CN217330690U - 一种用于镁碳砖加工的节能型热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于镁碳砖加工的节能型热处理炉。所述用于镁碳砖加工的节能型热处理炉包括：底座、热处理炉主体、保温层和气压自动处理组件，所述热处理炉主体固定安装在底座的顶部上，所述保温层设置在热处理炉主体上，所述保温层的一侧外壁开设有第一通口，所述气压自动处理组件设置在热处理炉主体上；所述气压自动处理组件包括有第一凹槽、密封活塞、连接板、两个连接杆、两个伸缩弹簧、第二通口和第二凹槽。本实用新型提供的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉操作简单，可以达到自动泄压的功能，致使可以确保炉体内部压强的稳定性，且可以来对热处理产生的热量进行回收利用，致使可以达到节能的功效的优点。

Description

一种用于镁碳砖加工的节能型热处理炉

技术领域

本实用新型属于镁碳砖加工的节能型热处理炉技术领域，尤其涉及一种用于镁碳砖加工的节能型热处理炉。

背景技术

目前，镁碳砖作为耐火材料广泛应用在钢铁冶炼生产中，一般作为钢包的内衬砖使用。我国是钢铁大国，每年消耗的镁碳砖数量达到200余万吨，废弃的镁碳砖达到60万吨以上，这些用后耐火材料大多当作垃圾处理，只有少量被粗糙利用，这不但浪费了资源，而且污染了环境。部分国内钢厂把用后镁碳砖再贴补转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗，有的采用废镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料，特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本，相关技术中，公开了一种热处理炉，该热处理炉由耐火砖垒砌而成，在热处理炉的内腔室的侧壁与顶部设置有保温棉；内腔室为矩形拱顶式的空腔，或为桶状的空腔，或为异形构造的空腔；保温棉至少设有一层；保温棉通过胶体粘贴在所述内腔室的侧壁与顶部；保温棉为膨胀珍珠岩。由于本实用新型只在原有的耐火砖式热处理炉的内壁上添加了一层保温棉，使其热处理炉内壁出现局部损坏后只需将其局部的保温棉予以更换，就可使热处理炉能够继续使用，这样就可以大大地延长热处理炉的使用寿命，将少热处理炉的停炉维修时间，且提高了热处理炉的保温效果，还可节约能源。因此该热处理路具有结构简单，保温效果好，使用寿命长，易于维修等优点。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构功能比较单一，在使用时，炉体内部未设置压强的自动泄压工作，从而很难确保热处理炉体内部压强的稳定性，并且不具备节能功效。

因此，有必要提供一种新的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以达到自动泄压的功能，致使可以确保炉体内部压强的稳定性，且可以来对热处理产生的热量进行回收利用，致使可以达到节能的功效的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉包括：底座、热处理炉主体、保温层和气压自动处理组件，所述热处理炉主体固定安装在底座的顶部上，所述保温层设置在热处理炉主体上，所述保温层的一侧外壁开设有第一通口，所述气压自动处理组件设置在热处理炉主体上；

所述气压自动处理组件包括有第一凹槽、密封活塞、连接板、两个连接杆、两个伸缩弹簧、第二通口和第二凹槽，所述第一凹槽开设在热处理炉主体的一侧内壁上，所述第一凹槽与第一通口相通，所述密封活塞滑动安装在第一凹槽内，所述连接板设置在热处理炉主体的一侧外壁上，两个连接杆均设置在第一凹槽内，两个连接杆均固定安装在密封活塞上，所述连接杆远离密封活塞的一端延伸至第一凹槽的一侧外并与连接板的一侧外壁固定连接，两个伸缩弹簧均设置在第一凹槽内，两个伸缩弹簧分别滑动套设在两个连接杆上，所述伸缩弹簧的一端与密封活塞的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一凹槽的一侧内壁固定连接，所述第二通口开设在第一凹槽的顶部内壁上，所述第二凹槽开设在热处理炉主体的一侧外壁上，所述第二凹槽与第二通口和第一凹槽相通。

作为本实用新型的进一步方案，所述热处理炉主体上设有移动放置组件，所述移动放置组件包括有两个安装块、两个支撑块、放置板、多个放置框和多个集热板，两个安装块均固定安装在热处理炉主体内，所述安装块的顶部开设有滑槽，两个支撑块均设置在热处理炉主体内，两个支撑块分别位于两个安装块的顶部上方，两个支撑块的底部分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述放置板设置在热处理炉主体内，所述放置板的底部与两个支撑块的底部固定连接，多个放置框均固定安装在放置板的顶部上，多个集热板分别设置在多个放置框内，多个集热板分别与多个放置框一一对应，所述热处理炉主体内固定安装有两个电加热器。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上设有储存组件，所述储存组件包括有保温储存箱和连接管，所述保温储存箱固定安装在底座的顶部上，所述连接管固定安装在保温储存箱的顶部上，所述连接管的一端与热处理炉主体的一侧外壁固定连接，所述连接管与第二凹槽相适配，所述连接管与第二凹槽相通。

作为本实用新型的进一步方案，所述热处理炉主体上设有预热组件，所述预热组件包括有抽风机、抽气管、排气管和多个高压喷头，所述抽风机固定安装在保温储存箱上，所述抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述抽气管的一端延伸至保温储存箱内，所述排气管固定安装在热处理炉主体内，所述排气管的一端延伸至热处理炉主体的一侧外并与抽风机的排气口固定连接，多个高压喷头均设置在热处理炉主体内，多个高压喷头均固定安装在排气管的外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述热处理炉主体内固定安装有温度传感器，所述热处理炉主体内固定安装有气压传感器，所述热处理炉主体的一侧外壁铰接安装有密封门，所述密封门上设有PLC控制器，所述PLC控制器与温度传感器和气压传感器电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置气压自动处理组件，使得操作简单，可以达到自动泄压的功能，致使可以确保炉体内部压强的稳定性；

2、本实用新型通过设置预热组件，使得操作简单，可以来对热处理产生的热量进行回收利用，致使可以达到节能的功效。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中放置框和集热板的装配图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、热处理炉主体；3、保温层；4、第一凹槽；5、密封活塞；6、连接板；7、连接杆；8、伸缩弹簧；9、第二通口；10、第二凹槽；11、安装块；12、支撑块；13、放置板；14、放置框；15、集热板；16、电加热器；17、保温储存箱；18、连接管；19、抽风机；20、抽气管；21、排气管；22、高压喷头；23、温度传感器；24、气压传感器；25、PLC控制器。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视结构示意图；图3为本实用新型中放置框和集热板的装配图；图4为图2中A部分的放大结构示意图。用于镁碳砖加工的节能型热处理炉包括：底座1、热处理炉主体2、保温层3和气压自动处理组件，所述热处理炉主体2固定安装在底座1的顶部上，所述保温层3设置在热处理炉主体2上，所述保温层3的一侧外壁开设有第一通口，所述气压自动处理组件设置在热处理炉主体2上；

所述气压自动处理组件包括有第一凹槽4、密封活塞5、连接板6、两个连接杆7、两个伸缩弹簧8、第二通口9和第二凹槽10，所述第一凹槽4开设在热处理炉主体2的一侧内壁上，所述第一凹槽4与第一通口相通，所述密封活塞5滑动安装在第一凹槽4内，所述连接板6设置在热处理炉主体2的一侧外壁上，两个连接杆7均设置在第一凹槽4内，两个连接杆7均固定安装在密封活塞5上，所述连接杆7远离密封活塞5的一端延伸至第一凹槽4的一侧外并与连接板6的一侧外壁固定连接，两个伸缩弹簧8均设置在第一凹槽4内，两个伸缩弹簧8分别滑动套设在两个连接杆7上，所述伸缩弹簧8的一端与密封活塞5的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧8的另一端与第一凹槽4的一侧内壁固定连接，所述第二通口9开设在第一凹槽4的顶部内壁上，所述第二凹槽10开设在热处理炉主体2的一侧外壁上，所述第二凹槽10与第二通口9和第一凹槽4相通。

如图2所示，所述热处理炉主体2上设有移动放置组件，所述移动放置组件包括有两个安装块11、两个支撑块12、放置板13、多个放置框14和多个集热板15，两个安装块11均固定安装在热处理炉主体2内，所述安装块11的顶部开设有滑槽，两个支撑块12均设置在热处理炉主体2内，两个支撑块12分别位于两个安装块11的顶部上方，两个支撑块12的底部分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接。

如图2所示，所述放置板13设置在热处理炉主体2内，所述放置板13的底部与两个支撑块12的底部固定连接，多个放置框14均固定安装在放置板13的顶部上，多个集热板15分别设置在多个放置框14内，多个集热板15分别与多个放置框14一一对应，所述热处理炉主体2内固定安装有两个电加热器16。

如图2所示，所述底座1上设有储存组件，所述储存组件包括有保温储存箱17和连接管18，所述保温储存箱17固定安装在底座1的顶部上，所述连接管18固定安装在保温储存箱17的顶部上，所述连接管18的一端与热处理炉主体2的一侧外壁固定连接，所述连接管18与第二凹槽10相适配，所述连接管18与第二凹槽10相通。

如图2所示，所述热处理炉主体2上设有预热组件，所述预热组件包括有抽风机19、抽气管20、排气管21和多个高压喷头22，所述抽风机19固定安装在保温储存箱17上，所述抽气管20固定安装在抽风机19的抽气口上，所述抽气管20的一端延伸至保温储存箱17内，所述排气管21固定安装在热处理炉主体2内，所述排气管21的一端延伸至热处理炉主体2的一侧外并与抽风机19的排气口固定连接，多个高压喷头22均设置在热处理炉主体2内，多个高压喷头22均固定安装在排气管21的外壁上。

如图2所示，所述热处理炉主体2内固定安装有温度传感器23，所述热处理炉主体2内固定安装有气压传感器24，所述热处理炉主体2的一侧外壁铰接安装有密封门，所述密封门上设有PLC控制器25，所述PLC控制器25与温度传感器23和气压传感器24电性连接。

所述保温层3的材质为膨胀珍珠岩；

本实用新型提供的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉的工作原理如下：

第一步骤：使用时，打开密封门，拉动放置板13进行移动，使放置板13带动支撑块12在安装块11上的滑槽上进行移动，使其移动出热处理炉主体2内，然后将镁碳砖放置到放置框14内并与集热板15相接处，因此在集热板15的作用下，使得能够迅速吸热，致使可以保证放置在放置框14内部的镁碳砖均匀受热，等全部放置完成后，同理操作，将放置板13沿着滑槽推送到热处理炉主体2内，然后关闭密封门，启动两个电加热器16进行运作，使其来对热处理炉主体2的内部进行加热，从而可以来对镁碳砖进行热处理；

第二步骤：当热处理炉主体2内部的热气压过大时，热气压会通过第一通口进入到第一凹槽4内，并会推动密封活塞5进行移动，致使通过密封活塞5来挤压伸缩弹簧8和连接杆7进行移动，而当密封活塞5在移动过程中漏出第二通口9时，热气压会顺着第二通口9进入到第二凹槽10内，再通过第二凹槽10进入到连接管18内，使其通过连接管18进入到保温储存箱17内进行储存，致使可以达到节能的目的，并且通过启动抽风机19进行运作，使其通过抽气管20可以来对保温储存箱17内的热量进行抽取，再通过排气管21和高压喷头22喷出，使得可以进一步来对放置框14内的镁碳砖进行预热处理，且因为是一对一喷射，使得可以加强预热处理的效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于，包括：

底座、热处理炉主体、保温层和气压自动处理组件，所述热处理炉主体固定安装在底座的顶部上，所述保温层设置在热处理炉主体上，所述保温层的一侧外壁开设有第一通口，所述气压自动处理组件设置在热处理炉主体上；

所述气压自动处理组件包括有第一凹槽、密封活塞、连接板、两个连接杆、两个伸缩弹簧、第二通口和第二凹槽，所述第一凹槽开设在热处理炉主体的一侧内壁上，所述第一凹槽与第一通口相通，所述密封活塞滑动安装在第一凹槽内，所述连接板设置在热处理炉主体的一侧外壁上，两个连接杆均设置在第一凹槽内，两个连接杆均固定安装在密封活塞上，所述连接杆远离密封活塞的一端延伸至第一凹槽的一侧外并与连接板的一侧外壁固定连接，两个伸缩弹簧均设置在第一凹槽内，两个伸缩弹簧分别滑动套设在两个连接杆上，所述伸缩弹簧的一端与密封活塞的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一凹槽的一侧内壁固定连接，所述第二通口开设在第一凹槽的顶部内壁上，所述第二凹槽开设在热处理炉主体的一侧外壁上，所述第二凹槽与第二通口和第一凹槽相通。

2.根据权利要求1所述的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体上设有移动放置组件，所述移动放置组件包括有两个安装块、两个支撑块、放置板、多个放置框和多个集热板，两个安装块均固定安装在热处理炉主体内，所述安装块的顶部开设有滑槽，两个支撑块均设置在热处理炉主体内，两个支撑块分别位于两个安装块的顶部上方，两个支撑块的底部分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于：所述放置板设置在热处理炉主体内，所述放置板的底部与两个支撑块的底部固定连接，多个放置框均固定安装在放置板的顶部上，多个集热板分别设置在多个放置框内，多个集热板分别与多个放置框一一对应，所述热处理炉主体内固定安装有两个电加热器。

4.根据权利要求1所述的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于：所述底座上设有储存组件，所述储存组件包括有保温储存箱和连接管，所述保温储存箱固定安装在底座的顶部上，所述连接管固定安装在保温储存箱的顶部上，所述连接管的一端与热处理炉主体的一侧外壁固定连接，所述连接管与第二凹槽相适配，所述连接管与第二凹槽相通。

5.根据权利要求4所述的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体上设有预热组件，所述预热组件包括有抽风机、抽气管、排气管和多个高压喷头，所述抽风机固定安装在保温储存箱上，所述抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述抽气管的一端延伸至保温储存箱内，所述排气管固定安装在热处理炉主体内，所述排气管的一端延伸至热处理炉主体的一侧外并与抽风机的排气口固定连接，多个高压喷头均设置在热处理炉主体内，多个高压喷头均固定安装在排气管的外壁上。

6.根据权利要求1所述的用于镁碳砖加工的节能型热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体内固定安装有温度传感器，所述热处理炉主体内固定安装有气压传感器，所述热处理炉主体的一侧外壁铰接安装有密封门，所述密封门上设有PLC控制器，所述PLC控制器与温度传感器和气压传感器电性连接。

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