CN115930602B - 一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，涉及钟罩炉的技术领域，包括：炉体支架，放置于工作平面上；炉体，安装于炉体支架上，内部设置有炉膛，底部设置有炉口，炉体与工作平面之间设置有空间；炉内挂架，设置在炉膛的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；升降平台，设置在炉体的正下方；以及自动送料机构，设置在升降平台顶部，并由升降平台抬升送入到炉体中，包括支撑架以及若干沿着支撑架周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架的方向伸出或缩回，将物料输送到炉内挂架上。本申请通过自动的升降平台和自动送取料装置，能够将物料安放到密封炉膛内，提高物料热处理的效率，消除人工进行取放料的安全隐患。

Description

一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉

技术领域

本申请涉及钟罩炉的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉。

背景技术

钟罩炉的炉体能够升降，被称为钟罩炉，适用于被烧结物在移动时容易损坏的烧结试验。钟罩炉是物料热处理的常用设备，其包括炉体和炉门，炉体具有炉膛，炉膛设有朝下开口的炉口，炉门用于将炉膛的炉口封闭，在关闭时能与炉体形成密封连接。为保证产品品质，在对铁硅铝等特殊物料在进行热处理时还需要设置保护气氛通入装置将保护气氛通入炉膛，以在炉膛内形成充满保护气氛的环境。

相关技术中的一种钟罩式气氛炉，炉体包括：外炉壳、隔空层、内腔和炉膛，外炉壳由钢板钢架组成用于密封炉膛，保证炉内气氛；隔空层用于隔热；内腔由钢板钢架组成，用于固定炉膛；炉膛由氧化铝纤维的耐火材料组成，用于隔热、保温。炉体的内部设有硅钼棒和陶瓷进气管，硅钼棒通过硅钼棒安装孔安装于钟罩式气氛炉顶板上，陶瓷进气管通过陶瓷进气管安装孔安装于钟罩式气氛炉顶板上；排气孔处安装有陶瓷排气管。还包括升降平台和载台，升降平台设于炉体的底部，载台设于炉体的侧边处，载台与升降平台相对设置。

针对上述相关技术，发明人发现需要将物料通过升降平台送入到炉体内部，然后需要人工将物料安放到密封炉膛内，这样不但效率低而且存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请的目的是提供一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，通过自动的升降平台和自动送取料装置，能够将物料安放到密封炉膛内，提高物料热处理的效率，消除人工进行取放料的安全隐患。

本申请提供的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，采用如下的技术方案：

一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，包括：

炉体支架，放置于工作平面上；

炉体，安装于炉体支架上，内部设置有炉膛，底部设置有炉口，炉体与工作平面之间设置有空间；

炉内挂架，设置在炉膛的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；

升降平台，设置在炉体的正下方；以及

自动送料机构，设置在升降平台顶部，并由升降平台抬升送入到炉体中，包括支撑架以及若干沿着支撑架周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架的方向伸出或缩回，将物料输送到炉内挂架上。

通过采用上述技术方案，在进行物料热处理时，将物料或者装载物料的载具放置到送料挂架上，启动升降平台带动自动送料机构上升，自动送料机构从炉口进入到炉膛内，然后由送料挂架向外伸出，将物料或者物料载具自动悬挂在炉内挂架上，然后送料挂架缩回，升降平台带动自动送料机构下降，从炉体内移出，关闭炉门，对炉体内的物料进行加热处理，整个过程极大地减少了人工的参与，并且能够实现炉体内的自动装料，提高了物料热处理的效率。

可选的，所述支撑架设置为垂直固定在升降平台顶部中心处的方形立柱，送料挂架设置四组，分别连接在支撑架的四个侧面上。

通过采用上述技术方案，支撑架四个侧面都设置有送料挂架，能够在炉体内向四个方向同时进行物料的放置，降低自动送料机构的放料取料频次，提高整个钟罩炉的热处理效率。

可选的，所述送料挂架包括垂直于支撑架的推送气缸、连接在推送气缸活塞杆端部的推送板以及若干连接在推送板上的送料挂钩，送料挂钩设置在推送板背离推送气缸的方向，送料挂钩延伸方向与推送气缸的伸缩方向平行；

炉内挂架包括沿着炉膛内壁周向设置的安装环和若干设置在安装环内圈的接料挂钩，接料挂钩与送料挂钩相对设置，且随着推送气缸的伸缩相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，推送气缸用于推出和收回送料挂钩，并且送料挂钩延伸方向与推送气缸的伸缩方向平行，就能够实现推送气缸的直线移动来取料和放料，取放料的准确度更高，推送气缸能够同时控制多组送料挂钩一起工作，提高效率；接料挂钩与送料挂钩相对设置，能够更准确地取料和放料。

可选的，所述接料挂钩设置为横截面为矩形的方杆，远离安装环的端部连接有接料挡板，接料挡板的水平宽度与接料挂钩的水平宽度相同，上端高度高于接料挂钩的上表面高度。

通过采用上述技术方案，物料挂在接料挂钩上之后，能够被接料挡板阻挡，避免物料发生掉落，提高取放料过程的稳定性。

可选的，所述送料挂钩包括两个平行设置的送料杆，送料杆一端与推送板连接、另一端悬空，两个送料杆之间形成让位槽，接料挂钩可插入到让位槽中。

通过采用上述技术方案，送料挂钩放料时，接料挂钩可插入到让位槽中，与送料挂钩交叉，物料或者物料载具下方始终有有所支撑，不会发生物料掉落的情况，降低生产事故发生几率，保护了物料的安全。

可选的，两个送料杆悬空端相背离的方向连接有推料挡板，两个送料杆的中部连接有定位板，定位板延伸至两个送料杆相背离的侧面上。

通过采用上述技术方案，推料挡板和定位板之间形成限位槽，物料或者物料载具能够卡在限位槽内，在送料挂钩送料和取料过程中，能够保持物料或者物料载具位置不会发生较大变化，提高稳定性；定位板用于与接料挡板抵接，来限制接料挂钩与送料挂钩的交叉长度，避免出现送料挂钩送料深度过大而在热处理之后无法实现取料的情况。

可选的，所述安装环的外周面设置有驱动齿圈，炉体侧壁上开设有通槽，炉体外部设置有驱动电机，通槽内设置有连接驱动电机和驱动齿圈的齿轮组件，炉膛内壁上设置有支撑安装环转动的托环。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过齿轮组件驱动安装环转动，进而带动物料在炉膛内也进行转动，使物料受热均匀，加热效果更好。

可选的，所述升降平台包括底座、连接在底座上的铰接升降架、连接在铰接升降架顶部的顶板以及驱动铰接升降架转动升降的驱动缸，顶板的面积大小小于炉口的开口面积。

通过采用上述技术方案，驱动缸推动铰接升降架转动，实现顶板的上升或下降，使自动送料机构进入到炉膛内或者从炉膛内移出；顶板的面积大小小于炉口的开口面积，使升降平台的升降不受炉体的影响。

可选的，所述自动送料机构处于缩回状态时，自动送料机构竖直方向上的投影落入到顶板上。

通过采用上述技术方案，自动送料机构处于收缩状态时，自动送料机构在升降平台的驱动下能够顺利进出炉体，保证炉体内的取放料工作顺利进行。

可选的，所述支撑架的高度大于炉膛顶部距离炉口的距离，支撑架抵接到炉膛顶部时，送料挂钩与接料挂钩位于同一高度。

通过采用上述技术方案，利用炉膛顶部对自动送料机构的最大上升高度进行限制，方便对送料挂钩与接料挂钩进行高度定位，提高钟罩炉的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在炉膛内设置炉内挂架，升降平台上设置自动送料机构，自动送料机构将物料或者物料载具自动悬挂在炉内挂架上，并能够自动收回，钟罩炉极大地减少了人工的参与，并且能够实现炉体内的自动装料取料，提高了物料热处理的效率。

2.通过推送气缸推出和收回送料挂钩，并且送料挂钩延伸方向与推送气缸的伸缩方向平行，就能够实现推送气缸的直线移动来取料和放料，取放料的准确度更高，推送气缸能够同时控制多组送料挂钩一起工作，提高效率；接料挂钩与送料挂钩相对设置，能够更准确地取料和放料。

3.推料挡板和定位板之间形成限位槽，物料或者物料载具能够卡在限位槽内，在送料挂钩送料和取料过程中，能够保持物料或者物料载具位置不会发生较大变化，提高稳定性；定位板用于与接料挡板抵接，来限制接料挂钩与送料挂钩的交叉交叉长度，避免出现送料挂钩送料深度过大而在热处理之后无法实现取料的情况。

附图说明

图1是本申请实施例钟罩炉的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的炉体内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例中升降平台与自动送料机构的连接结构示意图；

图5是本申请实施例中炉内挂架与自动送料机构的连接结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图中，1、炉体支架；2、炉体；21、炉膛；22、驱动电机；3、炉内挂架；31、安装环；32、接料挂钩；33、接料挡板；4、升降平台；41、底座；42、铰接升降架；43、顶板；44、驱动缸；5、自动送料机构；51、支撑架；52、推送气缸；53、推送板；54、送料杆；55、让位槽；56、推料挡板；57、定位板；6、电控柜；7、水冷装置；8、载物台。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请提出一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，参照图1，包括炉体支架1、炉体2、升降平台4、电控柜6、水冷装置7和载物台8。炉体支架1安装在工作平面上，包括下部防护墙和上部防护平台，下部防护墙内形成工作仓，上部防护平台设置在下部防护墙顶部，上部防护平台周围设置防护护栏，炉体2安装在上部防护平台中间，通过下部防护墙和支撑立柱进行支撑。炉体2底部开口形成炉口，炉体2与工作平面之间设置有工作空间。

升降平台4设置在工作空间内，并位于炉口正下方；电控柜6设置在炉体支架1的一侧、工作仓的外部，用于控制整个钟罩炉系统的工作；水冷装置7也设置在炉体支架1的一侧、工作仓的外部；载物台8设置在工作仓的开口一侧，用于向工作仓内的升降平台4上供应物料以及方便将升降平台4上的物料取出转移。

参照图2和3，升降平台4包括底座41、铰接升降架42、顶板43和驱动缸44，铰接升降架42包括两个相对设置的X形架体，X形架体交汇点处设置转轴，X形架体的一个支杆下端铰接在底座41上、上端通过滚轮滚动抵接在顶板43上，X形架体的另一个支杆下端通过滚轮滚动抵接在底座41上，驱动缸44采用液压缸，下端连接在两个相对的支杆下部、上端连接在另外两个相对的支杆上部，通过驱动缸44的伸长驱动顶板43上升、驱动缸44的收缩带动顶板43下降，顶板43连接在铰接升降架42顶部，本实施例中顶板43为矩形板，并且顶板43的面积大小小于炉口的开口面积，使升降平台4的升降不受炉体2的炉口周围结构的影响。

自动送料机构5安装在顶板43顶部中间位置，包括支撑架51和送料挂架，支撑架51设置为垂直固定在顶板43上的方形立柱，支撑架51的高度大于炉体2内部空间的高度；本实施例中送料挂架设置四组，分别连接在支撑架51的四个侧面上部。

送料挂架包括推送气缸52、推送板53和送料挂钩，四个推送气缸52垂直支撑架51的四个侧面固定在支撑架51上，四个推送气缸52的型号相同、高度相同；推送板53连接在推送气缸52的活塞杆端部，本实施例中推送板53设置为圆弧板，开口向朝向支撑架51，四个推送气缸52完全收回时，四个推送板53围成一个圆形；每个推送板53上连接若干送料挂钩，本实施例中设置三个，三个送料挂钩连接在推送板53背离推送气缸52的侧面上，并且三个送料挂钩的伸出方向与推送气缸52的伸出方向相同推送气缸52前伸，带动三个送料挂钩向同一方向伸出。推送气缸52处于缩回状态时，自动送料机构5在竖直方向上的投影完全落入到顶板43上。

送料挂钩包括两个高度相同、平行设置的送料杆54，送料杆54一端与推送板53固定连接，另一端悬空，物料或者装载物料的载具挂在两个送料杆54上，为了方便悬挂，物料或者物料载具上设置有圆形吊环或者方形吊环，两个送料杆54之间设置有间隙形成让位槽55；两个送料杆54悬空端相背离的方向连接有推料挡板56，推料挡板56挡在物料或者装载物料的载具的前侧，防止物料或者物料载具从送料杆54上滑落，两个送料杆54的中部之间连接有定位板57，定位板57同时延伸至两个送料杆54相背离的侧面上，定位板57也作为限制让位槽55长度的底板，定位板57挡在物料或者装载物料的载具的后侧，防止物料或者物料载具从送料杆54上向后滑动，有了推料挡板56和定位板57的配合，物料或者物料载具卡在推料挡板56和定位板57之间形成的卡槽内。

参照图4和5，炉体2内部设置有耐火材料做成的炉膛21，炉体2外部安装有输出轴呈竖直方向的驱动电机22，炉内挂架3安装在炉膛21的内壁上。炉内挂架3包括安装环31和接料挂钩32，安装环31沿着炉膛21内壁周向设置，安装环31下方设置有承载安装环31的托环（图中未示出）托环上表面设置有卡在安装环31内圈下部的内环（图中未示出），来防止安装环31发生位移；安装环31的外周面设置有驱动齿圈，驱动齿圈的凸齿朝外，炉体2侧壁上开设有通槽，通槽内侧对应安装环31，外侧对应驱动电机22的输出轴，通槽内设置有齿轮组件，驱动电机22的输出轴和安装环31之间通过齿轮组件连接，就可以实现通过驱动电机22驱动安装环31稳定转动。

参照图5和6，接料挂钩32固定在安装环31的内圈，并且接料挂钩32与送料挂钩一一对应、相对设置，支撑架51抵接到炉膛21顶部时，送料挂钩与接料挂钩32位于同一高度。接料挂钩32设置为横截面为矩形的方杆，接料挂钩32一端固定在安装环31的内周面上、另一端指向送料挂钩并连接有接料挡板33，本实施例中接料挂钩32正对让位槽55，接料挡板33，水平宽度与接料挂钩32的水平宽度相同，接料挡板33向上延伸，上端高度高于接料挂钩32的上表面高度，这样接收到的物料或物料载具不容易从接料挂钩32上滑落。

送料挂钩在推送气缸52的推动下会向接料挂钩32移动，接料挂钩32插入到让位槽55中，与两个送料杆54发生交叉，直至接料挡板33抵接到定位板57上，送料挂钩不会继续向前移动，此时物料或者物料载具同时悬挂在送料挂钩和接料挂钩32上，此时降低并后撤送料挂钩，即可将物料或者物料载具悬挂到接料挂钩32上。

本申请实施例的实施原理为：

物料热处理前，升降平台4降至最低，将物料或者装载物料的载具挂在每一个送料挂钩上，然后升高升降平台4的高度，直至支撑架51顶部抵接炉膛21顶部，启动推送气缸52，推动送料挂钩向接料挂钩32方向移动，直至送料挂钩与接料挂钩32发生交叉和抵接，物料或者物料载具同时挂在送料挂钩和接料挂钩32上，此时对物料或者物料载具起到支撑作用的还是送料挂钩；控制升降平台4下降，带动送料挂钩一起下降，随着送料挂钩高度的降低，物料或者物料载具落到接料挂钩32上，此时接料挂钩32对物料或者物料载具起到支撑作用，然后推送气缸52缩回，后撤送料挂钩，使送料挂钩与接料挂钩32脱离连接状态，升降平台4下降，从炉膛21内收回自动送料机构5，然后进行物料的热处理；

物料热处理完成后，升降平台4重新抬升，自动送料机构5进入到炉膛21内，支撑架51与炉膛21顶部之间保留间距，此时送料挂钩的高度低于接料挂钩32，推送气缸52向外推送送料挂钩，使送料挂钩进入到物料或者物料载具的吊环中，然后继续抬升自动送料机构5，物料或物料载具重新落到送料挂钩上，推送气缸52向内收回送料挂钩，送料挂钩同时将物料或物料载具从接料挂钩32上带回，升降平台4下降至最低高度，自动送料机构5将物料或物料载具从炉膛21内带出，更换物料进行下一次热处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，包括：

炉体支架（1），放置于工作平面上；

炉体（2），安装于炉体支架（1）上，内部设置有炉膛（21），底部设置有炉口，炉体（2）与工作平面之间设置有空间；

炉内挂架（3），设置在炉膛（21）的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；

升降平台（4），设置在炉体（2）的正下方；以及

自动送料机构（5），设置在升降平台（4）顶部，并由升降平台（4）抬升送入到炉体（2）中，包括支撑架（51）以及若干沿着支撑架（51）周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架（51）的方向伸出或缩回，送料挂架沿着垂直支撑架（51）的方向伸出后将物料输送到炉内挂架（3）上；

所述支撑架（51）设置为垂直固定在升降平台（4）顶部中心处的方形立柱，送料挂架设置四组，分别连接在支撑架（51）的四个侧面上；所述送料挂架包括垂直于支撑架（51）的推送气缸（52）、连接在推送气缸（52）活塞杆端部的推送板（53）以及若干连接在推送板（53）上的送料挂钩，送料挂钩设置在推送板（53）背离推送气缸（52）的方向，送料挂钩延伸方向与推送气缸（52）的伸缩方向平行；

炉内挂架（3）包括沿着炉膛（21）内壁周向设置的安装环（31）和若干设置在安装环（31）内圈的接料挂钩（32），接料挂钩（32）与送料挂钩相对设置，且随着推送气缸（52）的伸缩相互靠近或远离；所述接料挂钩（32）设置为横截面为矩形的方杆，远离安装环（31）的端部连接有接料挡板（33），接料挡板（33）的水平宽度与接料挂钩（32）的水平宽度相同，上端高度高于接料挂钩（32）的上表面高度；所述送料挂钩包括两个平行设置的送料杆（54），送料杆（54）一端与推送板（53）连接、另一端悬空，两个送料杆（54）之间形成让位槽（55），接料挂钩（32）可插入到让位槽（55）中；两个送料杆（54）悬空端相背离的方向连接有推料挡板（56），两个送料杆（54）的中部连接有定位板（57），定位板（57）延伸至两个送料杆（54）相背离的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述安装环（31）的外周面设置有驱动齿圈，炉体（2）侧壁上开设有通槽，炉体（2）外部设置有驱动电机（22），通槽内设置有连接驱动电机（22）和驱动齿圈的齿轮组件，炉膛（21）内壁上设置有支撑安装环（31）转动的托环。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述升降平台（4）包括底座（41）、连接在底座（41）上的铰接升降架（42）、连接在铰接升降架（42）顶部的顶板（43）以及驱动铰接升降架（42）转动升降的驱动缸（44），顶板（43）的面积大小小于炉口的开口面积。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述自动送料机构（5）处于缩回状态时，自动送料机构（5）竖直方向上的投影落入到顶板（43）上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述支撑架（51）的高度大于炉膛（21）顶部距离炉口的距离，支撑架（51）抵接到炉膛（21）顶部时，送料挂钩与接料挂钩（32）位于同一高度。

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