接杆42最好采用导热系数较低的材料，如陶瓷纤维材料和石棉等，以减少热量传递至液压油缸41内而发生危险，连接杆42底部固定有弹性组件43，弹性组件43底部固定有与凹模组件31配合用于玻璃热弯的凸模组件44，弹性组件43为了在凸模组件44与凹模组件31配合对玻璃进行成型时，减少凸模组件44对玻璃的刚性冲击，从而对玻璃进行保护，防止玻璃在成型过程中被压碎，在热弯玻璃时，先将玻璃放置到凹模组件31上随着传送机构2移动到与多个上模机构4相对的位置时，凸模组件44下移与凹模组件31配合使玻璃逐渐弯曲成需要的形状，到加热机构1另一端冷却后，通过人工或者机械手等方式将弯曲后的3D弯曲盖板玻璃取出使用，从而节省工人的操作时间，提高了生产效率。

作为本实施例优选的技术方案，加热机构1包括有作为安装载体的封闭的壳体11，壳体11一端设有用于放置玻璃原料的进料口12，壳体11另一端设有用于取料的取料口13，壳体11内固定有多个加热装置14，加热装置14使壳体11内从进料口12到取料口13之间产生温度梯度，且中间部位的温度最高，从而使玻璃逐渐升温和降温，防止温度变化过大导致其发生碎裂。

作为本实施例优选的技术方案，传送机构2包括有对称设置在加热机构1内的两个转轴21，两个转轴21上传动安装有对称设置的传送链22，传送链22采用耐高温的材料，一般玻璃热弯的温度为600摄氏度左右，多个凹模组件31均匀设置在两个传送链22之间，加热机构1外壁上固定有用于驱动其中一个转轴21转动的电机23，电机23转动从而带动传送链22转动，最终带动设置在两个传送链22之间的多个凹模组件31循环往复的移动，并且在移动到其下部时，凹模组件31也能够直接倒出内部残留的杂质，从而实现自动清理，简单方便。

作为本实施例优选的技术方案，凹模组件31包括有设置在传送机构2上的凹模本体311，凹模本体311两侧均对称固定有安装在传送机构2上的连接块312，凹模本体311顶部开设有用于玻璃成型的型腔313，型腔313顶部设有用于放置玻璃原料的定位面314，在进料口12处将平面玻璃放置到定位面314上进行快速的放置，从而方便员工的放置，随后在凸模组件44的配合下将加热后的玻璃压入型腔313中弯曲成需要的形状，从而获得需要的形状的3D弯曲盖板玻璃。

作为本实施例优选的技术方案，凸模组件44包括有固定于弹性组件43上的底板441，底板441底部设有与定位面314配合的密封面442，密封面442防止玻璃溢出而使形状不合格，并且也进行了限位，防止凸模组件44继续下移使玻璃变得太薄而影响使用，底板441底部固定有与型腔313配合的凸模本体443，通过二者的配合使玻璃弯曲成所需的形状。

作为本实施例优选的技术方案，弹性组件43包括有固定于连接杆42底部的安装板431，凸模组件44设置在安装板431下方，凸模组件44顶部固定有多个与安装板431滑动连接的滑杆432，安装板431上开设有用于滑杆432滑动的通孔433，滑杆432上套设有设置于安装板431与凸模组件44之间的弹簧434，液压油缸41的输出端伸出并带动连接杆42向下移动时，安装板431也向下移动，从而通过弹簧434使凸模组件44向下移动至与凹模组件31配合弯曲玻璃，而通过弹簧434，使凸模组件44对玻璃的压力为柔性压力，从而防止玻璃在成型的过程中破碎，并且通过多个上模机构4，能够多次进行成型，使玻璃能够充分弯曲至所需的形状，效果更好。

作为本实施例优选的技术方案，通孔433内径大于滑杆432外径，从而使滑杆432能够在通孔433内轻微晃动，在凸模本体443进入型腔313中后，在二者轻微错位的情况下，凸模本体443能够通过滑杆432的移动进行自动对中，从而使玻璃热弯后的形状更加满足需求，尺寸精度更高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构(1)，加热机构(1)内设有用于输运玻璃的传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构(3)，加热机构(1)内设有与下模机构(3)配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构(4)；

所述下模机构(3)包括有固定于传送机构(2)上的凹模组件(31)，位于传送机构(2)上部的凹模组件(31)底部滑动设有支撑板(32)，支撑板(32)水平固定在加热机构(1)内壁；

所述上模机构(4)包括有固定在加热机构(1)顶部的液压油缸(41)，液压油缸(41)底部输出端上固定有滑动设置在加热机构(1)顶壁的连接杆(42)，连接杆(42)底部固定有弹性组件(43)，弹性组件(43)底部固定有与凹模组件(31)配合用于玻璃热弯的凸模组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述加热机构(1)包括有作为安装载体的封闭的壳体(11)，壳体(11)一端设有用于放置玻璃原料的进料口(12)，壳体(11)另一端设有用于取料的取料口(13)，壳体(11)内固定有多个加热装置(14)。

3.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括有对称设置在加热机构(1)内的两个转轴(21)，两个转轴(21)上传动安装有对称设置的传送链(22)，多个凹模组件(31)均匀设置在两个传送链(22)之间，加热机构(1)外壁上固定有用于驱动其中一个转轴(21)转动的电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述凹模组件(31)包括有设置在传送机构(2)上的凹模本体(311)，凹模本体(311)两侧均对称固定有安装在传送机构(2)上的连接块(312)，凹模本体(311)顶部开设有用于玻璃成型的型腔(313)，型腔(313)顶部设有用于放置玻璃原料的定位面(314)。

5.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述凸模组件(44)包括有固定于弹性组件(43)上的底板(441)，底板(441)底部设有密封面(442)，底板(441)底部固定有凸模本体(443)。

6.根据权利要求1所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述弹性组件(43)包括有固定于连接杆(42)底部的安装板(431)，凸模组件(44)设置在安装板(431)下方，凸模组件(44)顶部固定有多个与安装板(431)滑动连接的滑杆(432)，安装板(431)上开设有用于滑杆(432)滑动的通孔(433)，滑杆(432)上套设有设置于安装板(431)与凸模组件(44)之间的弹簧(434)。

7.根据权利要求6所述的一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述通孔(433)内径大于滑杆(432)外径。

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