CN102538444A - 一种锰锌铁氧体烧结炉 - Google Patents

一种锰锌铁氧体烧结炉 Download PDF

Info

Publication number
CN102538444A
CN102538444A CN2012100270054A CN201210027005A CN102538444A CN 102538444 A CN102538444 A CN 102538444A CN 2012100270054 A CN2012100270054 A CN 2012100270054A CN 201210027005 A CN201210027005 A CN 201210027005A CN 102538444 A CN102538444 A CN 102538444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
air inlet
heater
cooler
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100270054A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102538444B (zh
Inventor
郭立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN KEXIANG XUNTONG MAGNETIC MATERIAL FACTORY
Original Assignee
TIANJIN KEXIANG XUNTONG MAGNETIC MATERIAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN KEXIANG XUNTONG MAGNETIC MATERIAL FACTORY filed Critical TIANJIN KEXIANG XUNTONG MAGNETIC MATERIAL FACTORY
Priority to CN201210027005.4A priority Critical patent/CN102538444B/zh
Publication of CN102538444A publication Critical patent/CN102538444A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102538444B publication Critical patent/CN102538444B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体、热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、风机等，所述炉体的上部设有气体出口，炉体的侧面依次设有进气口、氮氧混合气入口、真空泵接口以及与电控柜连接的接口，所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气口相连，所述热能回收器的另一端经降温器与气体出口连接，所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器。本发明具有节约高纯氮气、节能和制造成本低的优势，是满足锰锌铁氧体材料研制开发集中小批量生产的理想设备。

Description

一种锰锌铁氧体烧结炉
技术领域
本发明属工业窑炉领域，具体涉及一种锰锌铁氧体烧结炉。
背景技术
目前，烧结锰锌铁氧体材料的真空炉存在产量低、能耗高、周期长和产品性能一致性差的问题。而钟罩炉也存在着烧结过程依赖持续供给氮气的不足和因气流过快导致的温度分布不均匀和产品一致性偏差的问题。
发明内容
本发明为解决现在技术中的问题，提供一种锰锌铁氧体烧结炉，它能节约高纯氮气、降低能耗和制造成本。
本发明采用以下技术方案予以实现：
一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体、热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、风机。
所述炉体的上部设有气体出口，炉体的一个侧面依次设有第一进气口、氮氧混合气入口、真空泵接口以及与电控柜连接的接口，所述电控柜通过连接的接口与炉体相连，所述真空泵接口与真空泵相连；与所述第一进气口的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口，所述第二进气口和第一进气口通过管道相通。
所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气口相连。
所述热能回收器的另一端经降温器与气体出口连接。
所述热能回收器的第三端又分两路与第二阀门、第三阀门相连，所述第三阀门的另一端经第一泵与炉体的第一进气口和第二进气口相连；所述第二阀门的另一端为排气口。
所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端经第二泵与第五阀门连接，所述第五阀门的另一端与炉体的第一进气口和第二进气口相连。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：
1、本发明的锰锌铁氧体烧结炉具有热效能回收循环功能，可回收废气中30％到50％的热能来预热进炉的新鲜空气。
2、本发明可进行热循环并保温，保温期间，可实现炉内温度、气体的均匀分布。
3、本发明具有冷却系统降温，降温期间，可实现：炉温在500℃以上时，降温速率每分钟降不低于5℃；炉温低于500℃时，降温速率每分钟不低于3℃，而且在此范围内速率可调。是现有的真空炉、钟罩炉所不能比的。
4、本发明中炉顶流出的高温气体通过合理的设计的管路，可从1400℃有效降至600℃。
5、本发明中的热能回收采用气-气交换方式使新冷空气进炉温度不低于350℃。
6、本发明中的热循环为完全封闭下进行的，实现了准静态烧结。
7、本发明较钟罩炉节约高纯氮气近70％，节能近20％。
8、本发明与现有技术比降低制造成本40％，且一致性很好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各部件的说明：
1、第一泵；2、风机；3、第二泵；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第四阀门；8、第五阀门；9、冷凝器；10、热能回收器；11、降温器；12、第一进气口；13、氮氧混合气入口；14、真空泵接口；15、气体出口；16、炉体；17、第二进气口；18、电控柜。
具体实施方式
下面参照附图对本发明具体实施方式进行详细说明。
如图1是本发明的结构示意图。
参见图1，本发明一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体16、热能回收器10、降温器11、冷凝器9、电控柜18、泵、风机2。
所述炉体16的上部设有气体出口15，炉体的一个侧面依次设有第一进气口12、氮氧混合气入口13、真空泵接口14以及与电控柜18连接的接口，所述电控柜18通过连接的接口与炉体16相连，所述真空泵接口14与真空泵相连，与所述第一进气口12的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口17。所述第二进气口17和第一进气口12通过管道相通。
所述风机2经第一阀门4与热能回收器10和第四阀门7依次相连，所述第四阀门7又分两路与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。
所述热能回收器10的另一端经降温器11与气体出口15连接。
所述热能回收器10的第三端又分两路与第二阀门5、第三阀门6相连，所述第三阀门6的另一端经第一泵1与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连；所述第二阀门5的另一端为排气口。
所述热能回收器10和降温器11之间管道连接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端经第二泵3与第五阀门8连接，所述第五阀门8的另一端与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。
所述电控柜18为烧结炉的供电控制系统。
所述真空泵接口14与真空泵相连，是抽取炉内气体时的取气位置。
本发明的工作原理及工作过程：将锰锌铁氧体烧结材料放入炉体16内，关闭炉门，启动电控柜18的开关经下列过程完成烧结工作。
1、升温阶段：将新鲜空气由风机2经第一阀门4经热能回收器10经第四阀门7后分两路由第一进气口12、第二进气口17进入炉体。炉废气由气体出口15经降温器11降温，再经热能回收器10回收热能后，由第二阀门5排出。
2、保温阶段：由第一泵1推动气体由第一进气口12、第二进气口17进入炉体16内，再由顶部的气体出口15排出，并经降温器11、经热能回收器10、再经第三阀门6进入第一泵1，进行气体循环。
3、需要补充氮氧混合气体时，氮氧混合气体由氮氧混合气入口13进入炉体，从顶部的气体出口15出来经降温器11、经热能回收器10，由第二阀门5排出。
4、降温阶段：由第二泵3推动气体经第五阀门8从第一进气口12，第二进气口17进入炉体16内，由顶部的气体出口15排出，并经降温器11和冷却器9回到第二泵3。
本发明的具体实施方式：
将锰锌铁氧体功率粉料压制成型EE30毛坯，码在340×340×12mm的三明治承烧板上，每板码放325只，每个承烧板四角用刚玉柱支撑，剁成一垛，每垛20板。一炉装四垛。共计26000只。每只重12，5g，共计325公斤。四垛装好后封闭炉门。
启动电控柜开关，打开风机2、第一阀门4、第四阀门7、第二阀5。开始升温。依据温度不同，风机送风量有所不同，新鲜空气由风机2进入，经第一阀门4、热能回收器10、第四阀门7，分两路由第一进气口12和第二进气口17进入炉体16，废气由炉体16顶部的气体出口15排出，再经降温器11、热能回收器10，由第二阀门5排出。
当温度到1420度时，关闭风机2。打开真空泵由氮氧混合气入口13抽取炉体16内热气，由真空泵接口14补充氮氧混合气入炉体16，将氧含量调整到5万PPm左右，炉压调整到500mmHg，进行保温烧结。保温期间，启动第一泵1和第三阀门6，实施封闭热循环。炉体16内气体由泵1驱动从泵，由第一进气口12和第二进气口17进入炉体16，由炉体16顶部出口15排出，经降温器11，热回收器10，第三阀门6再进入第一泵1，完成一次循环。定期开启氮氧混合气进行换气，每次持续一定时间，补充氮氧期间第三阀门6关闭，第一泵1停止工作，第二阀门5开启，氮氧混合气体由氮氧混合气入口13进入炉体16，由炉体顶部气体出口15排除经降温器11、热能回收器10由第二阀门5排出。
保温结束从1420度到1100度为降温调整期，关闭第一泵1和第三阀门6，封闭热循环停止，开启第二泵3和第五阀门8。对第一泵1实施调速，以控制降温速度。这一期间对氧含量进行三次调整，通过氮氧混合气入口13抽取炉体16内部气体且通过真空泵接口14补充氮氧混合气。到1100度加第二泵3转速，降温速度控制在4.5正负0.1度/每分钟。温度降到500度时，全速开启第二泵3。直至温度降到160度。合计全程时间22小时左右。
烧结整个过程用氮气5立方，耗电1200度。比较现有的真空炉，升温时间缩短3小时，降温缩短5到6小时合计节省11小时，而产量是传统炉的5倍，电耗小，市售四垛炉，产量相同，电耗1500度左右，耗氮气100立方左右。本发明的烧结炉较之市售炉节电20％，氮气节约85％，降低成本40％。经测试尺寸范围30.0-30.25mm。且一致性很好。
本发明的保护范围不限于文中实施方式所描述的内容，任何与本发明结构相似的设备和等效替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锰锌铁氧体烧结炉，其特征是，它包括炉体(16)、热能回收器(10)、降温器(11)、冷凝器(9)、电控柜(18)、泵、风机(2)；
所述炉体(16)的上部设有气体出口(15)，炉体(16)的一个侧面依次设有第一进气口(12)、氮氧混合气入口(13)、真空泵接口(14)以及与电控柜(18)连接的接口，所述电控柜(18)通过连接的接口与炉体(16)相连；所述真空泵接口(14)与真空泵相连；与所述第一进气口(12)的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口(17)，所述第二进气口(17)和第一进气口(12)通过管道相通；
所述风机(2)经第一阀门(4)与热能回收器(10)和第四阀门(7)依次相连，所述第四阀门(7)又分两路与炉体的第一进气口(12)和第二进气口(17)相连；
所述热能回收器(10)的另一端经降温器(11)与气体出口(15)连接；
所述热能回收器(10)的第三端又分两路与第二阀门(5)、第三阀门(6)相连，所述第三阀门(6)的另一端经第一泵(1)与炉体的第一进气口(12)和第二进气口(17)相连；所述第二阀门(5)的另一端为排气口；
所述热能回收器(10)和降温器(11)之间管道连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的另一端经第二泵(3)与第五阀门(8)连接，所述第五阀门(8)的另一端与炉体的第一进气口(12)和第二进气口(17)相连。
CN201210027005.4A 2012-02-08 2012-02-08 一种锰锌铁氧体烧结炉及其烧结工艺 Expired - Fee Related CN102538444B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210027005.4A CN102538444B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种锰锌铁氧体烧结炉及其烧结工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210027005.4A CN102538444B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种锰锌铁氧体烧结炉及其烧结工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102538444A true CN102538444A (zh) 2012-07-04
CN102538444B CN102538444B (zh) 2014-11-05

Family

ID=46345967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210027005.4A Expired - Fee Related CN102538444B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种锰锌铁氧体烧结炉及其烧结工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102538444B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103884180A (zh) * 2014-03-03 2014-06-25 山东嘉诺电子有限公司 一种热循环负压软磁铁氧体磁芯烧结钟罩窑
CN105969972A (zh) * 2016-07-15 2016-09-28 武汉电炉有限公司 一种高温罩式炉保护气进排气方法及装置
CN112944902A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 高帅 一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201028540Y (zh) * 2007-04-03 2008-02-27 深圳市格林美高新技术股份有限公司 废弃锌锰电池的选择性挥发焙烧炉
CN201155780Y (zh) * 2008-01-24 2008-11-26 张伟 可充分利用烟气余热的锅炉供暖系统
CN201525753U (zh) * 2009-10-21 2010-07-14 张本忠 活性炭立式套管螺旋流化炉
CN202082947U (zh) * 2011-04-11 2011-12-21 王仁华 一种环保节能型加热炉装置
CN202442583U (zh) * 2012-02-14 2012-09-19 天津市科翔迅通磁性材料厂 一种锰锌铁氧体烧结炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201028540Y (zh) * 2007-04-03 2008-02-27 深圳市格林美高新技术股份有限公司 废弃锌锰电池的选择性挥发焙烧炉
CN201155780Y (zh) * 2008-01-24 2008-11-26 张伟 可充分利用烟气余热的锅炉供暖系统
CN201525753U (zh) * 2009-10-21 2010-07-14 张本忠 活性炭立式套管螺旋流化炉
CN202082947U (zh) * 2011-04-11 2011-12-21 王仁华 一种环保节能型加热炉装置
CN202442583U (zh) * 2012-02-14 2012-09-19 天津市科翔迅通磁性材料厂 一种锰锌铁氧体烧结炉

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103884180A (zh) * 2014-03-03 2014-06-25 山东嘉诺电子有限公司 一种热循环负压软磁铁氧体磁芯烧结钟罩窑
CN105969972A (zh) * 2016-07-15 2016-09-28 武汉电炉有限公司 一种高温罩式炉保护气进排气方法及装置
CN112944902A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 高帅 一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102538444B (zh) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201867043U (zh) 焙烧石英坩埚隧道窑
CN102538444B (zh) 一种锰锌铁氧体烧结炉及其烧结工艺
CN202032874U (zh) 烘干焙烧余热发电一体隧道窑
CN102925635A (zh) 一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线
CN207062135U (zh) 一种浮法玻璃生产用退火窑边部升温装置
CN201926290U (zh) 一种节能电热隧道窑
CN103017501A (zh) 湿物烘干方法及其装置
CN202442583U (zh) 一种锰锌铁氧体烧结炉
CN201704216U (zh) 水泥干法回转窑低温余热物料烘干系统
CN103961955A (zh) 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺
CN201392007Y (zh) 一种新型直接式燃煤热风炉
CN201751402U (zh) 浮法玻璃退火窑余热利用装置
CN207105868U (zh) 一种pcb节能烤箱
CN203744660U (zh) 一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱
CN205223311U (zh) 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置
CN203518513U (zh) 一种多通道供热烘干系统
CN103836899B (zh) 集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用工艺
CN105865023B (zh) 一种环保节能型热风炉
CN110017694B (zh) 一种窑炉余热梯级利用装置及方法
CN201110720Y (zh) 加热炉
CN211348533U (zh) 一种电路板生产用高温老化房加热装置
CN203518574U (zh) 一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉
CN102865747B (zh) 一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法
CN111844368A (zh) 一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线
CN202092473U (zh) 用于陶瓷窑炉上增氧助燃的余热利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141105

Termination date: 20160208