CN220485774U - 一种钢管退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管退火炉,涉及钢管加工的技术领域，包括支撑板，垂直的固定连接于底板上表面；转动座，一端固定连接于支撑板上；退火炉本体，外侧与转动座的另一端固定连接，该退火炉本体内具有若干水平排列的支撑辊；第一液压缸，转动设置于支撑板上，该第一液压缸的输出端与退火炉本体的上端壁转动连接；第二液压缸，转动设置于底板上，该第二液压缸的输出端与退火炉本体的下端壁转动连接；导料板，通过若干连杆，固定连接于底板上；若干进料辊，呈水平排列并可转动的设置于导料板内侧；若干出料辊，可转动的设置于导料板上，该出料辊位于进料辊的下方；本申请具有使用方便、安全性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别涉及一种钢管退火炉。
背景技术
钢管在生产加工的过程中，需要通过退火炉进行降温，退火炉在使用时需要将钢管放在退火炉中；
如专利申请号CN202221527818.5公开了一种用于钢管生产的高效光亮退火炉，该专利通过在炉体前端设置斜坡，并在斜坡上端以及炉体内部设置导向轨，不仅有利于将台车以及台车表面的钢管推入炉体内部进行退火处理，还能在提车移动过程中起到导向作用，防止台车与炉体内壁发生碰撞，避免炉体内部受损，从而延长退火炉的使用寿命；
该专利在使用时，需要将台车推入退火炉中，钢管放在台车上，这种退火炉在使用时安全性较低，退火前的钢管温度较高，如果人工推动台车，安全风险非常高，并且台车倾斜时，钢管可能会发生滑动，也增加了安全风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管退火炉，以解决背景技术中描述的现有技术中钢管退火炉使用时安全性低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢管退火炉，包括
支撑板，垂直的固定连接于底板上表面；
转动座，一端固定连接于支撑板上；
退火炉本体，外侧与转动座的另一端固定连接，该退火炉本体内具有若干水平排列的支撑辊；
第一液压缸，转动设置于支撑板上，该第一液压缸的输出端与退火炉本体的上端壁转动连接；
第二液压缸，转动设置于底板上，该第二液压缸的输出端与退火炉本体的下端壁转动连接；
导料板，通过若干连杆，固定连接于底板上；
若干进料辊，呈水平排列并可转动的设置于导料板内侧；
其中，若干该进料辊与支撑辊在同一水平高度；
若干出料辊，可转动的设置于导料板上，该出料辊位于进料辊的下方。
优选的：该退火炉本体的内壁具有限位板。
优选的：该底板与支撑板之间固定连接有L型的横梁板，该横梁板上滑动设置有贯穿该横梁板的顶板，该支撑板上固定连接有第三液压缸，该第三液压缸的输出端与顶板固定连接。
优选的：若干该出料辊靠近退火炉本体的一侧呈倾斜排列。
优选的：该退火炉本体的上端壁具有滑孔，该滑孔内滑动设置有贯穿该滑孔的门板，该退火炉本体的上端壁设置有可升降的升降板，该升降板与门板固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的第一液压缸、第二液压缸能够带动退火炉转动，使得退火炉的上下料能够不需要人工进行，安全性高，同时也提高了上下料的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管退火炉的示意图。
图2是本实用新型一种钢管退火炉的剖视图。
其中：底板10、支撑板11、退火炉本体20、转动座21、第一液压缸22、第二液压缸23、门板30、滑孔31、升降板32、滚珠丝杠模组33、定位板34、支撑辊40、限位板41、顶板50、第三液压缸51、横梁板52、导料板60、连杆61、进料辊70、出料辊80。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-2，在本实施例一中，一种钢管退火炉，包括一支撑板11，垂直的固定连接于底板10上表面；一转动座21，一端固定连接于支撑板11上；一退火炉本体20，外侧与转动座21的另一端固定连接，该退火炉本体20内具有若干水平排列的支撑辊40；一第一液压缸22，转动设置于支撑板11上，该第一液压缸22的输出端与退火炉本体20的上端壁转动连接；一第二液压缸23，转动设置于底板10上，该第二液压缸23的输出端与退火炉本体20的下端壁转动连接；一导料板60，通过若干连杆61，固定连接于底板10上；若干进料辊71，呈水平排列并可转动的设置于导料板60内侧；其中，若干该进料辊71与支撑辊40在同一水平高度；若干出料辊80，可转动的设置于导料板60上，该出料辊80位于进料辊70的下方。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，通过进料辊71带动钢管移动，使得钢管进入退火炉本体20内的支撑辊上，然后退火炉本体20进行退火；退火炉本体20退火步骤完成后，第一液压缸22和第二液压缸23启动，使得退火炉本体20转动，退火炉本体20倾斜后，钢管就会倾斜向下滑动，滑出退火炉本体20内的支撑辊40，并落在出料辊81上，通过出料辊81将钢管送走，然后退火炉本体20回到原来状态，进行下一次退火。
本申请相比于现有技术的优点在于，本申请的退火炉本体20的上下料不需要台车，安全性搞。
请参阅图2，为了防止钢管装置退火炉本体20的内壁，退火炉本体10的内壁具有限位板41，通过限位板41能够对进入退火炉本体20的钢管进行阻挡，避免钢管直接撞击退火炉本体20的内壁。
请参阅图1、2，为了增加退火炉本体20退火时的稳定性，底板10与支撑板11之间固定连接有L型的横梁板52，横梁板52上滑动设置有贯穿该横梁板52的顶板50，支撑板11上固定连接有第三液压缸51，第三液压缸51的输出端与顶板50固定连接，第三液压缸51能够带动顶板50移动，顶板50能够移动至退火炉本体20的下表面，对退火炉本体20起到支撑作用。
请参阅图1、2，为了方便出料，若干出料辊81靠近退火炉本体10的一侧呈倾斜排列，呈斜坡的出料辊81更容易引导钢管出料。
请参阅图1、2，退火炉本体10的上端壁具有滑孔31，滑孔31内滑动设置有贯穿该滑孔31的门板30，退火炉本体10的上端壁设置有可升降的升降板32，升降板32与门板30固定连接，通过升降板32能够带动门板30在滑孔内移动。
请参阅图1、2，退火炉本体10的上端壁固定连接有L型的定位板34，定位板34与退火炉本体10的上端壁之间设置有滚珠丝杠模组33，升降板32与滚珠丝杠模组33的滚珠丝杆通过螺纹连接，升降板32的一面与定位板34的一面滑动接触，通过滚珠式杠模组33能够带动升降板32沿着定位板34的竖向板体升降。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢管退火炉，其特征在于，包括
支撑板，垂直的固定连接于底板上表面；
转动座，一端固定连接于支撑板上；
退火炉本体，外侧与转动座的另一端固定连接，该退火炉本体内具有若干水平排列的支撑辊；
第一液压缸，转动设置于支撑板上，该第一液压缸的输出端与退火炉本体的上端壁转动连接；
第二液压缸，转动设置于底板上，该第二液压缸的输出端与退火炉本体的下端壁转动连接；
导料板，通过若干连杆，固定连接于底板上；
若干进料辊，呈水平排列并可转动的设置于导料板内侧；
其中，若干该进料辊与支撑辊在同一水平高度；
若干出料辊，可转动的设置于导料板上，该出料辊位于进料辊的下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该退火炉本体的内壁具有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该底板与支撑板之间固定连接有L型的横梁板，该横梁板上滑动设置有贯穿该横梁板的顶板，该支撑板上固定连接有第三液压缸，该第三液压缸的输出端与顶板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，若干该出料辊靠近退火炉本体的一侧呈倾斜排列。
5.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该退火炉本体的上端壁具有滑孔，该滑孔内滑动设置有贯穿该滑孔的门板，该退火炉本体的上端壁设置有可升降的升降板，该升降板与门板固定连接。
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