CN112648846B - 一种生产ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺及冶炼设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，包括冶炼机构、进料机构、驱动机构以及泄压机构，进料机构固定安装在冶炼机构侧面的顶部，驱动机构固定安装在进料机构上，泄压机构固定安装在冶炼机构的上方，冶炼机构通过支撑座、炉体、隔热顶板、炉门组件、加热组件、盛料皿、氧气喷嘴以及连接管组成，炉体固定连接在支撑座的上方，隔热顶板固定连接在炉体的上方，炉门组件设置在炉体的正面；本发明通过设置进料机构与驱动机构能够对物料进行密闭上料，无需打开炉体，因此能够有效的避免炉体内部的热量散热，更为节能，而且通过设置泄压机构，能够根据炉体内的压力进行自行泄压，从而保证了炉体使用的安全性。

Description

一种生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺及冶炼设备
技术领域
本发明涉及螺纹钢筋的冶炼工艺及制取技术领域，具体来说，涉及一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，尤其还涉及一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备。
背景技术
II级热轧螺纹钢筋即新标准名称为HRB335的钢筋，二级螺纹钢为旧名称，为热轧带肋钢筋的一种。螺纹钢在建筑业中，II级螺纹钢和III级螺纹钢是过去的叫法，新标准中，II级螺纹钢称为HRB335，III级螺纹钢称为HRB400。广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设域，II级热轧螺纹钢筋在生产过程中需要将其原料中的杂质进行冶炼去除，但是常见的冶炼装置保温性能一般，尤其针对原料投放时，门体的一开一合，造成大量的热量散失，因此造成了资源的浪费，且常见的冶炼炉一般为密闭设置，随着温度和气压的增大，炉内受到的压强逐渐增加，在使用过程中需要人工手动泄压，不仅操作繁琐，而且极易发生危险。
为此，我们提出一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺及冶炼设备。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺及冶炼设备，通过设置进料机构与驱动机构能够对物料进行密闭上料，无需打开炉体，因此能够有效的避免炉体内部的热量散热，更为节能，而且通过设置泄压机构，能够根据炉体内的压力进行自行泄压，从而保证了炉体使用的安全性，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、通过推进气缸将盛放有原料的储料槽推送至炉体内部盛料皿的上方，然后通过伺服电机带动驱动轴上的储料槽翻转一百八十度，从而能够将原料投放至盛料皿内；
S2、在完成S中步骤后，通过加热组件为炉体内加热；
S3、将连接管与外界供氧组件连通，并通过氧气喷嘴输送至盛料皿的位置，对盛料皿内部的原料进行除杂处理；
S4、冶炼完成。
作为优选，炉体内部的温度维持在1200摄氏度以上。
本发明还提供了一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，包括冶炼机构、进料机构、驱动机构以及泄压机构，所述进料机构固定安装在所述冶炼机构侧面的顶部，所述驱动机构固定安装在所述进料机构上，所述泄压机构固定安装在所述冶炼机构的上方；
所述冶炼机构通过支撑座、炉体、隔热顶板、炉门组件、加热组件、盛料皿、氧气喷嘴以及连接管组成，所述炉体固定连接在所述支撑座的上方，所述隔热顶板固定连接在所述炉体的上方，所述炉门组件设置在所述炉体的正面，所述加热组件固定连接在所述炉体的内壁上，所述盛料皿放置在所述加热组件的上方，所述氧气喷嘴设置在所述加热组件的下方，所述氧气喷嘴通过所述连接管与外界供氧机构连接；
所述进料机构包括进料通道、第一密封板、伺服电机、驱动轴、储料槽以及第二密封板，所述进料通道固定安装在所述炉体侧面的顶部，所述第一密封板活动连接在所述进料通道内壁的一侧，所述伺服电机固定安装在所述第一密封板一侧的中点处，所述驱动轴固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述储料槽设置在所述进料通道的内部且与所述驱动轴固定连接，所述第二密封板活动设置在所述进料通道的内壁且与所述储料槽的侧面固定连接；
所述驱动机构包括安装架、推进气缸、连接杆、推板以及推杆，所述安装架固定安装在所述进料通道的上方，所述推进气缸固定安装在所述安装架上，所述连接杆固定安装在所述推进气缸的输出端上，所述推杆通过所述推板与所述连接杆固定连接；
所述泄压机构包括泄压管、活塞板、泄压孔、滑杆、套簧以及固定耳，所述泄压管固定安装在所述隔热顶板的上方，且与所述炉体相互连通，所述活塞板活动连接在所述泄压管的内壁上，所述泄压孔对称开设在所述泄压管的两侧，且位于所述活塞板的水平面下方，所述滑杆固定连接在所述活塞板顶部的两侧，所述固定耳固定连接在所述泄压管的管壁上，且与所述滑杆滑动连接，所述套簧套设在所述滑杆上。
作为优选，所述炉门组件包括门体以及密封垫，所述门体的侧面通过连接铰链转动连接在所述炉体上，所述门体靠近炉体的一侧通过所述密封垫与炉体密封连接。
作为优选，所述门体对应所述炉体的位置安装有固定组件，所述固定组件包括安装块、卡杆以及卡座，所述安装块通过转轴转动连接在所述门体上，所述卡杆固定连接在所述安装块的侧面，所述卡座固定连接在所述炉体的正面且对应所述卡杆的位置。
作为优选，所述卡杆的侧面固定连接有操作把手。
作为优选，所述炉体的侧面且对应连接管的位置安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述连接管相互连通。
作为优选，所述连接杆的两侧且对应推板的位置固定连接有与其相适配的加强筋。
作为优选，所述炉体通过内层、外层以及填充中层组成。
作为优选，所述填充中层通过陶瓷纤维棉制成。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，通过设置密闭的进料通道，且在第一密封板一第二密封板之间的相互配合作用下，首先将储料槽抽出进料通道，并保证第二密封板处在进料通道内，然后向储料槽内部添加原料，添加完成后，将储料槽向右推送至炉体内，并使得第一密封板处于进料通道内，然后通过伺服电机对物料进行倾倒，全程避免炉体内部与外界连通，因此能够有效的避免热量的散失；
2、本发明，通过设置驱动机构，能够对为进料机构提供动力，使得进料更加便捷；
3、本发明，通过泄压机构能够实时对炉体内部的压力进行控制，炉体内部的压力，会通过活塞板对滑杆上套簧进行压缩，且随着炉体内部的压力不断增加，活塞板所受到的力也不断增加，进而对套簧的压力也逐渐增加，当压力达到预设值，活塞板会被压送至高于泄压孔的位置，从而能够对炉体内部的压力进行泄压，因此保证了炉体使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺的流程图；
图2是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备的一种结构示意图；
图3是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备的另一种结构示意图；
图4是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中冶炼机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中冶炼机构的内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例图5中A-A处的局部放大示意图；
图7是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中炉体的结构示意图；
图8是根据本发明实施例图7中B-B处的局部放大示意图；
图9是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中进料机构的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中驱动料机构的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中泄压机构的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备中泄压机构的内部结构示意图。
图中：
1、冶炼机构；101、支撑座；102、炉体；1021、内层；1022、外层； 1023、填充中层；103、隔热顶板；104、炉门组件；1041、门体；1042、密封垫；105、加热组件；106、盛料皿；107、氧气喷嘴；108、连接管； 1081、鼓风机；
2、进料机构；201、进料通道；202、第一密封板；203、伺服电机；204、驱动轴；205、储料槽；206、第二密封板；
3、驱动机构；301、安装架；302、推进气缸；303、连接杆；304、推板；305、推杆；
4、泄压机构；401、泄压管；402、活塞板；403、泄压孔；404、滑杆； 405、套簧；406、固定耳；
5、固定组件；501、安装块；502、卡杆；503、卡座；504、操作把手。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2-图11所示，根据本发明实施例的一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，包括冶炼机构1、进料机构2、驱动机构3以及泄压机构4，进料机构2固定安装在冶炼机构1侧面的顶部，驱动机构3固定安装在进料机构2上，泄压机构4固定安装在冶炼机构1的上方；
冶炼机构1通过支撑座101、炉体102、隔热顶板103、炉门组件104、加热组件105、盛料皿106、氧气喷嘴107以及连接管108组成，炉体 102固定连接在支撑座101的上方，隔热顶板103固定连接在炉体102 的上方，炉门组件104设置在炉体102的正面，加热组件105固定连接在炉体102的内壁上，盛料皿106放置在加热组件150的上方，氧气喷嘴107设置在加热组件105的下方，氧气喷嘴107通过连接管108与外界供氧机构连接；
进料机构2包括进料通道201、第一密封板202、伺服电机203、驱动轴204、储料槽205以及第二密封板206，进料通道201固定安装在炉体102侧面的顶部，第一密封板202活动连接在进料通道201内壁的一侧，伺服电机203固定安装在第一密封板202一侧的中点处，驱动轴204 固定连接在伺服电机203的输出轴上，储料槽205设置在进料通道201 的内部且与驱动轴204固定连接，第二密封板206活动设置在进料通道 201的内壁且与储料槽205的侧面固定连接；
驱动机构3包括安装架301、推进气缸302、连接杆303、推板304 以及推杆305，安装架301固定安装在进料通道201的上方，推进气缸 302固定安装在安装架301上，连接杆303固定安装在推进气缸302的输出端上，推杆305通过推板304与连接杆303固定连接；
泄压机构4包括泄压管401、活塞板402、泄压孔403、滑杆404、套簧405以及固定耳406，泄压管401固定安装在隔热顶板103的上方，且与炉体102相互连通，活塞板402活动连接在泄压管401的内壁上，泄压孔403对称开设在泄压管401的两侧，且位于活塞板402的水平面下方，滑杆404固定连接在活塞板402顶部的两侧，固定耳406固定连接在泄压管401的管壁上，且与滑杆404滑动连接，套簧405套设在滑杆404上。
通过采用上述技术方案，本发明通过设置进料机构2与驱动机构3能够对物料进行密闭上料，无需打开炉体102，因此能够有效的避免炉体102 内部的热量散热，更为节能，而且通过设置泄压机构4，能够根据炉体102 内的压力进行自行泄压，从而保证了炉体102使用的安全性。
炉门组件104包括门体1041以及密封垫1042，门体1041的侧面通过连接铰链转动连接在炉体102上，门体1041靠近炉体102的一侧通过密封垫1042与炉体102密封连接。
通过采用上述技术方案，增加了门体1041与炉体102连接的密封性，从而避免了热量的散失。
门体1041对应炉体102的位置安装有固定组件5，固定组件5包括安装块501、卡杆502以及卡座503，安装块501通过转轴转动连接在门体1041上，卡杆502固定连接在安装块501的侧面，卡座503固定连接在炉体102的正面且对应卡杆502的位置。
通过采用上述技术方案，增加了门体1041扣接的便捷性。
卡杆502的侧面固定连接有操作把手504。
通过采用上述技术方案，方便工作人员扳动卡杆502，从而方便对门体1041的启闭。
炉体102的侧面且对应连接管108的位置安装有鼓风机1081，鼓风机1081的出风口与连接管108相互连通。
通过采用上述技术方案，增加了连接管108进料的稳定性。
连接杆303的两侧且对应推板304的位置固定连接有与其相适配的加强筋。
通过采用上述技术方案，增加了连接杆303与推板304连接的稳定性。
炉体102通过内层1021、外层1022以及填充中层1023组成。
填充中层1023通过陶瓷纤维棉制成。
通过采用上述技术方案，由于陶瓷纤维棉具有导热率低、热熔小等优良特性，因此可以最大限度避免炉体102内部的热量散失。
采用上述设备，如图1中所示，本发明生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、通过推进气缸302将盛放有原料的储料槽205推送至炉体102 内部盛料皿106的上方，然后通过伺服电机203带动驱动轴204上的储料槽205翻转一百八十度，从而能够将原料投放至盛料皿106内；
S2、在完成S1中步骤后，通过加热组件105为炉体102内加热；
S3、将连接管108与外界供氧组件连通，并通过氧气喷嘴107输送至盛料皿106的位置，对盛料皿106内部的原料进行除杂处理；
S4、冶炼完成。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，本发明在冶炼上料时，只需要打开推进气缸302，使其通过连接杆303、推板304以及推杆305的连杆作用下，带动第一密封板202向左移动，同时带动储料槽205以及第二密封板206向左滑动，当储料槽205滑出进料通道201时，由于第二密封板206还处于进料通道201的内部，从而实现密封，将原料投放至储料槽205内，并通过推进气缸302将第一密封板202推回进料通道201，并使得储料槽205伸进炉体102内部，此时第一密封板202处于进料通道201的内部，然后通过伺服电机203将储料槽205内部的原料投放至盛料皿106内，投放完成后，将储料槽205收回即可，全程避免炉体102与外界连通，因此能够对炉体102内部的热量进行有效阻隔，从而避免了热量的浪费，炉体102 在冶炼过程中，炉体102内部的压力，会通过活塞板402对滑杆404上的套簧405进行压缩，且随着炉体102内部的压力不断增加，活塞板402 所受到的力也不断增加，进而对套簧405的压力也逐渐增加，当压力达到预设值，活塞板402会被压送至高于泄压孔403的位置，从而能够对炉体 102内部的压力进行泄压，因此保证了炉体102使用的安全性。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (4)

1.一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，其特征在于，包括：冶炼机构(1)、进料机构(2)、驱动机构(3)以及泄压机构(4)，所述进料机构(2)固定安装在所述冶炼机构(1)侧面的顶部，所述驱动机构(3)固定安装在所述进料机构(2)上，所述泄压机构(4)固定安装在所述冶炼机构(1)的上方；
所述冶炼机构(1)通过支撑座(101)、炉体(102)、隔热顶板(103)、炉门组件(104)、加热组件(105)、盛料皿(106)、氧气喷嘴(107)以及连接管(108)组成，所述炉体(102)固定连接在所述支撑座(101)的上方，所述隔热顶板(103)固定连接在所述炉体(102)的上方，所述炉门组件(104)设置在所述炉体(102)的正面，所述加热组件(105)固定连接在所述炉体(102)的内壁上，所述盛料皿(106)放置在所述加热组件(150)的上方，所述氧气喷嘴(107)设置在所述加热组件(105)的下方，所述氧气喷嘴(107)通过所述连接管(108)与外界供氧机构连接；
所述进料机构(2)包括进料通道(201)、第一密封板(202)、伺服电机(203)、驱动轴(204)、储料槽(205)以及第二密封板(206)，所述进料通道(201)固定安装在所述炉体(102)侧面的顶部，所述第一密封板(202)活动连接在所述进料通道(201)内壁的一侧，所述伺服电机(203)固定安装在所述第一密封板(202)一侧的中点处，所述驱动轴(204)固定连接在所述伺服电机(203)的输出轴上，所述储料槽(205)设置在所述进料通道(201)的内部且与所述驱动轴(204)固定连接，所述第二密封板(206)活动设置在所述进料通道(201)的内壁且与所述储料槽(205)的侧面固定连接；
所述驱动机构(3)包括安装架(301)、推进气缸(302)、连接杆(303)、推板(304)以及推杆(305)，所述安装架(301)固定安装在所述进料通道(201)的上方，所述推进气缸(302)固定安装在所述安装架(301)上，所述连接杆(303)固定安装在所述推进气缸(302)的输出端上，所述推杆(305)通过所述推板(304)与所述连接杆(303)固定连接；
所述泄压机构(4)包括泄压管(401)、活塞板(402)、泄压孔(403)、滑杆(404)、套簧(405)以及固定耳(406)，所述泄压管(401)固定安装在所述隔热顶板(103)的上方，且与所述炉体(102)相互连通，所述活塞板(402)活动连接在所述泄压管(401)的内壁上，所述泄压孔(403)对称开设在所述泄压管(401)的两侧，且位于所述活塞板(402)的水平面下方，所述滑杆(404)固定连接在所述活塞板(402)顶部的两侧，所述固定耳(406)固定连接在所述泄压管(401)的管壁上，且与所述滑杆(404)滑动连接，所述套簧(405)套设在所述滑杆(404)上；
所述炉门组件(104)包括门体(1041)以及密封垫(1042)，所述门体(1041)的侧面通过连接铰链转动连接在所述炉体(102)上，所述门体(1041)靠近炉体(102)的一侧通过所述密封垫(1042)与炉体(102)密封连接；所述门体(1041)对应所述炉体(102)的位置安装有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括安装块(501)、卡杆(502)以及卡座(503)，所述安装块(501)通过转轴转动连接在所述门体(1041)上，所述卡杆(502)固定连接在所述安装块(501)的侧面，所述卡座(503)固定连接在所述炉体(102)的正面且对应所述卡杆(502)的位置；所述卡杆(502)的侧面固定连接有操作把手(504)；所述炉体(102)的侧面且对应连接管(108)的位置安装有鼓风机(1081)，所述鼓风机(1081)的出风口与所述连接管(108)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，其特征在于，所述连接杆(303)的两侧且对应推板(304)的位置固定连接有与其相适配的加强筋。
3.根据权利要求2所述的一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，其特征在于，所述炉体(102)通过内层(1021)、外层(1022)以及填充中层(1023)组成。
4.根据权利要求3所述的一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，其特征在于，所述填充中层(1023)通过陶瓷纤维棉制成。
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