CN215746227U - 锻造用棒状坯料进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了锻造用棒状坯料进料装置，包括底座、料台、提料机构及推料机构，料台、提料机构以及推料机构设置在底座上；料台包括料台支架以及用于放置棒状坯料的支撑板，料台支架一端与底座连接，另一端与支撑板连接，支撑板靠近提料机构一侧设置有提料区，提料区设置为格栅状；提料机构包括提料支架、主动辊、从动辊、输送带以及提料板；输送带套设在主动辊、从动辊外侧，提料板设置在输送带外壁，通过驱动主动辊，使输送带以及输送带上的提料板循环转动；提料板靠近支撑板一侧设置有与提料区配合使用的提料齿；推料机构包括推料支架、推料杆以及驱动推料杆伸缩的气缸；推料杆的轴向与转动至输送带最高端的提料板上的棒状坯料的轴向重合。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及锻造用棒状坯料进料装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
在变速箱拨叉的制造过程中，就需要对棒状坯料进行锻造，第一步需要对棒状坯料进行加热，一般采用人工将棒状坯料推入至加热装置内，人工放料的劳动强度大，并且相邻两个棒状坯料放入的时间间隔不固定，因此棒状坯料的加热时间不固定，影响其加热效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了锻造用棒状坯料进料装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
锻造用棒状坯料进料装置，包括底座、料台、提料机构以及推料机构，所述料台、提料机构以及推料机构设置在底座上；
所述料台包括料台支架以及用于放置棒状坯料的支撑板，所述料台支架一端与底座连接，另一端与支撑板连接，所述支撑板靠近提料机构一侧设置有提料区，所述提料区设置为格栅状；
所述提料机构包括提料支架、主动辊、从动辊、输送带以及提料板；所述提料支架一端与底座连接，所述主动辊、从动辊与提料支架转动连接，所述输送带套设在主动辊、从动辊外侧，所述提料板设置在输送带外壁，通过驱动主动辊，使输送带以及输送带上的提料板循环转动；所述提料板靠近支撑板一侧设置有与提料区配合使用的提料齿；
所述推料机构包括推料支架、推料杆以及驱动推料杆伸缩的气缸；所述推料杆的轴向与转动至输送带最高端的提料板上的棒状坯料的轴向重合。
作为上述技术方案的改进，所述支撑板倾斜设置，且靠近提料机构一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。
作为上述技术方案的改进，所述提料板设置为L型，在提料板经过支撑板至输送带最高端之间，提料板靠近料体一侧以及远离料台一侧的水平高度高于中间的水平高度。
作为上述技术方案的改进，所述提料齿的长度可调。
作为上述技术方案的改进，所述支撑板上设置挡条，所述挡条设置有两条，设置在棒状坯料滚动方向的两侧。
作为上述技术方案的改进，两条所述挡条之间的间距沿棒状坯料前进方向逐渐增大。
本实用新型的有益效果：不断将棒状坯料放置到支撑板上，输送带带动提料板不断循环，不断将支撑板上的棒状坯料提起，每当其达到最高端时，气缸驱动推料杆伸长，将棒状坯料推至加热装置内，实现棒状坯料的间歇式循环上料，代替了人工上料，并且上料间隔时间固定，不会像人工上料存在误差，影响棒状坯料的加热时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述锻造用棒状坯料进料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述锻造用棒状坯料进料装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述支撑板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述提料板的立体结构示意图；
底座1，料台2，料台支架21，支撑板22，提料区23，挡条24，提料机构3，提料支架31，主动辊32，从动辊33，输送带34，提料板35，提料齿36，推料机构4，推料支架41，推料杆42。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-图4所示，本实施例所述锻造用棒状坯料进料装置，包括底座1、料台2、提料机构3以及推料机构4，所述料台2、提料机构3以及推料机构4设置在底座1上；
所述料台2包括料台支架21以及用于放置棒状坯料的支撑板22，所述料台支架21一端与底座1连接，另一端与支撑板22连接，所述支撑板22靠近提料机构3一侧设置有提料区23，所述提料区23设置为格栅状；
所述提料机构3包括提料支架31、主动辊32、从动辊33、输送带34以及提料板35；所述提料支架31一端与底座1连接，所述主动辊32、从动辊33与提料支架31转动连接，所述输送带34套设在主动辊32、从动辊33外侧，所述提料板35设置在输送带34外壁，通过驱动主动辊32，使输送带34以及输送带34上的提料板35循环转动；所述提料板35靠近支撑板22一侧设置有与提料区23配合使用的提料齿36；
所述推料机构4包括推料支架41、推料杆42以及驱动推料杆42伸缩的气缸；所述推料杆42的轴向与转动至输送带34最高端的提料板35上的棒状坯料的轴向重合。
不断将棒状坯料放置到支撑板22上，输送带34带动提料板35不断循环，不断将支撑板22上的棒状坯料提起，每当其达到最高端时，气缸驱动推料杆42伸长，将棒状坯料推至加热装置内，实现棒状坯料的间歇式循环上料，代替了人工上料，并且上料间隔时间固定，不会像人工上料存在误差，影响棒状坯料的加热时间。
所述支撑板22倾斜设置，且靠近提料机构3一侧的水平高度低于另一侧的水平高度；将棒状坯料放置到支撑板22上时，在重力的作用下，棒状坯料自动滚向提料机构3，从而实现支撑板22上的棒状坯料自动上料，一次性将多根棒状坯料放置至支撑板22上即可，降低了放料强度。
所述提料板35设置为L型，在提料板35经过支撑板22至输送带34最高端之间，提料板35靠近料体2一侧以及远离料台2一侧的水平高度高于中间的水平高度；放置提料板35上的棒状坯料在运输过程中滚动掉落。
所述提料齿36的长度可调；根据不同棒状坯料的直径不同，提料齿36的长度不同，同时提料数量不同，提料齿36的长度不同，当提料齿36的长度大于棒状坯料半径，小于三个棒状坯料半径时，提料齿36能够提一个棒状坯料，当提料齿36的长度大于三个棒状坯料半径，小于五个棒状坯料半径时，能够同时提两个棒状坯料，以此类推；提料齿36长度调节结构有很多种，例如将其设置为一个套筒与一个滑块，滑块沿套筒滑动，并通过螺钉固定。
所述支撑板22上设置挡条24，所述挡条24设置有两条，设置在棒状坯料滚动方向的两侧，对棒状坯料进行限位，便于放置棒状坯料时不同注意位置。
两条所述挡条24之间的间距沿棒状坯料前进方向逐渐增大，能够防止棒状坯料在向下滚动过程中与挡条24接触，造成卡料。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：包括底座(1)、料台(2)、提料机构(3)以及推料机构(4)，所述料台(2)、提料机构(3)以及推料机构(4)设置在底座(1)上；
所述料台(2)包括料台支架(21)以及用于放置棒状坯料的支撑板(22)，所述料台支架(21)一端与底座(1)连接，另一端与支撑板(22)连接，所述支撑板(22)靠近提料机构(3)一侧设置有提料区(23)，所述提料区(23)设置为格栅状；
所述提料机构(3)包括提料支架(31)、主动辊(32)、从动辊(33)、输送带(34)以及提料板(35)；所述提料支架(31)一端与底座(1)连接，所述主动辊(32)、从动辊(33)与提料支架(31)转动连接，所述输送带(34)套设在主动辊(32)、从动辊(33)外侧，所述提料板(35)设置在输送带(34)外壁，通过驱动主动辊(32)，使输送带(34)以及输送带(34)上的提料板(35)循环转动；所述提料板(35)靠近支撑板(22)一侧设置有与提料区(23)配合使用的提料齿(36)；
所述推料机构(4)包括推料支架(41)、推料杆(42)以及驱动推料杆(42)伸缩的气缸；所述推料杆(42)的轴向与转动至输送带(34)最高端的提料板(35)上的棒状坯料的轴向重合。
2.根据权利要求1所述的锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：所述支撑板(22)倾斜设置，且靠近提料机构(3)一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。
3.根据权利要求1所述的锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：所述提料板(35)设置为L型，在提料板(35)经过支撑板(22)至输送带(34)最高端之间，提料板(35)靠近料台(2)一侧以及远离料台(2)一侧的水平高度高于中间的水平高度。
4.根据权利要求1所述的锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：所述提料齿(36)的长度可调。
5.根据权利要求1所述的锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：所述支撑板(22)上设置挡条(24)，所述挡条(24)设置有两条，设置在棒状坯料滚动方向的两侧。
6.根据权利要求5所述的锻造用棒状坯料进料装置，其特征在于：两条所述挡条(24)之间的间距沿棒状坯料前进方向逐渐增大。
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