CN220788718U - 一种自动运输螺丝线材退火装置 - Google Patents

Abstract

一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑和坑洞盖，所述高温加热坑固定有隔板，所述隔板开设有柱杆槽，所述隔板的内侧设置有链板输送机，所述链板输送机包括链板传送带，所述链板传送带通过连接杆安装有支撑板，所述支撑板位于隔板外侧，所述支撑板通过轴承安装有柱杆底板，所述柱杆底板上固定安装有柱杆，所述连接杆在柱杆槽内活动，所述坑洞盖上安装有柱杆槽盖，所述链板传送带安装有若干个连接杆，所述柱杆顶端安装有与其垂直的挡板，所述支撑板上设置有与支撑杆所对应的环形凹槽，环形凹槽与支撑杆接触配合，在将整捆的螺丝线材进行退火处理时，只需要将其吊放至柱杆，不用反复对螺丝线材进行吊放，减少了工人的工作量。

Description

一种自动运输螺丝线材退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料退火技术领域，具体为一种自动运输螺丝线材退火装置。

技术背景

金属退火时为了降低材料的硬度，提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，使材料易于塑性加工成形，在螺丝线材生产中要获得理想性能和组织，关键是选择适宜的球化退火工艺，在现有技术中，大部分对螺丝线材进行退火处理时，需要将整捆的螺丝线材放置在高温加热坑中进行退火处理，由于在放置螺丝线材和取出螺丝线材时，都需要人工参与。

鉴于此，有必要提供了一种自动运输螺丝线材退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动运输螺丝线材退火装置，以便解决其他螺丝线材退火时需要大量需要人工的问题。

实现上述目的本实用新型提供如下技术方案为，一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑和坑洞盖，其特征在于：所述高温加热坑固定有隔板，所述隔板开设有柱杆槽，所述隔板内侧设置有链板输送机，所述链板输送机包括链板传送带，所述链板传送带通过连接杆安装有支撑板，所述支撑板位于隔板外侧，所述支撑板通过轴承安装有柱杆底板，所述柱杆底板上固定安装有柱杆，所述连接杆在柱杆槽内活动，所述坑洞盖上安装有柱杆槽盖。

优选的，所述链板传送带安装有若干个连接杆。

优选的，所述柱杆顶端安装有与其垂直的挡板。

优选的，所述柱杆槽盖与隔板上方所开设的柱杆槽相互配合。

优选的，所述柱杆底板的底端面安装有若干个支撑杆。

优选的，所述支撑板上设置有与支撑杆所对应的环形凹槽，环形凹槽与支撑杆接触配合。

优选的，所述支撑板与轴承内圈固定安装，所述柱杆底板与轴承外圈固定安装。

优选的，所述柱杆槽开设至高温加热坑深处，柱杆槽底部与高温加热坑底部留有距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在将整捆的螺丝线材进行退火处理时，只需要将其吊放至柱杆，不用反复对螺丝线材进行吊放，减少了工人的工作量。

2.通过链板传送带将螺丝线材输送至加热坑，使得工人减少在加热坑旁的次数，增加了安全性。

3.在对螺丝线材的退火工艺处理完毕后，由于轴承的设置，可直接对螺丝线材进行下一步的工序操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、高温加热坑洞，2、坑洞盖，3、链板输送机，11、柱杆槽，21、柱杆槽盖，31、柱杆，33、链板传送带，34、挡板，35、轴承，311、柱杆底板，312、支撑板，313、支撑杆，314、环形凹槽，331、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、优点和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实施例提供了一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑1和坑洞盖2，其特征在于：所述高温加热坑1固定有隔板30，所述隔板30开设有柱杆槽11，所述隔板30的内侧设置有链板输送机3，所述链板输送机3包括链板传送带33，所述链板传送带33通过连接杆331安装有支撑板312，所述支撑板312位于隔板30外侧，所述支撑板312通过轴承35安装有柱杆底板311，所述柱杆底板311上固定安装有柱杆31，所述连接杆331在柱杆槽11内活动，所述坑洞盖2上安装有柱杆槽盖21；所述链板传送带33安装有若干个连接杆331；所述柱杆31顶端安装有挡板34；所述柱杆槽盖21与隔板30上方所开设的柱杆槽11相互配合，将柱杆槽11进行密封；所述柱杆底板311的底端面安装有若干个支撑杆313；所述支撑板312上设置有与支撑杆313所对应的环形凹槽314，环形凹槽314与支撑杆313接触配合，减小轴承35所受到的力，所述支撑板312与轴承35内圈固定安装，所述柱杆底板311与轴承35外圈固定安装，使得线材在退火完毕后可直接进行下一步的酸洗处理工序，所述柱杆槽11开设至高温加热坑1深处，柱杆槽11底部与高温加热坑1底部留有距离，防止螺丝线材触及坑底造成散乱。

具体操作如下：以地面为基准向下挖取高温加热坑1，高温加热坑1为长方形，根据高温加热坑1的高度设置柱杆31的数量，将螺丝线材吊放在柱杆底板311上，通过柱杆31保证螺丝线材的直立，启动链板传动带33，运输吊放在柱杆底板311上的螺丝线材进入高温加热坑1，螺丝线材从垂直状态，变为水平状态，进而挂在柱杆31上，柱杆31上端设置的挡板34用于防止螺丝线材脱落而使得工作量加大，将坑洞盖2盖住高温加热坑1，为防止在将坑洞盖2下降过程中产生晃动，因此在柱杆槽盖21上设置伸缩导向杆，与坑洞盖2固定连接，从而避免产生晃动，由于柱杆槽11的设置，使得无法密封，在坑洞盖2上设置的柱杆槽盖21可以将柱杆槽11密封住；在退火完毕后，吊开坑洞盖2，链板传送带33将螺丝线材重新运送到地面，由于在柱杆底板311和支撑板312之间设置有轴承，使得柱杆底板311可以进行旋转，然后直接将在柱杆底板311上的螺丝线材的一端进行抽出，使得螺丝线材在不用再次吊出，减少了一定的工作量，同时也可以直接可以进行下一步的酸洗工艺处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑（1）和坑洞盖（2），其特征在于：所述高温加热坑（1）内固定有隔板（30），所述隔板（30）开设有柱杆槽（11），所述隔板（30）的内侧设置有链板输送机（3），所述链板输送机（3）包括链板传送带（33），所述链板传送带（33）通过连接杆（331）安装有支撑板（312），所述支撑板（312）位于隔板（30）外侧，所述支撑板（312）通过轴承（35）安装有柱杆底板（311），所述柱杆底板（311）上固定安装有柱杆（31），所述连接杆（331）在柱杆槽（11）内活动，所述坑洞盖（2）上安装有柱杆槽盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述链板传送带（33）安装有若干个连接杆（331）。

3.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆（31）顶端安装有挡板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆槽盖（21）与隔板（30）上方所开设的柱杆槽（11）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆底板（311）的底端面安装有若干个支撑杆（313）。

6.根据权利要求5所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述支撑板（312）上设置有与支撑杆（313）所对应的环形凹槽（314），环形凹槽（314）与支撑杆（313）接触配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述支撑板（312）与轴承（35）内圈固定安装，所述柱杆底板（311）与轴承（35）外圈固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆槽（11）开设至高温加热坑（1）深处，柱杆槽（11）底部与高温加热坑（1）底部留有距离。