CN212424593U - 一种感应加热炉定时送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应加热炉定时送料装置，涉及加热炉送料装置的技术领域，包括上料存放板、推料机构、提料机构，推料机构包括上料板、推动组件，上料板沿进料口轴向方向设置，上料板设置有上料槽，上料板一端指向进料口，另一端与推动组件连接，上料存放板和上料板沿长度方向相互垂直设置，上料存放板的一端侧与上料板贴合设置，上料存放板倾斜向下朝向上料板固定设置在工作台上，上料存放板在靠近上料板端固定设置有挡板，挡板的侧壁与上料板贴合设置，上料存放板在靠近挡板处开设有升降通槽，提料机构包括提运板块，提运板块升降设置于升降通槽内，提升机构还包括定时控制提运板块上升的控制组件。定时送料装置方便了对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

一种感应加热炉定时送料装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉送料装置的技术领域，尤其是涉及一种感应加热炉定时送料装置。

背景技术

汽车后桥半轴套在生产加工过程中需要先将圆钢切割成段，之后转运至加热炉处。加热炉的下方设置有工作台，工作台的两端延伸至加热炉的进料口和出料口的下方。加工汽车后桥半轴套原材料的炉体呈长方体矩形状，加热炉在进料口的下方设置有截面为圆形的进料口和出料口，进料口和出料口的轴心线在同一条直线上。加工锻件的时候，工作人员每次需要将一根锻件从进料口放置于加热炉内，同时在出料口取出一根锻件，保证加热炉内有充足的锻件在加工。锻件在加热炉内加热的时间是一定的，因此需要定时对加热炉内进行运送锻件，并定时将加热炉内的锻件取出。

现有技术中对加热炉进行上料过程中往往需要根据加热时间人工对加热炉内进行上料，上料过程麻烦，且劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种感应加热炉定时送料装置，以定时自动朝加热炉内进行上料，同时降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种感应加热炉定时送料装置，包括用于放置锻件的上料存放板、用于将上料存放板上的锻件定时推送至进料口内的推料机构、设置在上料存放板上用于将上料存放板上的锻件定时提运至推料机构上的提料机构，所述推料机构包括上料板、推动组件，所述上料板沿进料口轴向方向设置，上料板沿其长度方向设置有用于放置锻件的上料槽，上料板一端指向进料口，另一端与推动组件连接，所述上料存放板和上料板沿长度方向相互垂直设置，上料存放板的一端侧与上料板贴合设置，所述上料存放板沿其长度方向倾斜向下朝向上料板固定设置在工作台上，所述上料存放板在靠近上料板端固定设置有挡板，所述挡板的侧壁与上料板贴合设置，所述上料存放板在靠近挡板处开设有升降通槽，所述提料机构包括提运板块，所述提运板块升降设置于升降通槽内，所述提升机构还包括定时控制提运板块上升的控制组件。

通过采用上述技术方案，将段件放置在上料存放板上，由于上料存放板倾斜设置，锻件会沿着上料存放板的倾斜方向移动至提运板块上，之后提运板块在控制组件的作用下穿过升降通槽，以带动锻件上移，并使得锻件落至上料板的上料槽内，之后推动组件作用于上料槽内的锻件，以将锻件从进料口内推送至加热炉内。定时送料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括升降气缸、计时器，所述升降气缸与计时器电信号连接，所述升降气缸的缸体固定设在工作台上，且升降气缸的活塞杆与提运板块固定连接并指向升降通槽。

通过采用上述技术方案，计时器可定时控制升降气缸的活塞杆上升，以使得提运板块上升并将锻件推送至上料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述提运板块的侧壁在升降过程中与升降通槽的侧壁滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，由于上料存放板上往往放置有多个锻件，当提运板块带动锻件在在升降气缸作用下上移时，锻件易移动上料存放板的升降通槽处，从而可能导致提运板块可能无法下降。提运板块的侧壁在升降过程中与升降通槽的侧壁贴合设置，这样会使得锻件难以阻挡提运板块下降。

本实用新型进一步设置为：所述提运板块上表面在远离挡板处布置有垫板。

通过采用上述技术方案，垫板的设置使得提运板块的一侧位置变高，锻件在落至升降通槽处后，锻件易抵紧挡板，之后随着提运板块的上升，可使得锻件在远离挡板一侧的位置变高，当提运板块在运行上升至高于挡板高度处，锻件在垫板的作用下朝向上料槽处下落，以进入上料槽内。垫板的设置可提高锻件落入上料槽的概率，提高了上料效果。

本实用新型进一步设置为：所述上料存放板两侧分别固定连接有侧挡板片。

通过采用上述技术方案，由于上料存放板倾斜设置，锻件放置在上料存放板上易在上料存放板上发生滚动。侧挡板片对锻件起到阻挡作用，以防止锻件在滚动过程中从上料存放板的侧边缘位置滚离出上料存放板。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括支撑架、推动液压缸，所述推动液压缸沿进料口轴心线方向设置，所述推动液压缸的缸体与支撑架固定连接，所述推动液压缸的活塞杆朝向上料槽，所述推动液压缸与计时器电信号连接。

通过采用上述技术方案，当锻件落至上料槽内时，推动液压缸在计时器的作用下定时启动，推动液压缸的活塞杆伸张以朝上料槽内运行，从而抵住锻件的端部以将锻件从上料槽内推动至进料口内，以对锻件进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述推动液压缸的活塞杆固定套接有推动抵块。

通过采用上述技术方案，推动抵块的设置可避免推动液压缸的活塞板直接作用于锻件，以对推动液压缸起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽的横截面为V型，所述挡板与上料槽开口的侧壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，V型上料槽的设置使得锻件在落入上料槽内后会抵紧上料槽的两个侧壁，从而使得锻件落入上料槽后可保持稳定，且上料槽可适应多种尺径的锻件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定时送料装置的设置：将段件放置在上料存放板上，由于上料存放板倾斜设置，锻件会沿着上料存放板的倾斜方向移动至提运板块上，之后提运板块在控制组件的作用下穿过升降通槽，以带动锻件上移，并使得锻件落至上料板的上料槽内，之后推动组件作用于上料槽内的锻件，以将锻件从进料口内推送至加热炉内。定时送料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了工作人员的劳动强度；

2.垫板的设置：垫板的设置使得提运板块的一侧位置变高，锻件在落至升降通槽处后，锻抵紧挡板，之后随着提运板块的上升，可使得锻件在远离挡板一侧的位置变高，当提运板块在运行上升至高于挡板高度处，锻件在垫板的作用下朝向上料槽处下落，以进入上料槽内。垫板的设置可提高锻件落入上料槽的概率，提高了上料效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标志：100、加热炉；110、进料口；120、工作台；200、上料存放板；210、挡板；220、侧挡板片；230、支撑腿；300、推料机构；310、上料板；311、上料槽；320、推动组件；321、推动液压缸；322、支撑架；330、推动抵块；400、提料机构；410、升降通槽；420、提运板块；430、升降气缸；440、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种感应加热炉定时送料装置，包括用于放置锻件的上料存放板200、用于将上料存放板200上的锻件定时推送至进料口110内的推料机构300，以及设置在上料存放板200上用于将上料存放板200上的锻件定时提运至推料机构300上的提料机构400。

推料机构300包括上料板310、推动组件320。上料板310沿进料口110中心轴线方向设置，且上料板310沿其长度方向设置有用于放置锻件的上料槽311，上料槽311的横截面为V型，且上料槽311的开口朝上。上料板310的一端指向加热炉100的进料口110，另一端与推动组件320连接。推动组件320包括支撑架322、推动液压缸321，推动液压缸321沿进料口110的轴心线方向设置，推动液压缸321的缸体与支撑架322焊接。推动液压缸321的动力源用液压泵提供，推动液压缸321的活塞杆朝向上料槽311，且推动液压缸321电信号连接有计时器。锻件在放置于上料槽311内后，计时器控制推动液压缸321启动，以使得推动液压缸321的活塞杆伸张并将段件从进料口110推送至加热炉100内。推动液压缸321的活塞杆螺纹固定套接有推动抵块330。工作时，推动液压缸321的活塞杆伸张以使得推动抵块330抵住锻件的端部，进而将锻件推送至加热炉100内。推动抵块330的设置可对推动液压缸321的活塞杆起到保护作用。

上料存放板200和上料板310沿长度方向相互垂直设置，上料存放板200一端靠近上料板310的侧壁设置，且在上料存放板200靠近上料板310端固定焊接有用于阻挡锻件从上料存放板200端部滚离上料存放板200的挡板210，挡板210的侧壁与上料槽311开口的侧壁贴合设置。上料存放板200沿其长度方向倾斜向下朝向上料板310设置。上料存放板200通过多个支撑腿230固定设置在工作台120上。上料存放板200在靠近挡板210处开设有升降通槽410，提料机构400包括提运板块420、控制提运板块420穿过升降通槽410升降的升降气缸430，升降气缸430与计时器电信号连接。升降气缸430的缸体固定设在工作台120上，且升降气缸的活塞杆与提运板块420焊接并指向升降通槽410。初始状态，升降气缸430的活塞杆收缩，锻件在沿着上料存放板200的倾斜方向滚动至挡板210处之后，计时器启动升降气缸430的活塞杆伸张，以使得提运板块420通过升降通槽410上升，进而带动锻件上设，以使得锻件上升并落至上料槽311内。提运板块420的侧壁在升降过程中与升降通槽410的侧壁滑动贴合设置，且提运板块420上表面在远离挡板210处焊接有垫板440，以增高提运板块420的工作高度，使得锻件在提升过程中可朝挡板210一侧倾斜，以便提运板块420进锻件运送至上料槽311内。

由于上料存放板200倾斜设置，这样锻件在上料存放板200上滚动时可能会沿着上料存放板200的边缘位置发生偏离，影响上料过程。在上料存放板200两侧分别固定焊接有侧挡板片220，可对锻件的运行起到导向作用。

本实施例的实施原理为：初始状态，升降气缸430和推动液压缸321的活塞杆均收缩设置。将锻件于上料存放板200上，锻件在上料存放板200的倾斜作用下运行至挡板210处，且锻件一侧与挡板210贴合，之后计时器控制升降气缸上升，以将使得升降气缸430带动提运板块420上升从而将锻件提升至挡板210的上方，锻件在垫板440的作用下朝上料槽311内下落，之后计时器启动推动液压缸321，推动液压缸321的活塞杆推动锻件朝进料口110运行，以将段件运送至加热炉100内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，包括用于放置锻件的上料存放板（200）、用于将上料存放板（200）上的锻件定时推送至进料口（110）内的推料机构（300）、设置在上料存放板（200）上用于将上料存放板（200）上的锻件定时提运至推料机构（300）上的提料机构（400），所述推料机构（300）包括上料板（310）、推动组件（320），所述上料板（310）沿进料口（110）轴向设置，上料板（310）沿其长度方向设置有用于放置锻件的上料槽（311），上料板（310）一端指向进料口（110），另一端与推动组件（320）连接，所述上料存放板（200）和上料板（310）沿长度方向相互垂直设置，上料存放板（200）的一端侧与上料板（310）贴合设置，所述上料存放板（200）沿其长度方向倾斜向下朝向上料板（310）固定设置在工作台（120）上，所述提料机构（400）设置在上料存放板（200）靠近上料板（310）的端侧。

2.根据权利要求1所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述上料存放板（200）在靠近上料板（310）端固定设置有挡板（210），所述挡板（210）的侧壁与上料板（310）侧壁贴合设置，所述上料存放板（200）在靠近挡板（210）处开设有升降通槽（410），所述提料机构（400）包括提运板块（420）、控制提运板块（420）穿过升降通槽（410）升降的升降气缸（430），所述升降气缸（430）连接有计时器，所述升降气缸的缸体固定设在工作台（120）上，且升降气缸的活塞杆与提运板块（420）固定连接并指向升降通槽（410）。

3.根据权利要求2所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述提运板块（420）的侧壁在升降过程中与升降通槽（410）的侧壁滑动贴合设置。

4.根据权利要求2所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述提运板块（420）上表面在远离挡板（210）处布置有垫板（440）。

5.根据权利要求1所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述上料存放板（200）两侧分别固定连接有侧挡板片（220）。

6.根据权利要求2所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述推动组件（320）包括支撑架（322）、推动液压缸（321），所述推动液压缸（321）沿进料口（110）轴心线方向设置，所述推动液压缸（321）的缸体与支撑架（322）固定连接，所述推动液压缸（321）的活塞杆朝向上料槽（311），所述推动液压缸（321）与计时器电信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述推动液压缸（321）的活塞杆固定套接有推动抵块（330）。

8.根据权利要求2所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述上料槽（311）的横截面为V型，所述挡板（210）与上料槽（311）开口的侧壁贴合设置。

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