CN102925635A - 一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，包括至少一个的正火炉、设置在正火炉进料端的正火炉油缸推料机、设置在正火炉出料端的正火炉油缸拉料机；强冷室、设置在强冷室进料端的强冷室油缸推料机、与强冷室出料端连通的缓冷室、与缓冷室出料端相连的出料托架、设置在出料托架上方的吊梁和设置在出料托架出口端的拉料机；物料输送装置包括第一导轨、第二导轨，设置在第一导轨与第二导轨上且能沿着第一导轨与第二导轨运动的转运小车，驱动转运小车运动的驱动电机。优点：减低了热能耗，可以提供稳定高质量的摇枕和侧架，减少废品率，减少了企业的支出，提高了企业的经济效益，产品质量稳定，性能可靠稳定。

Description

一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线

技术领域

本发明涉及一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线。

背景技术

目前国内对于轨道交通列车摇枕和侧架正火热处理都是采用周期式的正火炉20，比如台车炉和箱式炉，由于摇枕和侧架体积较大，单体重量达800多公斤，摇枕和侧架摆放位置固定不动，周期炉内温度场不均匀，摇枕和侧架受热不均匀，这样就会使摇枕和侧架热处理质量波动加大，废品率增多，影响企业效益。同时周期正火炉20加热完摇枕和侧架需人工将其搬运到冷却台上进行冷却，冷却转移时间只有靠操作工的经验来把握，可靠性较差，这样也会造成废品率增多。鉴于上述因素，使用周期炉对摇枕和侧架进行热处理，其最高合格率只有87%左右。而台车炉和箱式炉的热利用率较差，每炉装料前都要升温，工件卸料前炉膛也要降温，随着炉门的开启，废热气体全部排放在车间内，这样热量浪费是周期炉没有办法避免的，其有效热利用率只有不到60%。装卸料时炉膛的温度较高，特别是工件出炉时温度高达900℃以上，车间内有于充满了大量的热废气体，导致车间工作环境极其恶劣，操作工苦不堪言，在当前市场经济的大环境下，这样的设备随着时间的推移，将会逐步被行业所淘汰。基于此，国内目前通过引进、消化、吸收，正在逐步研发和测试悬链式摇枕和侧架正火热处理生产线，并将该技术作为行业发展方向。

如前所述，国外针对原周期式正火设备存在的弊端做了相应的调整，悬链式摇枕和侧架正火热处理生产线随之诞生，悬链输送系统利用吊具将工件吊起，悬链输送系统置于炉外，炉体上部开口，吊具上部接悬链输送系统，下部吊着摇枕和侧架，吊具的吊杆在炉体上部缝隙中穿行。由于炉内温度较高，悬链的输送系统必须设置在炉体外部，利用吊具悬挂工件，而热气都是往上运动的，虽然炉顶开口处设置风刀和在吊杆上设置隔温板等软密封措施来减少热量浪费，但是炉体上部开口还是会造成大量热能外泄。整个车间的整体温度还是比较高，必须增加排风系统将车间高温空气抽出车间，这样就会产生一些没有必要的开支，增加企业运营成本，没有从根本上解决能源浪费的问题。而且摇枕和侧架的单体重量较大，而且炉内温度较高，在悬链输送中掉件现象时有发生，一旦掉件，则须将炉温降至室温后进入炉内进行修复，生产线一旦出现这样的问题，必然会造成很大的能源浪费，而且影响整个企业的生产计划，后果不堪设想，大型热处理生产线机械传动稳定性是非常重要的。悬链炉工件一般竖着吊挂，炉体高度较高，在高温炉中，炉温上面高，下面低，炉体越高，温度场越不均匀，而且悬链炉采用电加热，炉内没有气流搅动，辐射传热是主要加热方式，这种方式必然造成炉温均匀性差，产品质量不理想。如果采用燃气加热，虽然温度场在高速烟气搅动下会很好，但是燃气正火炉20内都是微正压，这样悬链炉顶的热损失就更大了。所以悬链炉的加热方式也有局限性，这样在有些地区使用起来就比较麻烦。

发明内容

本发明的目的针对国内周期炉对摇枕和侧架正火质量不稳定，热效率低，工况差和国外悬链式摇枕和侧架正火生产线高能耗，掉件故障率高、炉温不均匀和加热方式受限等不足之处，提供了一种自行研制了轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线。

为解决上述问题，本发明的技术方案是一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，包括

至少一个的正火炉、设置在正火炉进料端的正火炉油缸推料机、设置在正火炉出料端的正火炉油缸拉料机；

强冷室、设置在强冷室进料端的强冷室油缸推料机、与强冷室出料端连通的缓冷室、与缓冷室出料端相连的出料托架、设置在出料托架上方的用来将从缓冷室出料端出来的工件吊离托盘的吊梁和设置在出料托架出口端的用于将从出料托架上依次出料的托盘抽出的拉料机；

用来将从正火炉出料口出料的热物料送入强冷室和将从拉料机出来的上完料的托盘运送到正火炉进料口的物料输送装置，所述的物料输送装置包括第一导轨、第二导轨，设置在第一导轨与第二导轨上且能沿着第一导轨与第二导轨运动的转运小车，驱动转运小车运动的驱动电机。

本发明的进一步改进，所述的强冷室包括强冷室内部空腔、强冷室外壳体和设置在强冷室外壳体上的衬体；还包括设置在衬体上的上风箱与下风箱、设置在上风箱与下风箱连接处的换向阀、设置在上风箱与下风箱一端连接处的吹风机和设置在上风箱与下风箱另一端连接处的抽风机；所述的上风箱与下风箱的上均匀设置有至少两个的风嘴；所述的吹风机与抽风机位于所述的强冷室外壳体的外部。

本发明的进一步改进，还包括设置在强冷室内部空腔内的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置；所述的传送装置包括设置在强冷室内部空腔下底面上的至少两条的轨道、与轨道相配合的且能在轨道上滑动的滚轮和设置在滚轮上的用来放置工件的托盘。

本发明的进一步改进，所述的风嘴正对着强冷室内部空腔。

本发明的进一步改进，所述的风嘴对称的设置在上风箱与下风箱的上。

本发明的进一步改进，所述的正火炉包括正火炉空腔、正火炉壳体、设置在正火炉壳体内的炉衬、设置在正火炉壳体上的且与正火炉空腔相通的烧嘴和设置在炉衬下底面上用于承载和输送物料的正火炉传送机构；所述的正火炉传送机构与前述的强冷室内部空腔内的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置的结构相同。

本发明的进一步改进，所述的缓冷室包括缓冷室空腔、缓冷室壳体、设置在缓冷室壳体上的隔热层、设置在隔热层上的风箱、与风箱进风口相连的缓冷室吹风机、设置在风箱上且与缓冷室空腔正对着的至少一个的缓冷室风嘴、设置在缓冷室壳体顶部的排风管道、设置在排风管道内的缓冷室抽风机和设置在缓冷室空腔下底面上的用于承载和传送物料的缓冷室传送机构；所述的排风管道与缓冷室空腔连通；所述的缓冷室传送机构与前述的强冷室内部空腔内的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置的结构相同。

本发明的进一步改进，所述的正火炉油缸推料机和强冷室油缸推料机的结构相同；所述的推料机包括机架、设置在机架上的油缸、设置在油缸活塞杆前端的推头、与推头相连固定在机架上的至少一根的导向杆和设置在机架的限位块，所述的导向杆跟随油缸活塞杆移动。

本发明的进一步改进，所述的正火炉油缸拉料机和拉料机的结构相同；所述的拉料机包括机架、设置在机架上的油缸、设置在油缸活塞杆前端的勾头、与勾头相连固定在机架上的至少一根的导向杆和设置在机架的限位块，所述的导向杆跟随油缸活塞杆移动。

本发明的有益效果是：

A、生产线将摇枕和侧架卧放在托盘上，炉膛高度低，解决了炉内温度场不均匀，摇枕和侧架的正火处理质量得到保障；加热方式也不受拘束，无论燃气还是电加热都可以；摇枕和侧架加热和冷却的整个正火工艺按照节拍自动运行，解决了周期炉加热完成后摇枕和侧架出炉进行冷却的人工转移时间不稳定的问题；而且整个正火过程，除炉门快速启闭时有少量热量溢出外，其余都是密闭的，有效热利用率达到90%以上，同时基本解决了热废气体的排放。在相同产量下，比周期式炉节约能耗近50%，比悬链式炉节约能耗近25%。

B、轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，以托盘为载体，采用液压推拉，托盘载着摇枕和侧架在炉内轨道滚轮上平稳运动，安全可靠；设备自动化程度高，机械传动平稳可靠，故障率低，操作简单，只需1～2名操作工用吊车装、卸工件即可，车间内的工作环境有了巨大的改善。

C、轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线在机车生产中，对摇枕和侧架大批量生产提供了有力的支持，大大减低了热能耗，并且可以提供稳定高质量的摇枕和侧架，减少废品率，大大减少了企业的支出，提高了企业的经济效益。

D、轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线生产的产品质量稳定，性能可靠稳定。

附图说明

图1是本发明的俯视图的以C-C为断裂线的左边视图。

图2是本发明的俯视图的以C-C为断裂线的右边视图同时也是以D-D为断裂线的左边视图。

图3是本发明的俯视图的以D-D为断裂处的右边视图。

图4是推料机的结构示意图。

图5是拉料机的结构示意图。

图6是图1的B-B剖视图反映强冷室的结构。

图7是图1的A-A剖视图的以F-F为断裂线的左边视图。

图8是图1的A-A剖视图的以F-F为断裂线的右边视图同时也是以G-G为断裂线的左边视图。

图9是图1的A-A剖视图的以G-G为断裂线的右边视图。

图10是图1的E处放大视图。

其中：1、强冷室，1-1、强冷室外壳体，1-2、衬体，1-3、上风箱，1-4、下风箱，1-5、换向阀，1-6、吹风机，1-7、抽风机，1-8、风嘴，9、工件，1-10、强冷室内部空腔，1-11、轨道，1-12、滚轮，1-13、托盘，20、正火炉，20-1、正火炉壳体、20-2、正火炉空腔，20-3、炉衬，20-4、烧嘴，20-5、正火炉传送机构，21、正火炉油缸推料机，21-1、油缸，21-2、机架，21-3、推头，21-4、勾头，21-5、导向杆，21-6、限位块，22、正火炉油缸拉料机，23、强冷室油缸推料机，24、缓冷室，24-1、缓冷室壳体，24-2、隔热层，24-3、风箱，24-4、缓冷室吹风机，24-5、缓冷室风嘴，24-6、排风管道，24-7、缓冷室抽风机，24-8、缓冷室空腔，24-9、缓冷室传送机构，25、出料托架，26、物料输送装置，26-1、第一导轨，26-2、第二导轨，26-3、转运小车，26-4、驱动电机,27、拉料机，28、吊梁。

具体实施方式

结合附图1-图10对本发明进一步说明：

本发明的结构包括正火炉20、正火炉油缸推料机21、正火炉油缸拉料机22、强冷室1、强冷室油缸推料机23、缓冷室24、出料托架25、物料输送装置26、拉料机27和吊梁28。如图1、图2和图3所示。

正火炉20包括正火炉壳体20-1、正火炉空腔20-2、炉衬20-3和烧嘴20-4。如图8、图9所示。

正火炉油缸推料机21包括油缸21-1、机架21-2、推头21-3、勾头21-4、导向杆21-5和限位块21-6。如图4所示。

强冷室1包括强冷室外壳体1-1、衬体1-2、上风箱1-3、下风箱1-4、换向阀1-5、吹风机1-6、抽风机1-7、风嘴1-8、强冷室内部空腔1-10和传送装置。传送装置包括轨道1-11、滚轮1-12和托盘1-13。如图6所示。

缓冷室24包括缓冷室壳体24-1、隔热层24-2、风箱24-3、缓冷室吹风机24-4、缓冷室风嘴24-5、排风管道24-6、缓冷室抽风机24-7、和缓冷室空腔24-8。如图7所示。

物料输送装置26包括第一导轨26-1、第二导轨26-2、转运小车26-3、和驱动电机26-4。如图10所示。

本发明内的正火炉油缸推料机21安装在正火炉20的进料端，用来将准备进入正火炉20内的工件推进正火炉20内，正火炉油缸拉料机22安装在正火炉20的出料端，用来将在正火炉20内加热过的高温工件抽出。

强冷室油缸推料机23安装在强冷室1的进料端，缓冷室24与强冷室1相连；缓冷室24的进料端与强冷室1的出料端相连，出料托架25连接在缓冷室24出料端，出料托架25的进口连接在缓冷室24的出料端；吊梁28将从缓冷室24的出料端的工件9吊离托盘，拉料机27连接在出料托架25的出口，将托盘从出料托架25抽出。

物料输送装置26的作用包括两个方面，一方面用来将从正火炉出料口出料的热物料送入强冷室进行冷却；另一方面将从拉料机27出来的上完料的托盘运送到正火炉进料口进行连续生产。物料输送装置26包括第一导轨26-1、第二导轨26-2，转运小车26-3安装在第一导轨26-1、第二导轨26-2上且能沿着第一导轨26-1、第二导轨26-2运动。驱动电机26-4用来驱动转运小车26-3运动。

正火炉20包括正火炉空腔20-2、正火炉壳体20-1、设置在正火炉壳体20-1内的炉衬20-3、设置在正火炉壳体20-1上的且与正火炉空腔20-2相通的烧嘴20-4和设置在炉衬20-3下底面上用于承载和输送物料的正火炉传送机构；正火炉传送机构与强冷室1结构内的传送装置结构相同。

正火炉壳体20-1由δ5mm钢板密焊制成，外表用型钢加强，外形平整、美观，具有足够的强度。

炉衬20-3为组合型结构，炉底及侧墙为耐火砖及保温砖等砌筑，炉口及炉底承载处为重质高铝砖。炉顶为硅酸铝预压缩折叠块，（使用温度不小于1100℃）。

正火炉20两端分别设有进、出料炉门，炉门壳为耐热铸铁件，保温层为纤维浇注料，炉门由油缸通过链轮、链条拉动升降，炉门与炉口的密封由导轨及斜铁压紧。

正火炉20分6区控温，每区配置2套烧嘴及燃烧控制系统，每一区设有2支热电偶，一支为控温偶，另一支为监控记录偶。

天然气供气系统：由手动闸阀、天然气流量计量仪、减压稳压阀、过滤器、高、低压力开关，安全切断电阀阀、压力表和管道等组成。

天然气流量计量仪，可以显示温度、压力、标态或约定状态下的瞬时流量和积累流量，提供RS485通讯接口和4～20mA标准三线制信号输出，用于动能管理单位远程采集信号，为节能及能源管理及生产管理提供科学依据。

燃烧控制系统：由手动切断阀、燃气手动调节阀、烧嘴、空/燃比例阀、电磁阀和管路等组成。

手动切断阀在维护检修时使用；电磁阀在火焰故障时切断；燃气手动调节阀在调试时使用；空/燃比例阀在自动控制时使用，自动控制空气和燃气的配比。

烧嘴为Krom技术，广州施能生产，烧嘴上带火焰观测孔，可观察火焰燃烧状况。

自动点火控制系统：由自动点火控制器，点火变压器，电磁阀等组成。

空气助燃系统：由助燃风机、压力表、压力开关、电动蝶阀，手动调节阀、放散阀及管路等组成。风压：7100Pa；风量：3600M3/H；功率：11Kw。

炉压控制：由炉压微差压变送器，压力调节器，角执行器，烟道等组成。

温度控制系统：由热电偶、温控表等组成。热电偶检测的温度与温控表的设定温度比较，经过PID运算，输出相应的加热信号，当温控表增加加热信号时（4～20mA），控制空气电动执行器（4～20mA）动作，调节蝶阀开大，供给烧嘴的助燃风量加大，通过空燃比例阀，供给烧嘴的燃气流量成比例增加。当温控表减少加热信号时，以上动作反向进行。

正火炉20内的安全控制系统说明：

1）安全互锁功能：燃气主管压力，助燃风机风压、主管电磁阀电源，点火控制器电源等进行安全互锁。一旦运行过程中风机出现故障停机，则自动点火控制器和主管燃气电磁阀的电源立即切断。

2）燃烧系统点火前进行炉膛吹扫，吹扫时间约5分钟。

3）点火安全控制系统：吹扫结束时，空气电动执行器回到最小开度（约10度），系统进入点火控制程序。点火时接通点火控制器的加热信号，燃气电磁阀打开，点火变压器放电，检测到火焰后点火控制器输出点火成功信号，燃烧系统进入自动温控状态。

排烟系统：由高温调节阀、空气预热器及排烟管等组成。为了更加有效地利用设备的能源，在正火炉烟气排放口还设置了一台独立的助燃空气预热器，回收烟气排出的热能。

排烟管道为钢烟囱，钢烟囱内部采用纤维浇注料做保温层，烟囱在设计时充分考虑设备的烟气排放量，使炉内压力保持在微负压状态。

正火炉20的技术参数见表1所示：

表1

序号	名称	技术参数
			1	额定温度	950℃

2	天然气最大耗量	240Nm3/h
			3	炉膛尺寸	14.4m×2.6m×0.8m
4	加热温区	6区
			5	烧嘴数量	24个
6	炉内托盘数量	24只
			7	炉温均匀性	±10℃
8	加热时间	2.5-3h
			9	保温时间	2.5-3h
10	炉壁温升	+35℃

强冷室，包括强冷室内部空腔1-10，强冷室外壳体1-1，衬体1-2设置在强冷室外壳体1-1上；上风箱1-3和下风箱1-4均安装在衬体1-2上，并且其包裹这强冷室内部空腔1-10的上、下壁上；多个风嘴1-8均匀甚至在上风箱1-3和下风箱1-4上，并且正对着强冷室内部空腔1-10。多个风嘴1-8设置的进一步改进为多个风嘴1-8均匀且对称的设置在上风箱1-3和下风箱1-4上。两个换向阀1-5同时安装在上风箱1-3与下风箱1-4的两个连接处，同时在上风箱1-3与下风箱1-4的连接还设置有吹风机1-6和抽风机1-7；吹风机1-6将外部的冷风吹进强冷室内部空腔1-10用来给放置在强冷室内部空腔1-10内的工件9进行强冷；抽风机1-7将上风箱1-3或下风箱1-4内的冷却过工件9之后的暖风抽出强冷室内部空腔1-10的外部。设置在靠近吹风机1-6一侧的换向阀1-5用来调节冷风进入上风箱1-3或下风箱1-4的路径，即调节冷却风自下而上吹或者自上而下吹的路径。设置在靠近抽风机1-7一侧的换向阀1-5用来调节上风箱1-3或下风箱1-4内出来的暖风的路径。

用来传送工件9在强冷室内冷却的传送装置包括轨道1-11、滚轮1-12和托盘1-13。两个轨道1-11固定强冷室内部空腔1-10下底面上，滚轮1-12与轨道1-11相互配合并且滚轮1-12沿着轨道1-11滑动，托盘1-13固定安装在滚轮1-12上并且随着滚轮1-12一起沿着轨道1-11滑动。

调节冷却风自下而上吹时，将设置在靠近吹风机1-6一侧的换向阀1-5调节到上风箱1-3侧用来阻止冷却风进入到上风箱1-3内，同时将设置在靠近抽风机1-7一侧的换向阀1-5调节到下风箱1-4侧是的暖风从风嘴1-4进入到上风箱1-3内，从上风箱1-3出口由抽风机抽出。

调节冷却风自上而下吹时，将设置在靠近吹风机1-6一侧的换向阀1-5调节到下风箱1-4侧用来阻止冷却风进入到下风箱1-4内，同时将设置在靠近抽风机1-7一侧的换向阀1-5调节到上风箱1-3侧是的暖风从风嘴1-4进入到下风箱1-4内，从下风箱1-4出口由抽风机抽出。

强冷室分为2段制作，法兰式连接，现场拼装。强冷室外壳体1-1厚度为4mm的钢板密焊制成，并用型钢加强，外形平整、美观。衬体1-2为保温层，其保温层外层为硅酸铝保温毯制作，内层为1Cr13钢板制成，保温层厚度为140mm。

强冷室设有2个风冷区，每个区设有一套鼓风冷却系统，1套抽风排气系统。强冷室内铸件上、下部均设有上、下风箱，均匀地布置如干个风嘴，每个风嘴即可吹风也可吸风，吹风、吸风由气动换向阀控制切换，形成2种气流循环方式，一种冷风由铸件下部吹出，热风由铸件上部抽出，另一种冷风由铸件上部吹出，热风由铸件下部抽出，换向时间可根据不同铸件的结构调整节拍，确保铸件冷却均匀。

强冷室的技术参数见表2所示：

表2

序号	名称	技术参数
			1	风冷室尺寸	4.8m×2.6m×0.8m
2	冷却时间	60min
			3	吹风机功率	4Kw×2台=8Kw
4	吹风机参数	风压：924Pa；流量：10500m3/h
			5	抽风机功率	4Kw×2台=8Kw
6	抽风机参数	风压：924Pa；流量：10500m3/h

缓冷室24包括缓冷室空腔24-8、缓冷室壳体24-1、设置在缓冷室壳体24-1上的隔热层24-2、设置在隔热层24-2上的风箱24-3、与风箱24-3进风口相连的缓冷室吹风机24-4、设置在风箱24-3上且与缓冷室空腔24-8正对着的至少一个的缓冷室风嘴24-5、设置在缓冷室壳体24-1顶部的排风管道24-6、设置在排风管道24-6内的缓冷室抽风机24-7和设置在缓冷室空腔24-8下底面上的用于传动物料的缓冷室传送机构；所述的排风管道24-6与缓冷室空腔24-8连通；所述的缓冷室传送机构与强冷室1结构内的传送装置结构相同。

缓冷室分为2段制作，法兰式连接，现场拼装。缓冷室壳体24-1厚度为4mm的钢板密焊制成，并用型钢加强，外形平整、美观。隔热层24-2为保温层，其保温层外层为硅酸铝保温毯制作，内层为钢板制成，保温层厚度为140mm。

缓冷室设有2个风冷区，每个区设有一套缓冷室吹风冷却系统。2个风冷区设有1套抽风排气系统，将室内热空气抽出，通过排气管道排出厂房，每个区设有1个抽风口，每个抽风口设有一只高温调节阀，用于调节每区的抽风量，确保工件冷却均匀。

缓冷室的技术参数见表3所示：

表3

序号	名称	技术参数
			1	风冷室尺寸	4.8m×2.6m×0.8m
2	冷却时间	60min
			3	吹风机功率	4Kw×2台=8Kw
4	吹风机参数	风压：924Pa；流量：10500m3/h
			5	抽风机功率	7.5Kw
6	抽风机参数	风压：960Pa；流量：22000m3/h

正火炉油缸推料机21和强冷室油缸推料机23的结构相同；推料机包括机架21-2、设置在机架21-2上的油缸21-1、设置在油缸活塞杆前端的推头21-3、与推头21-3相连固定在机架上的至少一根的导向杆21-5和设置在机架的限位块21-6，所述的导向杆21-5跟随油缸活塞杆移动。推料行程由行程开关控制,推料速度采用比例调节阀控制，达到缓慢启动及停止，快速推料，确保推料平稳。油缸缸径为φ160mm,框架选用优质型钢焊接而成,牢固可靠,在安装时与地基预埋件焊接。

正火炉油缸推料机21的技术参数见表4所示：

表4

序号	名称	技术参数
			1	行程	1800mm
2	油缸直径	Φ160mm
			3	工作压力	10MPa
4	推力	20t
			5	速度	6～8m/min（无级可调）
6	外形尺寸	2500×900×1000mm

正火炉油缸拉料机22和拉料机27的结构相同；拉料机包括机架21-2、设置在机架21-2上的油缸21-1、设置在油缸活塞杆前端的勾头21-4、与勾头21-4相连固定在机架上的至少一根的导向杆21-5和设置在机架的限位块21-6，所述的导向杆21-5跟随油缸活塞杆移动。推料行程由行程开关控制,推料速度采用比例调节阀控制，达到缓慢启动及停止，快速推料，确保推料平稳。油缸缸径为φ160mm,框架选用优质型钢焊接而成,牢固可靠,在安装时与地基预埋件焊接。

拉料机的结构与推料机的除了将推头21-3换成勾头21-4之外，其余的结构都相同。

拉料机的技术参数见表5所示：

表5

序号	名称	技术参数
			1	行程	1800mm
2	油缸直径	80mm

3	工作压力	≤8MPa
			4	拉力	2t
5	速度	6～8m/min（无级可调）
			6	外形尺寸	2.5m×0.6m×0.9m

物料输送装置26的作用包括两个方面，一方面用来将从正火炉出料口出料的热物料送入强冷室进行冷却；另一方面将从拉料机出来的上完料的托盘运送到正火炉进料口进行连续生产。物料输送装置26包括第一导轨26-1、第二导轨26-2，转运小车26-3安装在第一导轨26-1、第二导轨26-2上且能沿着第一导轨26-1、第二导轨26-2运动。驱动电机26-4用来驱动转运小车26-3运动。

转运小车26-3用于工件及托盘的转移。驱动电机26-4为减速电机，减速电机为双速制动电机，起动及停止时为慢速，运行时为快速，转运小车26-3停止定位时有两组行程开关控制，第一组为粗定位，第二组为精确定位，转运小车26-3快速移动时触接第一组开关，转运小车26-3停止后再慢速起动，触接第二组开关时停下，确保移动平车的定位精确无误。台车面上设有1组纵向轨道，便于托盘的移动。

转运小车26-3的技术参数见表6所示：

表6

序号	名称	技术参数
			1	载荷	1t
2	小车驱动功率	1.5Kw
			3	小车驱动速度	18m/min

本发明的进一步改进，在生产线外部的采用与现有技术相同的电气控制系统来控制整条生产线实现自动化生产。

本发明的工作过程：将需进行正火热处理的工件9依次放入正火炉20进料端的托盘上，正火炉油缸推料机21将工件9依次推入正火炉空腔20-2内，正火炉传送装置依次将工件9连同托盘依次传送进正火炉空腔20-2内，在正火炉20内的6个温控区进行加热；加热后的工件9和托盘由正火炉油缸拉料机22抽出正火炉空腔20-2外，放置在物料输送装置26内的转运小车26-3上，驱动电机26-4驱动转运小车26-3沿着第一导轨26-1、第二导轨26-2运动，将工件9依次送入到强冷室1的进料端，强冷室油缸推料机23依次将工件9推入强冷室1内进行冷却，缓冷室24与强冷室1连通，工件9进入强冷室1后继续进入到缓冷室24内，经过冷却后的工件由吊梁28吊离托盘，使得工件9离开生产线。托盘放置在出料托架25上，拉料机27连接在出料托架25的出口，将托盘从出料托架25抽出。此时物料输送装置26将托盘回送到正火炉20的进料端，依次循环，提高生产率、产品合格率高、产品性能稳定。

Claims (9)

1.一种轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：包括

至少一个的正火炉（20）、设置在正火炉（20）进料端的正火炉油缸推料机（21）、设置在正火炉（20）出料端的正火炉油缸拉料机（22）；

强冷室（1）、设置在强冷室（1）进料端的强冷室油缸推料机（23）、与强冷室（1）出料端连通的缓冷室（24）、与缓冷室（24）出料端相连的出料托架（25）、设置在出料托架（25）上方的用来将从缓冷室（24）出料端出来的工件（9）吊离托盘的吊梁（28）和设置在出料托架（25）出口端的用于将从出料托架上依次出料的托盘抽出的拉料机（27）；

用来将从正火炉出料口出料的热物料送入强冷室和将从拉料机（27）出来的上完料的托盘运送到正火炉进料口的物料输送装置（26），所述的物料输送装置（26）包括第一导轨（26-1）、第二导轨（26-2），设置在第一导轨（26-1）与第二导轨（26-2）上且能沿着第一导轨（26-1）与第二导轨（26-2）运动的转运小车（26-3），驱动转运小车（26-3）运动的驱动电机（26-4）。

2.根据权利要求1所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的强冷室（1）包括强冷室内部空腔（1-10）、强冷室外壳体（1-1）和设置在强冷室外壳体（1-1）上的衬体（1-2）；还包括设置在衬体（1-2）上的上风箱（1-3）与下风箱（1-4）、设置在上风箱（1-3）与下风箱（1-4）连接处的换向阀（1-5）、设置在上风箱（1-3）与下风箱（1-4）一端连接处的吹风机（1-6）和设置在上风箱（1-3）与下风箱（1-4）另一端连接处的抽风机（1-7）；所述的上风箱（1-3）与下风箱（1-4）的上均匀设置有至少两个的风嘴（1-8）；所述的吹风机（1-6）与抽风机（1-7）位于所述的强冷室外壳体（1-1）的外部。

3.根据权利要求2所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：还包括设置在强冷室内部空腔（1-10）的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置；所述的传送装置包括设置在强冷室内部空腔（1-10）下底面上的至少两条的轨道（1-11）、与轨道（1-11）相配合的且能在轨道（1-11）上滑动的滚轮（1-12）和设置在滚轮（1-12）上的用来放置工件的托盘（1-13）。

4.根据权利要求2或3所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的风嘴（1-8）正对着强冷室内部空腔（1-10）。

5.根据权利要求2或3所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的风嘴（1-8）对称的设置在上风箱（1-3）与下风箱（14）的上。

6.根据权利要求1所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的正火炉（20）包括正火炉空腔（20-2）、正火炉壳体（20-1）、设置在正火炉壳体（20-1）内的炉衬（20-3）、设置在正火炉壳体（20-1）上的且与正火炉空腔（20-2）相通的烧嘴（20-4）和设置在炉衬（20-3）下底面上用于承载和输送物料的正火炉传送机构（20-5）；所述的正火炉传送机构（20-5）的结构与前述的强冷室内部空腔（1-10）的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置的结构相同。

7.根据权利要求1所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的缓冷室（24）包括缓冷室空腔（24-8）、缓冷室壳体（24-1）、设置在缓冷室壳体（24-1）上的隔热层（24-2）、设置在隔热层（24-2）上的风箱（24-3）、与风箱（24-3）进风口相连的缓冷室吹风机（24-4）、设置在风箱（24-3）上且与缓冷室空腔（24-8）正对着的至少一个的缓冷室风嘴（24-5）、设置在缓冷室壳体（24-1）顶部的排风管道（24-6）、设置在排风管道（24-6）内的缓冷室抽风机（24-7）和设置在缓冷室空腔（24-8）下底面上的用于承载和传送物料的缓冷室传送机构（24-9）；所述的排风管道（24-6）与缓冷室空腔（24-8）连通；所述的缓冷室传送机构（24-9）的结构与前述的强冷室内部空腔（1-10）的用来传送工件在强冷室内冷却的传送装置的结构相同。

8.根据权利要求1所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的正火炉油缸推料机（21）和强冷室油缸推料机（23）的结构相同；所述的推料机包括机架（21-2）、设置在机架（21-2）上的油缸（21-1）、设置在油缸活塞杆前端的推头（21-3）、与推头（21-3）相连固定在机架上的至少一根的导向杆（21-5）和设置在机架的限位块（21-6），所述的导向杆（21-5）跟随油缸活塞杆移动。

9.根据权利要求1所述的轨道机车摇枕侧架连续推盘式热处理生产线，其特征在于：所述的正火炉油缸拉料机（22）和拉料机（27）的结构相同；所述的拉料机包括机架（21-2）、设置在机架（21-2）上的油缸（21-1）、设置在油缸活塞杆前端的勾头（214）、与勾头相连固定在机架上的至少一根的导向杆（21-5）和设置在机架的限位块（21-6），所述的导向杆（21-5）跟随油缸活塞杆移动。

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