CN211503650U - 一种陶瓷窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉，包括：底座以及炉体，所述炉体固定安置于底座上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，本实用新型涉及窑炉技术领域，将产品放在摆放架上，控制液压缸伸长驱动，使安装箱通过滑轮进入炉体内，再控制气缸收缩，使摆放架带动产品翻折下降，使其水平停留在火槽上方受热烧结，并驱动风扇对隔热槽内散热，防止气缸受热损坏；当高温时可控制风机驱动，将热量抽出排放，也可控制电磁阀，使热量经过导热管散失部分并循环到炉内，节省热能；该设计不仅可使产品良好的受热，且可降低工人的劳动强度，避免意外烫伤，节省大量时间。

Description

一种陶瓷窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种陶瓷窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；

目前由于生活的质量提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐，而现有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，现有窑炉的炉体大多采用耐火砖砌建而成，制造工艺麻烦，耐火砖会吸收相当一部分的热量，且结构复杂，然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，传统的窑炉燃烧产生的烟气带走了大量的热量，若是产品受热不良，则影响其质量；现有的都是通过人工将产品放入炉内和取出，这样容易造成烫伤，且较大物品过重，手臂支撑强度大，长时间工作非常消耗体力，因此，针对上述问题，现设计一种陶瓷窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉，包括：底座、炉体、若干结构相同的隔热保温板以及火槽，所述炉体固定安置于底座上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，若干所述隔热保温板分别嵌装于炉体侧壁夹层内，所述火槽固定安置于炉体内下壁，且位于右端中心线上，所述炉体上安装有收放结构、受热结构以及循环排放结构；

所述收放结构，包括：安装板、第一承载台、第二承载台、一对结构相同的滑道、承载板、两对结构相同的滑轮、挡板以及液压缸；

所述安装板固定垂直焊接于底座上壁面，且位于左端中心线上，所述第一承载台固定焊接于炉体内下壁面，且位于左端中心线上，所述第二承载台固定焊接于底座上壁面，且位于炉体与安装板之间，一对所述滑道其一端分别固定焊接于第一承载台上壁面，其另一端分别固定焊接与第二承载台上壁面，且相互平行所述承载板活动安放于滑道上，两对所述滑轮分别安置于承载板下壁面，且分别位于四角部位处，并其分别活动嵌装于滑道内，所述挡板其一端固定焊接于承载板左侧壁面上，所述液压缸其一端固定安置于安装板上，且位于中心线上，其另一端固定连接于挡板上；

所述受热结构，包括：安装箱、隔热罩、一对结构相同的驱动杆、一对结构相同的支杆、连杆、摆放架、气缸以及风扇；

所述安装箱固定安置于承载板上，且其无右侧壁面，所述隔热罩固定安置于安装箱内前后两侧壁面上，且于下壁面以及左侧壁面形成腔体，并其上壁面与右侧壁面开设有贯通的L型翻折槽，一对所述驱动杆其一端转折处分别活动连接于隔热罩前后两侧壁面上，且其另一端分别活动贯穿于翻折槽内，一对所述支杆其一端分别活动连接隔热罩前后两侧壁面上，且位于驱动杆右侧，并其另一端贯穿于翻折槽内，所述连杆其两端分别固定插装于支杆另一端内，所述摆放架分别活动连接于一对所述驱动杆另一端上以及支杆另一端转折处，所述气缸其一端活动连接于安装箱内左侧壁面上，且其伸缩端活动连接于驱动杆一端上，所述风扇其一端固定嵌装于挡板内，其另一端固定嵌装于安装箱左侧壁内。

优选的，所述循环排放结构，包括：风机、抽气管、导气管、电磁阀以及排气管；

所述风机固定安置于炉体上壁面，所述抽气管其一端嵌装于炉体上壁内，且位于靠近有右端，其另一端连接于风机进风端，所述导气管其一端连接于风机出风端，其另一端嵌装于炉体右侧壁面内，所述电磁阀安置于导气管上，所述排气管连接于电磁阀上。

优选的，所述抽气管与导气管以及排气管均为不锈钢镀锌管道。

优选的，所述电磁阀为三通电磁阀。

优选的，所述驱动杆为L型结构。

优选的，所述支杆为L型结构。

优选的，所述摆放架为无盖无右侧壁箱体结构，且其前后两侧壁均开设有导斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种陶瓷窑炉，通过控制气缸收缩，经过驱动杆与支杆的传动，使摆放架保持水平翻折下降，进而可使产品放在摆放架，并控制气缸伸长，使摆放架复位收纳在安装箱内；再控制液压缸伸长驱动，使安装箱通过承载板下的滑轮在滑道内移动，进入炉体内，再次控制气缸收缩，使摆放架带动产品翻折下降，使其水平停留在火槽上方受热烧结，并驱动风扇对隔热槽内散热，防止气缸受热损坏；当高温时可控制风机驱动，将热量抽出排放，也可控制电磁阀，使热量经过导热管散失部分并循环到炉内，节省热能；该设计不仅可使产品良好的受热，且可降低工人的劳动强度，避免意外烫伤，节省大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视工作结构示意图；

图2为本实用新型的主视取出结构示意图；

图3为本实用新型的结构A局部放大示意图。

图中：1、底座，2、炉体，3、隔热保温板，4、火槽，5、安装板，6、第一承载台，7、第二承载台，8、滑道，9、承载板，10、滑轮，11、挡板，12、液压缸，13、安装箱，14、隔热罩，15、驱动杆，16、支杆，17、连杆，18、摆放架，19、气缸，20、风扇，21、风机，22、抽气管，23、导气管，24、电磁阀，25、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉，包括：底座1、炉体2、若干结构相同的隔热保温板3以及火槽4，炉体2固定安置于底座1 上壁面且位于右端，并位于中心线上，炉体2为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，若干隔热保温板3分别嵌装于炉体2侧壁夹层内，火槽4 固定安置于炉体2内下壁，且位于右端中心线上，炉体2上安装有收放结构、受热结构以及循环排放结构；收放结构，包括：安装板5、第一承载台6、第二承载台7、一对结构相同的滑道8、承载板9、两对结构相同的滑轮10、挡板11 以及液压缸12；安装板5固定垂直焊接于底座1上壁面，且位于左端中心线上，第一承载台6固定焊接于炉体2内下壁面，且位于左端中心线上，第二承载台7 固定焊接于底座1上壁面，且位于炉体2与安装板5之间，一对滑道8其一端分别固定焊接于第一承载台6上壁面，其另一端分别固定焊接与第二承载台7 上壁面，且相互平行承载板9活动安放于滑道8上，两对滑轮10分别安置于承载板9下壁面，且分别位于四角部位处，并其分别活动嵌装于滑道8内，挡板 11其一端固定焊接于承载板9左侧壁面上，液压缸12其一端固定安置于安装板 5上，且位于中心线上，其另一端固定连接于挡板11上；通过收放结构，可以使烧结的陶瓷进出炉体2内，避免人工手动烫伤；受热结构，包括：安装箱13、隔热罩14、一对结构相同的驱动杆15、一对结构相同的支杆16、连杆17、摆放架18、气缸19以及风扇20；安装箱13固定安置于承载板9上，且其无右侧壁面，隔热罩14固定安置于安装箱13内前后两侧壁面上，且于下壁面以及左侧壁面形成腔体，并其上壁面与右侧壁面开设有贯通的L型翻折槽，一对驱动杆15其一端转折处分别活动连接于隔热罩14前后两侧壁面上，且其另一端分别活动贯穿于翻折槽内，一对支杆16其一端分别活动连接隔热罩14前后两侧壁面上，且位于驱动杆15右侧，并其另一端贯穿于翻折槽内，连杆17其两端分别固定插装于支杆16另一端内，摆放架18分别活动连接于一对驱动杆15另一端上以及支杆16另一端转折处，气缸19其一端活动连接于安装箱13内左侧壁面上，且其伸缩端活动连接于驱动杆15一端上，风扇20其一端固定嵌装于挡板11内，其另一端固定嵌装于安装箱13左侧壁内；通过受热结构，可以使承载的陶瓷翻折在火槽4上方，使其更好受热。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：型号为SC160的气缸。

风扇：型号为SJ2006HA2的散热风扇。

液压缸：型号为HSG63*32*350的液压缸。

风机：型号为4-72的耐热风机。

作为优选方案，更进一步的，循环排放结构，包括：风机21、抽气管22、导气管23、电磁阀24以及排气管25；

风机21固定安置于炉体2上壁面，抽气管22其一端嵌装于炉体2上壁内，且位于靠近有右端，其另一端连接于风机21进风端，导气管23其一端连接于风机21出风端，其另一端嵌装于炉体2右侧壁面内，电磁阀24安置于导气管 23上，排气管25连接于电磁阀24上。

作为优选方案，更进一步的，抽气管22与导气管23以及排气管25均为不锈钢镀锌管道，耐热，便于导气排放。

作为优选方案，更进一步的，电磁阀24为三通电磁阀24，便于连通。

作为优选方案，更进一步的，驱动杆15为L型结构，用于设计需求，便于着力翻折。

作为优选方案，更进一步的，支杆16为L型结构，用于设计需求，使其达到翻折效果。

作为优选方案，更进一步的，摆放架18为无盖无右侧壁箱体结构，且其前后两侧壁均开设有导斜角，用于设计需求，便于摆放以及翻折运动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备通电后，通过控制由陶瓷纤维挡火板制成的隔热罩14内的气缸19收缩，经过驱动杆15的转动，使通过连杆17相连的支杆16，带动摆放架18保持水平翻折下降，进而可使产品放在摆放架18内，并控制气缸19伸长，使摆放架18复位收纳在安装箱13内；再控制安装板5上的液压缸12伸长驱动，使安装箱13通过承载板9下的滑轮10在第一承载台6于第二承载台7上方的滑道8内移动，进入底座1上的炉体2内并通过挡板11封口防止热量流失，并再次控制气缸19收缩，使摆放架18带动产品翻折下降，使其水平停留在火槽4上方受热烧结，并驱动风扇20对隔热槽内散热，防止气缸19受热损坏；当高温时可控制风机21驱动，将热量通过抽气管22抽出，并通过导气管23上的电磁阀24分流后通过排气管25排放，也可控制电磁阀24，使热量经过导热管散失部分热量后循环进入到炉内，并通过聚氨脂制成的隔热保温板3隔热保温节省热能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷窑炉，包括：底座(1)、炉体(2)、若干结构相同的隔热保温板(3)以及火槽(4)，其特征在于，所述炉体(2)固定安置于底座(1)上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体(2)为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，若干所述隔热保温板(3)分别嵌装于炉体(2)侧壁夹层内，所述火槽(4)固定安置于炉体(2)内下壁，且位于右端中心线上，所述炉体(2)上安装有收放结构、受热结构以及循环排放结构；

所述收放结构，包括：安装板(5)、第一承载台(6)、第二承载台(7)、一对结构相同的滑道(8)、承载板(9)、两对结构相同的滑轮(10)、挡板(11)以及液压缸(12)；

所述安装板(5)固定垂直焊接于底座(1)上壁面，且位于左端中心线上，所述第一承载台(6)固定焊接于炉体(2)内下壁面，且位于左端中心线上，所述第二承载台(7)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于炉体(2)与安装板(5)之间，一对所述滑道(8)其一端分别固定焊接于第一承载台(6)上壁面，其另一端分别固定焊接与第二承载台(7)上壁面，且相互平行所述承载板(9)活动安放于滑道(8)上，两对所述滑轮(10)分别安置于承载板(9)下壁面，且分别位于四角部位处，并其分别活动嵌装于滑道(8)内，所述挡板(11)其一端固定焊接于承载板(9)左侧壁面上，所述液压缸(12)其一端固定安置于安装板(5)上，且位于中心线上，其另一端固定连接于挡板(11)上；

所述受热结构，包括：安装箱(13)、隔热罩(14)、一对结构相同的驱动杆(15)、一对结构相同的支杆(16)、连杆(17)、摆放架(18)、气缸(19)以及风扇(20)；

所述安装箱(13)固定安置于承载板(9)上，且其无右侧壁面，所述隔热罩(14)固定安置于安装箱(13)内前后两侧壁面上，且于下壁面以及左侧壁面形成腔体，并其上壁面与右侧壁面开设有贯通的L型翻折槽，一对所述驱动杆(15)其一端转折处分别活动连接于隔热罩(14)前后两侧壁面上，且其另一端分别活动贯穿于翻折槽内，一对所述支杆(16)其一端分别活动连接隔热罩(14)前后两侧壁面上，且位于驱动杆(15)右侧，并其另一端贯穿于翻折槽内，所述连杆(17)其两端分别固定插装于支杆(16)另一端内，所述摆放架(18)分别活动连接于一对所述驱动杆(15)另一端上以及支杆(16)另一端转折处，所述气缸(19)其一端活动连接于安装箱(13)内左侧壁面上，且其伸缩端活动连接于驱动杆(15)一端上，所述风扇(20)其一端固定嵌装于挡板(11)内，其另一端固定嵌装于安装箱(13)左侧壁内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述循环排放结构，包括：风机(21)、抽气管(22)、导气管(23)、电磁阀(24)以及排气管(25)；

所述风机(21)固定安置于炉体(2)上壁面，所述抽气管(22)其一端嵌装于炉体(2)上壁内，且位于靠近有右端，其另一端连接于风机(21)进风端，所述导气管(23)其一端连接于风机(21)出风端，其另一端嵌装于炉体(2)右侧壁面内，所述电磁阀(24)安置于导气管(23)上，所述排气管(25)连接于电磁阀(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述抽气管(22)与导气管(23)以及排气管(25)均为不锈钢镀锌管道。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述电磁阀(24)为三通电磁阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述驱动杆(15)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述支杆(16)为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于：所述摆放架(18)为无盖无右侧壁箱体结构，且其前后两侧壁均开设有导斜角。

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