CN219103682U - 一种密封箱式多用炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种密封箱式多用炉，属于箱式多用炉技术领域，其包括炉身以及加热器，炉身的顶端固定连接有送风箱，送风箱的内部设置有气泵，气泵的顶端接通有进气管，进气管贯穿送风箱设置，气泵的底端接通有排气管，排气管的底端贯穿送风箱并延伸至炉身的内部，炉身的内部开设有空腔，排气管的底端接通有分散管，分散管的底端开设有若干组排风口，空腔的顶端通过连接架固定连接有加热器，炉身的后表面设置有出气管；本申请在加热结束时，关闭加热器，气泵抽取的空气持续进入，并通过设置的分散管尽可能地避免控制大流量的冷气直接对物件进行直吹，同时冷空气进入空腔内部之后与空腔内部的热空气进行中和，尽可能地逐步进行对物件进行降温。

Description

一种密封箱式多用炉

技术领域

本申请涉及箱式多用炉技术领域，尤其涉及一种密封箱式多用炉。

背景技术

多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉，用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。

已经公开的公告号为CN214004736U的专利文件中，公开了一种用于金属热处理的箱式多用炉，包括机体、外箱体和内箱体，所述机体内设置有电机，所述电机上方设置有连接轴，所述连接轴上方设置有叶轮。有益效果在于：本实用新型通过设置外箱体、保温层、循环管道和抽泵，能够通过外箱体和保温层减少内箱体中的热量流失，并将流失的热量聚集在内箱体和外箱体之间，可以使抽泵通过循环管道抽取热量，并通过循环管道重新输送进内箱体中，避免资源浪费，提高工作效率，通过设置电机、连接轴、叶轮、放置板和通孔，可以将金属物件放置在放置板上，然后使电机通过连接轴带动叶轮进行转动，叶轮可以通过通孔吹动内箱体中的气流，使内箱体中的升温更加均匀，提高装置的实用性。

以上装置在进行使用后，需要将加热后的物品取出，但是多用炉炉内和物件内处于超高温状态下，为避免冷却速度过快造成物件表面甚至内部结构受损，一般采用随炉冷却的方式，但该方式速度过慢，导致生产效率低下，为此我们提出一种用于金属热处理的箱式多用炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种密封箱式多用炉，克服了现有技术的不足，旨在解决冷却速度慢，导致的生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种密封箱式多用炉，包括炉身以及加热器，所述炉身的顶端固定连接有送风箱，所述送风箱的内部设置有气泵，所述气泵的顶端接通有进气管，所述进气管贯穿所述送风箱设置，所述气泵的底端接通有排气管，所述排气管的底端贯穿所述送风箱并延伸至所述炉身的内部，所述炉身的内部开设有空腔，所述排气管的底端接通有分散管，所述分散管的底端开设有若干组排风口，所述空腔的顶端通过连接架固定连接于所述加热器，所述炉身的后表面设置有出气管，所述出气管贯穿所述炉身接通于所述空腔。

通过上述技术方案，利用设置的炉身内部的空腔来进行对物件的放置，并通过设置的送风箱内部来进行对气泵的安装，气泵通过进气管将外界的空气抽入，并通过排气管将空气排入分散管内部，经由排风口排出，热处理完成后，通过控制加热器的温度来控制进风的温度，使工件不至于冷却过快，但与随炉冷却比，明显能提高效率，而排进的空气经由出气管排出，同时也尽可能的避免物件加热之后直接取出与外界冷空气之间接触造成的物件表面以及内部结构出现损坏的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述气泵的底端设置有支撑架，且所述气泵固定安装在所述支撑架的顶端，所述支撑架的底端固定连接于所述送风箱的内部底端，所述排气管贯穿所述支撑架设置，所述出气管以及所述排气管的外侧分别安装有阀门。

通过上述技术方案，利用设置的支撑架来进行对气泵在送风箱的位置进行支撑，利用设置的阀门来避免炉身加热时漏热气的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述炉身的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有把手。

通过上述技术方案，利用设置的箱门尽可能地避免炉身内部的热空气的流失，利用设置的把手便于对箱门的打开。

作为本申请的一种优选技术方案，所述炉身的底端固定连接有底板，所述底板的底端四角均固定连接有支撑杆。

通过上述技术方案，利用设置的底板来进行固定炉身，并利用设置的支撑杆来进行对底板产生支撑的作用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述出气管远离所述炉身的一端接通有排风箱，所述排风箱的内部顶端固定连接有网状板，所述网状板的一侧固定安装有排气扇，所述排风箱远离所述出气管的一端接通有转接管，所述排气扇朝向转接管设置。

通过上述技术方案，利用设置的出气管内部与排风箱相接通，同时在排风箱内部连接网状板，利用网状板来进行排气扇的安装，利用设置的排气扇来加快排出的气体的速度，同时转接管可以与外界的水箱进行加热，将水箱内部的水加热后可以用于对下一个加热的物件进行预加热处理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述排风箱的内部一端固定连接有斜板，且所述斜板呈倾斜状设置，所述斜板倾斜的一端与所述转接管相接触。

通过上述技术方案，利用设置的斜板尽可能地进一步加快排出的空气的速度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述排风箱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有辅助杆，所述辅助杆呈倾斜状设置，所述辅助杆倾斜向下的一端与所述底板相接触。

通过上述技术方案，利用设置的支撑板来进行对排风箱进行支撑，并利用设置的辅助杆来进一步的辅助支撑板的支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述空腔的内部底端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有容器，所述容器的底端固定连接有滑板，所述底座的顶端开设有供所述滑板滑动的凹槽，所述容器位于所述加热器的下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的底座来进行对容器的支撑，同时利用容器底端的滑板便于容器在底座上的滑动，便于对容器的取出，利用设置的容器尽可能的避免加热的物件出现融化污染空腔的问题。

本申请的有益效果：

利用设置的炉身内部的空腔来进行对物件的放置，通过加热器来对物件进行加热，热处理完成后，并通过设置的送风箱内部来进行对气泵的安装，气泵通过进气管将外界的空气抽入，并通过排气管将空气排入分散管内部，经由排风口排出，通过控制加热器的加热幅度，控制进风的温度，使工件不至于冷却过快，但与随炉冷却比，明显能提高效率。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、炉身；2、送风箱；3、进气管；4、箱门；5、把手；6、出气管；7、气泵；8、支撑架；9、排气管；10、分散管；11、排风口；12、空腔；13、加热器；14、底座；15、容器；16、滑板；17、底板；18、支撑杆；19、排风箱；20、转接管；21、支撑板；22、辅助杆；23、斜板；24、网状板；25、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，一种密封箱式多用炉，包括炉身1以及加热器13，加热器13为现有技术中的任意形式，炉身1的顶端固定连接有送风箱2，送风箱2的内部设置有气泵7，气泵7的顶端接通有进气管3，进气管3贯穿送风箱2设置，气泵7的底端接通有排气管9，排气管9的底端贯穿送风箱2并延伸至炉身1的内部，气泵7的底端设置有支撑架8，且气泵7固定安装在支撑架8的顶端，支撑架8的底端固定连接于送风箱2的内部底端，排气管9贯穿支撑架8设置，炉身1的内部开设有空腔12，排气管9的底端接通有分散管10，分散管10的底端开设有若干组排风口11，空腔12的顶端通过连接架固定连接于加热器13，炉身1的后表面设置有出气管6，出气管6以及排气管9的外侧分别安装有阀门，出气管6贯穿炉身1接通于空腔12；利用设置的炉身1内部的空腔12来进行对物件的放置，并通过设置的送风箱2内部来进行对气泵7的安装，气泵7通过进气管3将外界的空气抽入，并通过排气管9将空气排入分散管10内部，经由排风口11排出，热处理完成后，控制进风的温度，使工件不至于冷却过快，但与随炉冷却比，明显能提高效率，而排进的空气经由出气管6排出，同时也尽可能的避免物件加热之后直接取出与外界冷空气之间接触造成的物件表面以及内部结构出现损坏的问题，并利用设置的阀门来避免炉身1加热时漏热气的问题。

参照图1-3，出气管6远离炉身1的一端接通有排风箱19，排风箱19的内部顶端固定连接有网状板24，网状板24的一侧固定安装有排气扇25，排风箱19远离出气管6的一端接通有转接管20，排气扇25朝向转接管20设置，排风箱19的内部一端固定连接有斜板23，且斜板23呈倾斜状设置，斜板23倾斜的一端与转接管20相接触，排风箱19的底端固定连接有支撑板21，支撑板21的底端固定连接有辅助杆22，辅助杆22呈倾斜状设置，辅助杆22倾斜向下的一端与底板17相接触；利用设置的出气管6内部与排风箱19相接通，同时在排风箱19内部连接网状板24，利用网状板24来进行排气扇25的安装，利用设置的排气扇25来加快排出的气体的速度，同时转接管20可以与外界的水箱进行加热，将水箱内部的水加热后可以用于对下一个加热的物件进行预加热处理，利用设置的斜板23尽可能地进一步加快排出的空气的速度，利用设置的支撑板21来进行对排风箱19进行支撑，并利用设置的辅助杆22来进一步的辅助支撑板21的支撑。

参照图1-2，炉身1的一侧铰接有箱门4，箱门4的一侧固定连接有把手5，炉身1的底端固定连接有底板17，底板17的底端四角均固定连接有支撑杆18，空腔12的内部底端固定连接有底座14，底座14的顶端设置有容器15，容器15的底端固定连接有滑板16，底座14的顶端开设有供滑板16滑动的凹槽，容器15位于加热器13的下方设置；利用设置的箱门4尽可能地避免炉身1内部的热空气的流失，利用设置的把手5便于对箱门4的打开，利用设置的底板17来进行固定炉身1，并利用设置的支撑杆18来进行对底板17产生支撑的作用，利用设置的底座14来进行对容器15的支撑，同时利用容器15底端的滑板16便于容器15在底座14上的滑动，便于对容器15的取出，利用设置的容器15尽可能的避免加热的物件出现融化污染空腔12的问题。

工作原理：利用设置的炉身1内部的空腔来进行对物件的放置，通过加热器13来对物件进行加热，热处理完成后，气泵7通过进气管3将外界的空气抽入，并通过排气管9将空气排入分散管10内部，经由排风口11排出，通过控制加热器13的加热幅度，由于外界空气的温度较低，因此能控制进风的温度，使工件不至于冷却过快，但与随炉冷却比，明显能提高效率。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封箱式多用炉，包括炉身（1）以及加热器（13），其特征在于，所述炉身（1）的顶端固定连接有送风箱（2），所述送风箱（2）的内部设置有气泵（7），所述气泵（7）的顶端接通有进气管（3），所述进气管（3）贯穿所述送风箱（2）设置，所述气泵（7）的底端接通有排气管（9），所述排气管（9）的底端贯穿所述送风箱（2）并延伸至所述炉身（1）的内部，所述炉身（1）的内部开设有空腔（12），所述排气管（9）的底端接通有分散管（10），所述分散管（10）的底端开设有若干组排风口（11），所述空腔（12）的顶端通过连接架固定连接于所述加热器（13），所述炉身（1）的后表面设置有出气管（6），所述出气管（6）贯穿所述炉身（1）接通于所述空腔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述气泵（7）的底端设置有支撑架（8），且所述气泵（7）固定安装在所述支撑架（8）的顶端，所述支撑架（8）的底端固定连接于所述送风箱（2）的内部底端，所述排气管（9）贯穿所述支撑架（8）设置，所述出气管（6）以及所述排气管（9）的外侧分别安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述炉身（1）的一侧铰接有箱门（4），所述箱门（4）的一侧固定连接有把手（5）。

4.根据权利要求1所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述炉身（1）的底端固定连接有底板（17），所述底板（17）的底端四角均固定连接有支撑杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述出气管（6）远离所述炉身（1）的一端接通有排风箱（19），所述排风箱（19）的内部顶端固定连接有网状板（24），所述网状板（24）的一侧固定安装有排气扇（25），所述排风箱（19）远离所述出气管（6）的一端接通有转接管（20），所述排气扇（25）朝向转接管（20）设置。

6.根据权利要求5所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述排风箱（19）的内部一端固定连接有斜板（23），且所述斜板（23）呈倾斜状设置，所述斜板（23）倾斜的一端与所述转接管（20）相接触。

7.根据权利要求5所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述排风箱（19）的底端固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的底端固定连接有辅助杆（22），所述辅助杆（22）呈倾斜状设置，所述辅助杆（22）倾斜向下的一端与所述底板（17）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种密封箱式多用炉，其特征在于，所述空腔（12）的内部底端固定连接有底座（14），所述底座（14）的顶端设置有容器（15），所述容器（15）的底端固定连接有滑板（16），所述底座（14）的顶端开设有供所述滑板（16）滑动的凹槽，所述容器（15）位于所述加热器（13）的下方设置。

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