CN206416389U - 一种高效管材复合炉 - Google Patents

Abstract

一种高效管材复合炉，包括预热室、加热室、冷却室、温控装置、传动装置，所述传动装置与温控装置相连，所述加热室位于预热室和冷却室之间，所述预热室、加热室、冷却室的内壁均由保温材料制成，所述加热室内壁上均布有加热模块，所述温控装置与所述加热模块相连；所述预热室的一侧设有进入门，所述预热室的另一端与加热室相连处设有加热门，所述加热室与所述冷却室相连处设有冷却门，所述冷却室的一端设有出口门；所述冷却室上方设有抽风装置，所述抽风装置通过管道与预热室相连。与现有技术相比，本实用新型具有节能、智能化程度高，同时生产效率高的优点。

Description

一种高效管材复合炉

技术领域

本实用新型涉及一种管材复合炉，尤其涉及一种PP管材复合炉。

背景技术

现有的PP管材复合炉，是将管材叠装好后放入框内，然后用小车推入复合炉内进行加热，加热炉先缓慢升温，达到一定温度后，维持该温度一定的时间后，逐步降低加热温度直至到合适温度，然后关闭复合炉，拉出合格的产品。如果需要下一批管材的复合，则需要重复上述过程，这样升温、降温的过程，降低了复合炉的使用效率；同时降温的过程，未充分利用该热量，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在公开一种使用效率高、节能的智能管材复合炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效管材复合炉，包括预热室、加热室、冷却室、温控装置、传动装置，所述传动装置与温控装置相连，所述加热室位于预热室和冷却室之间，所述预热室、加热室、冷却室的内壁均由保温材料制成，所述加热室内壁上均布有加热模块，所述温控装置与所述加热模块相连；所述预热室的一端设有进入门，所述预热室的另一端与加热室相连处设有加热门，所述加热室与所述冷却室相连处设有冷却门，所述冷却室的一端设有出口门；所述冷却室上方设有抽风装置，所述抽风装置通过管道与预热室相连。

进一步地，所述抽风装置为风机。

进一步地，所述预热室设有出气口。

进一步地，所述出气口通过另一管道与冷却室相连，所述另一管道上设有限压阀。

进一步地，所述进入门、加热门、冷却门、出口门均为自动门，所述自动门与温控装置相连。

进一步地，所述自动门含有保温材料。

进一步地，所述传动装置为传送带，所述传送带上等间距设有放置物料的卡槽。

进一步地，所述加热模块为电热管。

总体来说，本实用新型具有以下有益效果：

①生产效率高；复合炉分为预热室、加热室、冷却室，通过抽风装置将冷却室的热量传送到预热室，从而使得待加热物在进入加热室之前达到一定的温度，缩短了待加热物在加热室所需时间；同时也缩短了冷却时间，提高生产效率。

②节能、生产成本低；现有技术中，降温过程中的热量未充分利用，同时升温过程需要消耗大量热量，而本实用新型通过将冷却室的热量传输到预热室，给预热室内的物料预热，充分利用能量，降低生产成本。

③智能化程度高，温控装置分别与加热模块、自动门、传动装置、抽风装置相连；当物料在加热室加热一定时间后，达到一定时间后，加热模块将信号传输到温控装置，此时温控装置控制自动门打开，随后控制传动装置运转，直至物料进入冷却室，同时随之而运行的是，外来物料进入预热室，预热室物料进入加热室，冷却室物料加工完毕出复合炉；随后温控装置控制进入门、加热门、冷却门、出口门关闭，并启动抽风装置。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的传动装置卡槽示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步的说明。

如图1、图2所示，一种高效管材复合炉，包括预热室91、加热室92、冷却室93、温控装置(图中未示出)、传动装置1，所述传动装置1与温控装置相连，所述加热室92位于预热室91和冷却室93之间，所述预热室91、加热室92、冷却室93的内壁均由保温材料制成，所述加热室92内壁上均布有加热模块5，所述温控装置与所述加热模块5相连；所述预热室91的一端设有进入门21，所述预热室91的另一端与加热室92相连处设有加热门22，所述加热室92与所述冷却室93相连处设有冷却门23，所述冷却室的一端设有出口门24；所述冷却室93上方设有抽风装置7，所述抽风装置7通过管道6与预热室91相连。

所述加热模块5上集成有温度感应器，并与温控装置相连。温控装置可以根据温度感应器反馈回来的温度，从而调整加热模块5的加热功率，从而有效地控制加热室内的温度。进一步地，在预热室、冷却室的内壁上设有温度感应器并温控装置相连，温控装置可以根据加热室内物料所需加热的时间，适当调整抽风装置的功率，即缩短或延长预热室物料的预热时间。其中，所述抽风装置7为风机。

所述预热室91设有出气口4，所述出气口4通过管道(图中未示出)与冷却室93相连，所述管道上设有限压阀(未示出)。将预热室91内预热好的空气，通过出气口传到冷却室93，避免冷却室92内物料因温度骤降而受损。其中限压阀(图中未示出)有效地防止预热室压力过高，而导致抽风装置无法正常工作。

所述进入门21、加热门22、冷却门23、出口门24均为自动门，所述自动门采用的常见的气动式驱动门，所述自动门的控制装置与温控装置相连。进一步地，所述进入门21、加热门22、冷却门23、出口门24均含有保温材料，可以有效地防止热量之间的流动或外溢。

所述传动装置1为传送带，所述传送带上设有等间距的卡槽8，所述卡槽8可供物料3放置，进一步地，预热室91、加热室92、冷却室93在传送带方向的长度是相同，即卡槽8之间的间距为预热室91在传送带方向的长度。

复合炉工作时，启动加热室92的加热模块5给物料32进行加热，通过温控装置控制加热模块5使得加热室92内温度恒定，到预定时间后(即物料32加热完毕后)，温控装置控制进入门21、加热门22、冷却门23、出口门24同时打开，同时启动传动带工作直至物料32进入冷却室，此时物料33从冷却室93出去，物料31从预热室91进入加热室92内，外来物料进入预热室91内。随后关闭进入门21、加热门22、冷却门23、出口门24，启动抽风装置7，将冷却室93内物料32散发的热量抽到预热室91内。由于加热室92内的温度是恒定的，对同一物料来说，所需要的加热时间也是一样的，因此设定好加热时间后，等待加热完毕后，重复上述过程。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种高效管材复合炉，其特征在于：包括预热室、加热室、冷却室、温控装置、传动装置，所述传动装置与温控装置相连，所述加热室位于预热室和冷却室之间，所述预热室、加热室、冷却室的内壁均由保温材料制成，所述加热室内壁上均布有加热模块，所述温控装置与所述加热模块相连；所述预热室的一端设有进入门，所述预热室的另一端与加热室相连处设有加热门，所述加热室与所述冷却室相连处设有冷却门，所述冷却室的一端设有出口门；所述冷却室上方设有抽风装置，所述抽风装置与温控装置相连，所述抽风装置通过管道与预热室相连。

2.根据权利要求1所述管材复合炉，其特征在于：所述抽风装置为风机。

3.根据权利要求1所述管材复合炉，其特征在于：所述预热室设有出气口。

4.根据权利要求3所述管材复合炉，其特征在于：所述出气口通过另一管道与冷却室相连，所述另一管道上设有限压阀。

5.根据权利要求1所述管材复合炉，其特征在于：所述进入门、加热门、冷却门、出口门均为自动门，所述自动门与温控装置相连。

6.根据权利要求5所述管材复合炉，其特征在于：所述自动门含有保温材料。

7.根据权利要求1所述管材复合炉，其特征在于：所述传动装置为传送带，所述传送带上等间距设有放置物料的卡槽。

8.根据权利要求1所述管材复合炉，其特征在于：所述加热模块为电热管。