CN107963803A - 光学玻璃屏幕热弯机推送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光学玻璃屏幕热弯机推送装置。为了迎合3D光学玻璃屏幕弯曲程度，需对光学玻璃进行六道加热再进行模压成型。如何实现工件模具推动准确定位，不使因定位偏差而导致光学玻璃受热、受力不均产生残次，提出本发明。光学玻璃屏幕热弯机推送装置包括进料系统和传递系统。进料系统的目的在于实现含工件模具从进料腔到成型腔。而传递系统的目的在于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。所述的传递系统包括水平移动装置（22）和旋转压板装置（21）二部分。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种光学玻璃屏幕热弯机推送装置。
背景技术
近年，随着智能手机的迅速发展，人们不甘于黑色矩形全玻璃和金属机身，因3D屏幕显一定弧度看起来有水滴状般视效。而传统2D或2.5D光学玻璃屏幕是通过红外线加热一次模压成型，为了迎合3D屏幕的弯曲程度，对光学玻璃进行六道加热，使玻璃到达710度即玻璃粘流态。稳定在710度再进行模压成型。传统的拨叉机构无法实现推动准确定位，略有偏差的定位使受热、受力不均产生残次玻璃屏幕，远远不能满足工业需求。本发明给出一种新的推送机构，以满足精确定位推送的需求。
发明内容
本发明专利的目的是提供一种光学玻璃屏幕热弯机推送装置。
本发明目的是克服传统推送装置无法针对新型3D光学玻璃成型要求。一种光学玻璃屏幕热弯机根据温度变化分为加热均热区、模压区、退火区、冷却区。根据热弯机工位分布可以看出，推送装置在确保光学玻璃成型中的重要作用。本发明的推送装置包括进料系统和传递系统。进料系统的目的在于实现含工件模具从进料腔到成型腔。而传递系统的目的在于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。
本发明的目的是上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种发明光学玻璃屏幕热弯机推送装置包括进料系统和传系统。所述的进料系统其目的在于：在于实现含工件模具从进料腔到成型腔。所述的传递系统，其目的在于：于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。所述的传递系统可分为水平移动装置和旋转压板装置二部分。
所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的进料系统包括：SI32400s气缸、气缸杆、炉腔推板、推块气缸连接板、炉腔推板、推动气缸、气缸圆柱导轨、推料气缸垫片、进料导向条。SI32400s气缸通过气缸杆推动推块气缸连接板和炉腔推板沿进料导向条水平移动。推动工件模具从进料腔到预备区。此时推动气缸通过气缸圆柱导轨定位推动推料气缸垫片，而推料气缸垫片带动工件模具从预备区推到加热均热区。
所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的传递系统，其目的在于：于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。所述的传递系统可分为水平移动装置和旋转压板装置二部分。
所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的水平移动装置包括：模具进出电机、带轮、皮带、移动丝杆、移动直线导轨、移动丝母、丝杆导轨连接板。模具进出电机输出动力，通过带轮和皮带将扭矩输出，将移动丝母在移动丝杆上移动。移动丝母与丝杠导轨连接板通过螺栓连接，带动与丝杠导轨连接板相连的旋转压板装置水平移动。
所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的旋转压板装置包括：叶片摆动气缸、转动联轴器、推杆轴、推杆座上压板。工件模具在加热炉腔内，通过叶片式摆动气缸带动转动联轴器和推杆轴转动，从而使所述推杆轴上推杆座上压块旋转下移接触到工件模具。而通过水平移动装置带动旋转压板装置水平移动，使工件模具在加热炉内移动，以便模具进行加热均热、模具成型、退火冷却过程。
有益效果：
1.本发明专利提供的是一种光学玻璃屏幕热弯机推送装置；
2.本发明专利中，所述的光学玻璃屏幕热弯机因设有加热均热区、模压区、退火区、冷却区。需工件模具在热弯机炉腔内水平移动，且在每个工位上停留时间不一致，而传统拨叉机构无法实现这一功能，所以本发明提出一种新型光学玻璃屏幕热弯机推送装置实现工件模具的推送过程；
3.本发明专利中，所述的光学玻璃屏幕推送装置是为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种热弯机推送机构，其通过采用进料系统和传递系统。进料系统的目的在于实现含工件模具从进料腔到成型腔。而传递系统的目的在于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动；
4.本发明专利中，所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置通过叶片式摆动气缸带动推杆座上压块旋转下移又通过模具进出电机带动移动丝母和移动丝母连接的旋转压板装置水平移动，完成整个加热炉腔内的移动；
5.本发明专利中，所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置还可提高加工效率，减轻操作人员的工作量，有利于推广。
附图说明：
附图1是本发明专利的光学玻璃屏幕热弯机推送装置总览示意图；
附图2是本发明专利的光学玻璃屏幕热弯机推送装置中进料系统总览示意图；
附图3是本发明专利的光学玻璃屏幕热弯机推送装置中传递系统总览示意图。
图中：其中，1、进料腔底板：2、炉腔推板；3、进料导向条；4、推块气缸连接板；5、气缸杆；6、SI32400s；7、推动气缸；8、气缸圆柱导轨；9、推料气缸垫片；10、模具进出电机；11、带轮；12、皮带；13、移动丝杆；14、移动丝母；15、丝杠导轨连接板；16、移动直线导轨；17、叶片式摆动气缸；18、转动联轴器；19、推杆轴；20、推杆座上压块；21、旋转压板装置；22、水平移动装置。
具体实施方式
为使本发明专利的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例1：
一种光学玻璃屏幕热弯机推送装置包括进料系统和传递系统。所述的进料系统其目的在于：在于实现含工件模具从进料腔到成型腔。所述的传递系统，其目的在于：于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。所述的传递系统可分为水平移动装置（22）和旋转压板装置（21）二部分。
实施例2：
所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的进料系统包括：SI32400s气缸（6）、气缸杆（5）、炉腔推板（2）、推块气缸连接板（4）、推动气缸（7）、气缸圆柱导轨（8）、推料气缸垫片（9）、进料导向条（3）。SI32400s气缸（6）通过气缸杆（5）推动推块气缸连接板（4）和炉腔推板（2）沿进料导向条（3）水平移动。推动工件模具从进料腔到预备区。此时推动气缸（7）通过气缸圆柱导轨（8）定位推动推料气缸垫片（9），而推料气缸垫片（9）带动工件模具从预备区推到加热均热区。
实施例3：
根据实施例1所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的传递系统，其目的在于：于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动。所述的传递系统可分为水平移动装置（22）和旋转压板装置（21）二部分。
实施例4：
根据实施例3所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的水平移动装置包括：模具进出电机（10）、带轮（11）、皮带（12）、移动丝杆（13）、移动直线导轨（16）、移动丝母（14）、丝杆导轨连接板（15）。模具进出电机（10）输出动力，通过带轮（11）和皮带（12）将扭矩输出，将移动丝母（14）在移动丝杆（13）上移动。移动丝母（14）与丝杠导轨连接板（15）通过螺栓连接，带动与丝杠导轨连接板相连的旋转压板装置（21）水平移动。
实施例5：
根据实施例3所述的光学玻璃屏幕热弯机推送装置，所述的旋转压板装置包括：叶片摆动气缸（17）、转动联轴器（18）、推杆轴（19）、推杆座上压板（20）。工件模具在加热炉腔内，通过叶片式摆动气缸（17）带动转动联轴器（18）和推杆轴()19转动，从而使所述推杆轴上推杆座上压块(20)旋转下移接触到工件模具。而通过水平移动装置(22)带动旋转压板装置(21)水平移动，使工件模具在加热炉内移动，以便模具进行加热均热、模具成型、退火冷却过程。
Claims (7)
1.一种光学玻璃屏幕热弯机根据温度变化分为加热均热区、模压区、退火区、冷却区，根据图2热弯机工位分布可以看出，推送装置在确保光学玻璃成型中的重要作用，推送装置包括进料系统和传递系统，进料系统的目的在于实现含工件模具从进料腔到成型腔，而传递系统的目的在于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动，所述的传递系统包括水平移动装置（22）和旋转压板装置（21）二部分。
2.根据权利要求1所述的进料系统，其目的在于：在于实现含工件模具从进料腔到成型腔，其特征在于：将玻璃毛坯放置在模具型腔内，然后将工件模具放置在炉腔推板（2），通过SI32400s气缸（6）带动炉腔推板（22）推置于预备区，推动气缸（7）带动推料气缸垫片（9）将工件模具推至加热均热区。
3.根据权利要求2所述的进料系统，其特征在于：所述的进料动力部件为SI32400s气缸（6）和推动气缸（7）。
4.根据权利要求1所述的传递系统，其目的在于：于实现含工件模具从进料腔、成型腔、冷却腔、出料腔、工作台的移动，所述的传递系统可分为水平移动装置（22）和旋转压板装置（21）二部分。
5.根据权利要求4所述的旋转压板装置，其特征在于：当工件模具在加热炉腔内，通过叶片式摆动气缸（17）带动转动联轴器（18）和推杆轴（19）转动，从而使所述推杆轴（19）上推杆座上压块（20）旋转下移接触到工件模具。
6.根据权利要求5所述的旋转压板装置，其特征在于：所述的旋转动力部件为叶片式摆动气缸（17）。
7.根据权利要求4所述的水平移动装置，其特征在于：模具进出电机（10）带动带轮（11）和皮带（12）使移动丝母（14）沿移动直线导轨（16）水平移动，从而使移动丝母（14）上的传动旋转系统水平移动，使推杆座上压块（20）接触的模具水平移动，将模具送入加热炉内，以便模具进行加热均热、模具成型、退火冷却过程。
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