CN218835978U - 高温锻件出炉后的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温锻件出炉后的卸料装置，包括用于接收料筐的轨道、安装在轨道上用于将料筐内工件倾倒的卸料机构以及用于将料筐由轨道推至卸料机构上的第一驱动机构；所述卸料机构包括一侧与轨道铰接的卸料板、垂直固定在卸料板两侧的护板以及驱动卸料板沿铰接处向上转动至倾斜的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括拉动气缸和上顶气缸。通过本实用新型大幅度提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加热技术领域，尤其涉及高温锻件出炉后的卸料装置。
背景技术
由于锻压成形过程锻件各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件冷却后表现出内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象，为了消除上述不足，保证锻件品质，锻后需要进行热处理。
在锻件热处理加热时是将工件放入料筐内，将料筐及工件放入推杆炉内加热，推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子，工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。目前，当加热完成后，装有工件的料筐在推杆炉出料口出炉，待工件冷却一段时间后，工作人员利用火钳逐一的将工件从料筐内取出完成卸料，上述卸料方式工作效率极低、工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供高温锻件出炉后的卸料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供高温锻件出炉后的卸料装置，包括用于接收料筐的轨道、安装在轨道上用于将料筐内工件倾倒的卸料机构以及用于将料筐由轨道推至卸料机构上的第一驱动机构；所述卸料机构包括一侧与轨道铰接的卸料板、垂直固定在卸料板两侧的护板以及驱动卸料板沿铰接处向上转动至倾斜的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括拉动气缸和上顶气缸。
优选的，所述护板包括第一护板和第二护板，在第一护板和第二护板上分别安装第一限位板和第二限位板。第一限位板和第二限位板用于将料筐限位在卸料板上，避免卸料板及料筐倾斜后，料筐与卸料板脱离。
优选的，所述轨道为两个平行设置的托辊输送台，托辊输送台包括上端开口的安装槽以及多个依次排列的托辊，托辊的两端转动安装在安装槽内壁上，安装槽固定在支撑架上。
优选的，所述第一驱动机构位于两个托辊输送台之间，第一驱动机构包括能沿轨道方向移动的移动板以及驱动移动板移动的第一气缸。
优选的，第一气缸水平设置，第一气缸的外缸与支撑架固定，第一气缸的活塞杆与移动板固定。
优选的，在移动板靠近出料口的一端安装能上下升降的挡板，挡板与升降气缸的活塞杆连接。升降气缸活塞杆伸长使挡板升高至轨道上方，升降气缸活塞杆缩回使挡板降落至轨道下方，通过升降气缸驱动挡板上下升降，移动板带动挡板移动至料筐后方后，升降气缸驱动挡板升高，此时控制第一气缸使移动板带动挡板向远离出料口方向移动，挡板推动料筐并配合托辊使料筐移至卸料板上。
优选的，所述拉动气缸与第一护板连接并驱动第一护板转动，拉动气缸外缸与支撑架铰接，拉动气缸活塞杆与连接板铰接，所述连接板与第一护板固定。拉动气缸活塞杆缩回拉动第一护板向外转动，使卸料板沿铰接处向上转动，拉动气缸活塞杆伸长推动第一护板向内转动，使卸料板沿铰接处向下转动恢复至水平。
优选的，第二护板外侧固定导向板，上顶气缸竖向设置在导向板下方用于向上顶导向板，上顶气缸外缸固定在支撑架上，上顶气缸的活塞杆上安装导轮。上顶气缸活塞杆伸长向上顶起导向板，同时将卸料板掀起。上顶气缸向上顶导向板时，导轮与导向板之间为滚动摩擦，方便上顶气缸将卸料板掀起。通过上顶气缸和拉动气缸的配合，使卸料板一侧向下拉，另一侧向上掀，使料筐倾斜完成料筐内工件卸料。
本实用新型的有益效果为：
通过本实用新型能够快速完成料筐内工件卸料，无需工作人员逐一将工件从料筐内取出，省时省力，大幅度提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型卸料板第一种状态下的正视结构示意图；
图2为本实用新型卸料板第二种状态下的正视结构示意图；
图3为本实用新型卸料板第三种状态下的正视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型料筐与卸料板一种位置关系的俯视结构示意图；
图6为本实用新型料筐与卸料板另一种位置关系的俯视结构示意图；
图中所示：
1、料筐，2、安装槽，3、托辊，4、支撑架，5、移动板，6、第一气缸，7、挡板，8、卸料板，9、拉动气缸，10、上顶气缸，11、第一护板，12、第二护板，13、第一限位板，14、第二限位板，15、连接板，16、导向板，17、导轮，18、推杆炉。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1-6所示，本实用新型包括用于接收推杆炉18出料口出炉料筐1的轨道、安装在轨道上用于将料筐1内工件倾倒的卸料机构以及用于将料筐1由轨道推至卸料机构上的第一驱动机构。
所述轨道为两个平行设置的托辊输送台，托辊输送台包括上端开口的安装槽2以及多个依次排列的托辊3，托辊3的两端转动安装在安装槽2内壁上，安装槽2固定在支撑架4上，通过支撑架4支撑固定。所述第一驱动机构位于两个托辊输送台之间，第一驱动机构包括能沿轨道方向移动的移动板5以及驱动移动板5移动的第一气缸6，第一气缸6水平设置，第一气缸6的外缸与支撑架4固定，第一气缸6的活塞杆与移动板5固定。
在移动板5靠近推杆炉18出料口的一端安装能上下升降的挡板7，挡板7与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸活塞杆伸长使挡板7升高至轨道上方，活塞杆缩回使挡板7降落至轨道下方，通过升降气缸驱动挡板7上下升降，移动板5带动挡板7移动至料筐1后方后，升降气缸驱动挡板7升高，此时控制第一气缸6使移动板5带动挡板7向远离推杆炉18出料口方向移动，挡板7推动料筐1并配合托辊3使料筐1移至卸料板8上。
所述卸料机构包括一侧与轨道铰接的卸料板8、垂直固定在卸料板8两侧的护板以及驱动卸料板8沿铰接处向上转动至倾斜的第二驱动机构。
所述第二驱动机构包括拉动气缸9和上顶气缸10，所述护板包括第一护板11和第二护板12，在第一护板11和第二护板12上分别安装第一限位板13和第二限位板14，第一限位板13和第二限位板14用于将料筐1限位在卸料板8上，避免卸料板8及料筐1倾斜后，料筐1与卸料板8脱离。
所述拉动气缸9与第一护板11连接并驱动第一护板11转动，拉动气缸9外缸与支撑架4铰接，拉动气缸9活塞杆与连接板15铰接，所述连接板15与第一护板11固定。拉动气缸9活塞杆缩回拉动第一护板11向外转动，使卸料板8沿铰接处向上转动，如图2、3所示；拉动气缸9活塞杆伸长推动第一护板11向内转动，使卸料板8沿铰接处向下转动恢复至水平，如图1所示的状态。
第二护板12外侧固定导向板16，上顶气缸10竖向设置在导向板16下方用于向上顶导向板16，上顶气缸10外缸固定在支撑架4上，上顶气缸10的活塞杆上安装导轮17。上顶气缸10活塞杆伸长向上顶起导向板16，将卸料板8掀起。上顶气缸10向上顶导向板16时，导轮17与导向板16之间为滚动摩擦，方便上顶气缸10将卸料板8掀起。
通过上顶气缸10和拉动气缸9的配合，使卸料板8一侧向下拉，另一侧向上掀，使卸料板8至图2和图3的状态，使料筐1倾斜完成料筐1内工件卸料。
具体工作时，推杆炉18出料口出料后，通过第一驱动机构将装有工件的料筐1推至卸料板8上；拉动气缸9活塞杆缩回拉动卸料板8一侧，上顶气缸10活塞杆伸长将卸料板8另一侧掀起，通过拉动气缸9和上顶气缸10的配合使卸料板8沿铰接处转动至倾斜完成料筐1内工件卸料；然后拉动气缸9活塞杆伸长，上顶气缸10活塞杆缩回使卸料板8恢复至初始水平状态，完成一次卸料工作。
本实用新型结构简单，通过本实用新型能够快速完成料筐1内工件卸料，无需工作人员逐一将工件从料筐1内取出，省时省力，大幅度提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：包括用于接收料筐的轨道、安装在轨道上用于将料筐内工件倾倒的卸料机构以及用于将料筐由轨道推至卸料机构上的第一驱动机构；所述卸料机构包括一侧与轨道铰接的卸料板、垂直固定在卸料板两侧的护板以及驱动卸料板沿铰接处向上转动至倾斜的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括拉动气缸和上顶气缸。
2.根据权利要求1所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：所述护板包括第一护板和第二护板，在第一护板和第二护板上分别安装第一限位板和第二限位板。
3.根据权利要求1所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：所述轨道为两个平行设置的托辊输送台，托辊输送台包括上端开口的安装槽以及多个依次排列的托辊，托辊的两端转动安装在安装槽内壁上，安装槽固定在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：所述第一驱动机构位于两个托辊输送台之间，第一驱动机构包括能沿轨道方向移动的移动板以及驱动移动板移动的第一气缸。
5.根据权利要求4所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：在移动板靠近出料口的一端安装能上下升降的挡板，挡板与升降气缸的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：所述拉动气缸与第一护板连接并驱动第一护板转动，拉动气缸外缸与支撑架铰接，拉动气缸活塞杆与连接板铰接，所述连接板与第一护板固定。
7.根据权利要求1所述的高温锻件出炉后的卸料装置，其特征在于：第二护板外侧固定导向板，上顶气缸竖向设置在导向板下方用于向上顶导向板，上顶气缸外缸固定在支撑架上，上顶气缸的活塞杆上安装导轮。
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| CN202223586738.XU CN218835978U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 高温锻件出炉后的卸料装置 |
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| CN218835978U true CN218835978U (zh) | 2023-04-11 |
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| CN202223586738.XU Active CN218835978U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 高温锻件出炉后的卸料装置 |
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2022
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