CN101144690A - 加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热炉，包括加热室和供风加热循环系统；其特征在于所述加热室为封闭式下开门结构，只在加热室的底板上设有被加热件输入口，在所述被加热件输入口的下部还装有进出料起重装置，在起重装置的顶端有密封托板，密封托板由起重装置带动上下移动；加热室与起重装置之间的空间，由挡板进行遮挡，构成密封室；密封室的一面由上部活动连接的前挡板构成，其它面由密封板构成；使用时，通过抬起前挡板，将被加热件放置在密封室内的起重装置上，或将被加热件从密封室内取出；通过起重装置的升降，将被加热件经被加热件输入口送入或退出加热室。该加热炉具有节约能源、使用方便和结构简单等优点，适于在各种常压热处理行业中广泛推广。

Description

加热炉

技术领域

本发明涉及一种加热炉，尤其涉及一种能够在被加热件进行更换时，保证炉内温度损失较少的加热炉。

背景技术

加热炉作为传统加工装置，在各个行业被广泛应用。传统工艺如图3所示为柜式炉，在加热室1的侧面开有拉门303，使用时拉开拉门303将被加热件放入加热室1内，然后迅速加热，使加热室1的温度尽快达到被加热件需要的温度，以满足一些特殊被加热件的要求，如固化炉需要在尽量短时间内使加热室内达到180℃至230℃之间，当工件加热加工完成后，打开拉门303将被加热件6取出，加入下一批被加热件进行加工；如图3所示，假设被加热件6的体积为V，当被加热件6被取出后，在炉内留下体积为V的空缺空间，在短时间内供风系统不能将这部分空间补充上，这样炉内的压强在这段时间内低于外部压强，由于侧面拉门303是开着的，外部空气会从侧门的各个方向迅速与炉内热气形成对流，由于这种对流的热交换率非常高，所以损失的就不仅仅是工件移出体积V空间的热量，往往当被加热件被取出后炉内的温度会降到50℃左右，进行下一次操作时所需的能量相当于新炉第一次使用时需要的能量，如此操作造成大量的能源被浪费掉。在能源紧缺的当今社会，迫切需要一种新的加热炉问世，解决存在的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制一种大量节约能源、大幅度提高生产效率的加热炉。本发明所采用的技术手段如下：

一种加热炉，包括加热室和供风加热循环系统；其特征在于所述加热室为封闭式结构，只在加热室的底板上设有被加热件输入口，在所述被加热件输入口的下部还装有进出料起重装置，在起重装置的顶端有密封托板，密封托板由起重装置带动上下移动；所述加热室与起重装置之间的空间，由挡板进行遮挡，构成密封室；所述密封室的一面由上部活动连接的前挡板构成，其它面由密封板构成；使用时，通过抬起前挡板，将被加热件放置在密封室内的起重装置上，或将被加热件从密封室内的起重装置上取出；通过起重装置的升降，将被加热件经被加热件输入口送入或退出加热室；所述供风加热循环系统包括鼓风装置和加热装置；在加热室的内壁上设有通风管，并在通风管的管壁上开有回风口和吹风口，供风加热循环系统将加热的气体吹入通风管中，通过吹风口进入加热室内，再由回风口返回供风加热循环系统中形成气体循环；所述的被加热件输入口为不等大双口结构，其上口小于密封托板，下口大于密封托板；使用时密封托板可在起重装置的推动下与被加热件输入口进行密封。

由于采用了上述技术方案，本发明提供的加热炉，大幅度提高了能源的利用率，并且由于其结构简单，适于在各种常压热处理行业中广泛推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面示意图；

图3为传统加热炉结构示意图；

图4为图1的A-A向视图；

图1为本发明的说明书摘要附图。

图中：1、加热室，101、被加热件输入口，102、通风管，103、底板，104、回风口，105、吹风口，106、上口，107、下口，2、供风加热循环系统，201、鼓风装置，202、加热装置，3、密封室，301、前挡板，302、密封挡板，303、拉门，4、地槽，5、起重装置，501、密封托板，6、被加热件。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本发明提供的加热炉的技术方案是，加热室1为封闭式结构，只在加热室的底板103上设有被加热件输入口101，在被加热件输入口的下部还装有进出料起重装置5，在起重装置的顶端有密封托板501，密封托板由起重装置带动上下移动；加热室与起重装置之间的空间，由挡板进行遮挡，构成密封室3；所述密封室的一面由上部活动连接的前挡板301构成，其它面由密封板302构成；被加热件输入口101为不等大双口结构，其上口106小于密封托板501，下口107大于密封托板；通过抬起前挡板，将被加热件6放置在密封室内的起重装置上，或将被加热件从密封室内的起重装置上取出；通过起重装置的升降，将被加热件经被加热件输入口送入或退出加热室；其中供风加热循环系统2包括鼓风装置201和加热装置202；在加热室1的内壁上设有通风管102，并在通风管的管壁上开有回风口104和吹风口105，供风加热循环系统将加热的气体吹入通风管中，通过吹风口进入加热室内，再由回风口返回供风加热循环系统中形成气体循环。

以四方形加热炉例，进一步说明本发明是如何实现节能的：如图1所示，为方便实用，在地面下开一个地槽4，将起重装置5安装在地槽4内，起重装置5在托起被加热件6前保持密封托板与地面平行；其中起重装置5与加热室1之间的距离根据需要进行调整，确定好高度后，用挡板将起重装置5与加热室1间的空间进行遮挡，构成密封室3，密封室的一面由上部活动连接的前挡板301构成，其余三面由密封板302构成(如图1、图2)。操作时首先进行加热炉预热，同时抬起前挡板将被加热件6放在起重装置5的密封托板501上，然后放下前挡板确保外部空气不进入密封室内，启动起重装置5，将被加热件6放进加热室1内进行加热，由于被加热件输入口101为不等大双口结构(如图4)，能够同密封托板501有效接触，使加热室处于一个完全密封的状态；当加热完成后收缩起重装置，使被加热件离开加热室返回地面，由于热空气比冷空气轻，所以加热室内的热空气不会随着被加热件输入口101的打开而大量的流出，另外加热室的下方是密封室，外界空气不会直接进入加热室，这时的气体流动只是密封室内的气体对被加热件移出的空间进行补充，被加热件本身也有一定的热量，会对密封室内的空气进行加热，这样加热室内的热空气与密封室内的空气之间的空气流动特别平缓；抬起前挡板取出被加热件时外界空气将进入密封室，因为被加热件通常为金属，根据热交换规律，外部空气将更多的与被加热件进行热量交换，进行热量交换后的空气，再进入密封室就不会与原有的空气温差较大，而形成强烈空气流动，由于密封室的有效隔离，使加热室内的温度损失可以减小到最少，近似损失了被加热件那部分空间的热量，一般取出被加热件后，加热室内的温度还可以维持在封闭时炉温的80％左右，同传统工艺相比大大的提高了能源的利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加热炉，包括加热室(1)和供风加热循环系统(2)；其特征在于所述加热室(1)为封闭式下开门结构，只在加热室的底板(103)上设有被加热件输入口(101)，在所述被加热件输入口的下部还装有进出料起重装置(5)，在起重装置的顶端有密封托板(501)，密封托板由起重装置带动上下移动；所述加热室与起重装置之间的空间，由挡板进行遮挡，构成密封室(3)；所述密封室的一面由上部活动连接的前挡板(301)构成，其它面由密封板(302)构成；使用时，通过抬起前挡板，将被加热件(6)放置在密封室内的起重装置上，或将被加热件从密封室内的起重装置上取出；通过起重装置的升降，将被加热件经被加热件输入口送入或退出加热室。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于所述供风加热循环系统(2)包括鼓风装置(201)和加热装置(202)；在加热室(1)的内壁上设有通风管(102)，并在通风管的管壁上开有回风口(104)和吹风口(105)，供风加热循环系统将加热的气体吹入通风管中，通过吹风口进入加热室内，再由回风口返回供风加热循环系统中形成气体循环。

3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于所述的被加热件输入口(101)为不等大双口结构，其上口(106)小于密封托板(501)，下口(107)大于密封托板；使用时密封托板可在起重装置的推动下与被加热件输入口进行密封。

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