CN203518574U - 一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，炉体下部设置有支座，炉体内部被隔板分隔为三个等大的分区，每一个区域单独安装有一个炉门，隔板中部设置有连通两个炉体的换热孔，换热孔上安装有能够开闭的挡板，炉体顶部与挡板相对应的地方安装有挡板控制箱，炉体右侧设置有与其相连通的余热导管一端，另一端设置在炉体左侧，炉体顶部对应每一个分区都设置有排烟管，炉体后部表面设置有冷空气输送管，冷空气输送管分别连通每一个分区，炉体每一个分区顶部设置有助燃空气输送管，助燃空气输送管连接到每一个分区所对应燃烧器的空气进气管上，该装置结构稳固，热损耗小，后续工段的烟尘处理投入小，装卸料速度快。

Description

一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及冶金类合金或有色金属的处理中金属的生产或精炼领域类矿石或废料的预处理焙烧工艺过程中硫酸化焙烧领域，尤指一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉。

背景技术

精金矿是黄金冶炼过程中合质金经焙烧后获得的一种提纯深加工金矿，为现有技术中后续提取金银必不可少的一个工艺产品，现有技术都使用焙烧炉对其进行焙烧，有液态焙烧和固态焙烧两种，焙烧炉一般也分为直立的竖炉和卧式炉两种，竖炉一般占空间高度较高，安装维护成本较高，而卧式炉虽然占地面积较大，但结构稳固，安装维护成本低，安全性也更高，但现有技术中的卧式炉能耗较高，热能损失大，因为加热空间比起竖炉来更小，造成较大的能量损耗。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，该装置结构稳固，热损耗小，后续工段的烟尘处理投入小，装卸料速度快。

为达到上述效果，本实用新型采用以下技术实现，一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，包括余热导管、炉体、排烟管、挡板控制箱、助燃空气输送管、燃烧器、挡板、隔板、支座、炉门、冷空气输送管，其中炉体下部设置有支座，炉体内部被隔板分隔为三个等大的分区，每一个区域单独安装有一个炉门，隔板中部设置有连通两个炉体的换热孔，换热孔上安装有能够开闭的挡板，炉体顶部与挡板相对应的地方安装有挡板控制箱，炉体右侧设置有与其相连通的余热导管一端，另一端设置在炉体左侧，炉体顶部对应每一个分区都设置有排烟管，炉体后部表面设置有冷空气输送管，冷空气输送管分别连通每一个分区，炉体每一个分区顶部设置有助燃空气输送管，助燃空气输送管连接到每一个分区所对应燃烧器的空气进气管上。

作为本实用新型进一步改进，所述挡板控制箱通过挡板控制杆与挡板连接。

作为本实用新型进一步改进，所述排烟管通过排烟闸与炉体连通，排烟管连接在一根总管上，总管末端设置有排烟风机，排烟风机出气口与烟囱连接管连接。

作为本实用新型进一步改进，所述燃烧器上设置有点火器、燃料管、助燃空气输送管。

作为本实用新型进一步改进，所述助燃空气输送管出气口都由一根助燃空气总管连接，助燃空气总管再与燃烧器空气进气管对应连接。

作为本实用新型进一步改进，所述助燃空气总管上设置有氧气补充管，补充使用过的氧气。

作为本实用新型进一步改进，所述助燃空气输送管通过助燃空气出气闸与炉体内对应的分区连接，助燃空气输送管出气口末端设置有助燃空气送气风机。

作为本实用新型进一步改进，所述排烟管安装数量为炉体内每个分区顶部分别设置1～3个。

作为本实用新型进一步改进，所述隔板主要由隔板外壳、隔热层、挡板组成，其中隔板外壳中间为中空结构，紧贴隔板外壳内表面设置有隔热层，两个隔热层之间设置有挡板。

工作原理：

整个焙烧炉内部是一个联通体，为便于生产管理，人为分为若干个段落，成连续状串联组成。晾化后的矿块用厂车运到炉旁，再用炉车送往炉内进行码垛焙烧。

传统意义上，焙烧炉多为物料动态焙烧、物料与热烟气同时逆向运动来完成整个焙烧过程。我公司的封闭式曲线循环焙烧炉则与其相反，焙烧前物料为已成型的标准块状，物料在焙烧过程中不运动，仅是热烟气沿着燃烧室顺序运动，来完成对物料的焙烧过程。焙烧炉主要分为三段，预热段、焙烧段、冷却段，热源不断的向前移动就形成连续操作。三段在炉内中是相互转化的，也就是当焙烧结束后，焙烧段转变为冷却段，而预热段转变为焙烧段，由此向前顺时针推进，形成连续焙烧作业。

其具体流程为：焙烧所需的氧从冷却段加热后进入焙烧段，焙烧结束后先将预热段前出风口向前移动，并打开焙烧段的冷却口，燃烧所需要的氧由此进入炉内，进入的冷空气被加热后进入焙烧段，焙烧产生的热空气向预热段方向流动，通过对流、传导等热交换，使预热段的矿块得到预热而升温，此时之前的焙烧段变为冷却段、预热段变为焙烧段。

冷却过程形成的热空气作为焙烧过程的助燃空气，焙烧形成的高温热烟气进入预热段对矿块进行预热，三段在焙烧炉中是相互转化的，也就是当焙烧结束后，焙烧段转变为冷却段，而预热段转变为焙烧段，由此向前顺时针推进，形成连续煅烧作业。矿块码入炉内后不移动，随着连续不断地装入(入炉)，焙烧，出矿(出炉)作业，就沿着环形炉道移动。燃烧所需助燃空气来自冷却段，即焙烧结束后，人工控制将冷却口打开，冷空气由此进入，通过高温的焙烧料后，焙烧料被冷却，由于对流传热的作用，冷空气被加热成热空气，向焙烧段方向流动，这部分热空气进入焙烧段供物料燃烧使用。燃烧所生成的烟气继续向预热段方向移动，通过对流、传导等热交换，使预热段的矿块得到预热而升温，烟气温度则相应逐渐降低。为了能使预热段维持负压，使烟气能向前移动，在预热段一般开启三个排烟矩形闸，以控制烟气流量。入炉时每段窑室用挡板把窑道整个断面封严，当热源向前移动一个窑室距离时，即应提起预热段始端前挡板及窑室的矩形闸，同时将靠近焙烧段的一个矩形闸关闭，从而预热段、焙烧段、冷却段均前进一个窑室，配合入炉、出炉的作业，焙烧作业即可连续不断地循环进行。

焙烧产生的烟气从预热段前的出风口进入烟道，再由烟道进入后段工序。如果物料成份变化较大时，焙烧期间可调整冷却风口的位置、进风量和烟气出风口的位置、数量来控制三个段落（冷却段、焙烧段、预热段）的长短，从而同时使焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、烟气浓度所需要求。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置结构稳固，热损耗小，后续工段的烟尘处理投入小，装卸料速度快；

  2、对原料的适应性强，可以处理原料成分复杂，含碳、硫、砷等多金属难处理矿石，有价元数综合回收率高；

3、在焙烧过程中的热利用率高，降低了燃料消耗，原料含硫高低以及杂质成份不受限制，可将低硫物料中的硫富集生产成硫酸产品；

4、延长了焙烧时间，是常规工艺焙烧时间的5-8倍，提高了硫、碳等杂质的脱出率，有利于下一步有价元素的回收，避免了因原料成分复杂造成在焙烧过程中的结窑现象。各组分焙烧完全，无过烧或欠烧问题；

5、因物料为固态焙烧，降低了设备的维护费用，改善了焙烧车间的工作环境；

6、焙烧过程中焙烧温度易于控制（如何控制并实现 ），可根据不同的物料性质来控制不同的焙烧温度，控制温度可在600℃－900℃范围内任意调整；

7、可将一般焙烧炉（沸腾炉、回转炉等）无法自然的低硫物料（S＜10%）的硫元数生产制成硫酸产品，这样即解决了环境污染和能源消耗问题，又提高了资源的综合利用率；

8、整个炉体使用寿命长、一般维修方便不需停炉，且三至五年内不需大修，炉子运行效率高。

附图说明

图1是一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉内部结构示意图；

图2是一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉俯视图；

图3是一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉所设隔板结构示意图；

图中1-余热导管；2-炉体；3-物料；4-排烟闸；5-助燃空气输送管；6-助燃空气出气闸；7-挡板控制箱；8-排烟管；9-助燃空气输送管；10-冷空气入口；11-燃烧器；12-排烟风机；13-烟囱连接管；14-挡板；15-隔板；16-支座；17-挡板控制杆；18-物料支座；19-炉门；20-燃料管；21-助燃空气总管；22-冷空气输送管；23-隔板外壳；24-隔热层。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，包括余热导管1、炉体2、排烟管8、挡板控制箱7、助燃空气输送管9、燃烧器11、挡板14、隔板15、支座16、炉门19、冷空气输送管22，其中炉体2下部设置有支座16，炉体2内部被隔板14分隔为三个等大的分区，每一个区域单独安装有一个炉门19，隔板14中部设置有连通两个炉体的换热孔，换热孔上安装有能够开闭的挡板14，炉体2顶部与挡板14相对应的地方安装有挡板控制箱7，炉体2右侧设置有与其相连通的余热导管1一端，另一端设置在炉体2左侧，炉体2顶部对应每一个分区都设置有排烟管8，炉体2后部表面设置有冷空气输送管22，冷空气输送管22分别连通每一个分区，炉体2每一个分区顶部设置有助燃空气输送管9，助燃空气输送管9连接到每一个分区所对应燃烧器11的空气进气管上，所述挡板控制箱7通过挡板控制杆17与挡板14连接，所述排烟管8通过排烟闸4与炉体2连通，排烟管8连接在一根总管上，总管末端设置有排烟风机12，排烟风机12出气口与烟囱连接管13连接，所述燃烧器11上设置有点火器、燃料管20、助燃空气输送管9，所述助燃空气输送管9出气口都由一根助燃空气总管21连接，助燃空气总管21再与燃烧器空气进气管对应连接，所述助燃空气总管21上设置有氧气补充管，补充使用过的氧气，所述助燃空气输送管21通过助燃空气出气闸6与炉体内对应的分区连接，助燃空气输送管9出气口末端设置有助燃空气送气风机5，所述排烟管8安装数量为炉体内每个分区顶部分别设置1个，所述隔板15由隔板外壳23、隔热层24、挡板14组成，其中隔板外壳23中间为中空结构，紧贴隔板外壳23内表面设置有隔热层24，两个隔热层24之间设置有挡板14。

实施例2

如图1至图3所示一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，包括余热导管1、炉体2、排烟管8、挡板控制箱7、助燃空气输送管9、燃烧器11、挡板14、隔板15、支座16、炉门19、冷空气输送管22，其中炉体2下部设置有支座16，炉体2内部被隔板14分隔为三个等大的分区，每一个区域单独安装有一个炉门19，隔板14中部设置有连通两个炉体的换热孔，换热孔上安装有能够开闭的挡板14，炉体2顶部与挡板14相对应的地方安装有挡板控制箱7，炉体2右侧设置有与其相连通的余热导管1一端，另一端设置在炉体2左侧，炉体2顶部对应每一个分区都设置有排烟管8，炉体2后部表面设置有冷空气输送管22，冷空气输送管22分别连通每一个分区，炉体2每一个分区顶部设置有助燃空气输送管9，助燃空气输送管9连接到每一个分区所对应燃烧器11的空气进气管上，所述挡板控制箱7通过挡板控制杆17与挡板14连接，所述排烟管8通过排烟闸4与炉体2连通，排烟管8连接在一根总管上，总管末端设置有排烟风机12，排烟风机12出气口与烟囱连接管13连接，所述燃烧器11上设置有点火器、燃料管20、助燃空气输送管9，所述助燃空气输送管9出气口都由一根助燃空气总管21连接，助燃空气总管21再与燃烧器空气进气管对应连接，所述助燃空气总管21上设置有氧气补充管，补充使用过的氧气，所述助燃空气输送管21通过助燃空气出气闸6与炉体内对应的分区连接，助燃空气输送管9出气口末端设置有助燃空气送气风机5，所述排烟管8安装数量为炉体内每个分区顶部分别设置3个，所述隔板15由隔板外壳23、隔热层24、挡板14组成，其中隔板外壳23中间为中空结构，紧贴隔板外壳23内表面设置有隔热层24，两个隔热层24之间设置有挡板14。

Claims (9)

1.一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，包括余热导管（1）、炉体（2）、排烟管（8）、挡板控制箱（7）、助燃空气输送管（9）、燃烧器（11）、挡板（14）、隔板（15）、支座（16）、炉门（19）、冷空气输送管（22），其特征在于：炉体（2）下部设置有支座（16），炉体（2）内部被隔板（14）分隔为三个等大的分区，每一个区域单独安装有一个炉门（19），隔板（14）中部设置有连通两个炉体的换热孔，换热孔上安装有能够开闭的挡板（14），炉体（2）顶部与挡板（14）相对应的地方安装有挡板控制箱（7），炉体（2）右侧设置有与其相连通的余热导管（1）一端，另一端设置在炉体（2）左侧，炉体（2）顶部对应每一个分区都设置有排烟管（8），炉体（2）后部表面设置有冷空气输送管（22），冷空气输送管（22）分别连通每一个分区，炉体（2）每一个分区顶部设置有助燃空气输送管（9），助燃空气输送管（9）连接到每一个分区所对应燃烧器（11）的空气进气管上。

2.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述挡板控制箱（7）通过挡板控制杆（17）与挡板（14）连接。

3.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述排烟管（8）通过排烟闸（4）与炉体（2）连通，排烟管（8）连接在一根总管上，总管末端设置有排烟风机（12），排烟风机（12）出气口与烟囱连接管（13）连接。

4.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述燃烧器（11）上设置有点火器、燃料管（20）、助燃空气输送管（9）。

5.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述助燃空气输送管（9）出气口都由一根助燃空气总管（21）连接，助燃空气总管（21）再与燃烧器空气进气管对应连接。

6.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述助燃空气总管（21）上设置有氧气补充管。

7.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述助燃空气输送管（21）通过助燃空气出气闸（6）与炉体内对应的分区连接，助燃空气输送管（9）出气口末端设置有助燃空气送气风机（5）。

8.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述排烟管（8）安装数量为炉体内每个分区顶部分别设置1～3个。

9.根据权力要求1所述一种焙烧金精矿用多段热能持续使用焙烧炉，其特征在于：所述隔板（15）由隔板外壳（23）、隔热层（24）、挡板（14）组成，其中隔板外壳（23）中间为中空结构，紧贴隔板外壳（23）内表面设置有隔热层（24），两个隔热层（24）之间设置有挡板（14）。

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