CN218710688U - 一种井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，且公开了一种井式回火炉，包括炉体，所述炉体的底部设有安装箱，所述安装箱的正面开设有箱门，所述安装箱的内腔底部设有转动机构，所述转动机构包括安装座，所述安装座的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的一端设有第一转轴，所述伺服电机的输出轴与第一转轴传动连接，本实用新型通过设有转动机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮从而带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转盘转动，进而对放置在放置盘上的待加工零件转动，使得待加工零件受热均匀，有利于提高待加工零件的加工质量。

Description

一种井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地涉及一种井式回火炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉，主要广泛用来对金属工件进行热处理，井式回火炉是一种常见的热处理炉，主要处理轴类工件，工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，具备密封性能好，工件进出炉方便，结构简单，成本低的优点。

现有的井式回火炉存在以下两点不足之处：其一，针对大批量零件热处理加工时，会导致不同区域内零件受热不均，温度上升、保持和下降过程存在明显差异，最终导致零件间处理结果不一致，降低了零件加工的整体质量，使得加工后的产品质量合格率较低；其二，现有的井式回火炉由于体积较大，炉盖较重，打开不便，比较耗费体力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种井式回火炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种井式回火炉，包括炉体，所述炉体的底部设有安装箱，所述安装箱的正面开设有箱门，所述安装箱的内腔底部设有转动机构，所述转动机构包括安装座，所述安装座的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的一端设有第一转轴，所述伺服电机的输出轴与第一转轴传动连接，所述第一转轴远离伺服电机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿插于安装箱顶部的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘设置在炉体的内腔底部，所述旋转盘的顶部设有放置盘，所述放置盘的顶部固定连接有分隔板，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉盖的顶部中间设有送风机构，所述炉体的一侧固定连接有固定升降机构。

进一步的，所述送风机构包括循环系统电机，所述循环系统电机的一端设有螺纹转轴，所述循环系统电机的输出轴与螺纹转轴传动连接，所述螺纹转轴远离循环系统电机的一端固定套接有固定套筒，所述固定套筒的外侧设有三个风扇叶。

进一步的，所述固定升降机构包括固定板，所述固定板远离炉体的一侧底部固定连接有底板，所述底板的顶部设有气缸，所述气缸的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部一侧设有两个连接杆。

进一步的，所述炉体的底部固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

进一步的，所述炉盖与固定杆通过连接杆固定连接。

进一步的，所述炉体的内腔壁应设有加热管。

进一步的，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿相互适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有转动机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮从而带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转盘转动，进而对放置在放置盘上的待加工零件转动，使得待加工零件受热均匀，有利于提高待加工零件的加工质量。

2.本实用新型通过设有送风机构，通过启动循环系统电机，循环系统电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴带动固定在固定套筒上的风扇叶转动，从而实现对炉内循环送风，保证炉内各区域温度的均匀，有利于提高整体的加工质量。

3.本实用新型通过设有固定升降机构，通过启动气缸，气缸带动液压伸缩杆上升或下降，从而带动固定在连接杆底部的炉盖打开和关闭，有利于实现自动化快速打开和关闭炉盖，降低了体力劳作，且操作快速便捷，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的转动机构结构示意图。

图4为本实用新型的送风机构结构示意图。

图5为本实用新型的固定升降机构结构示意图。

附图标记为：1、炉体；2、安装箱；3、炉盖；4、送风机构；401、循环系统电机；402、螺纹转轴；403、固定套筒；404、风扇叶；5、固定升降机构；501、固定板；502、底板；503、气缸；504、液压伸缩杆；505、固定杆；506、连接杆；6、支撑柱；7、防滑垫；8、转动机构；801、安装座；802、伺服电机；803、第一转轴；804、第一齿轮；805、第二齿轮；806、第二转轴；807、旋转盘；808、放置盘；809、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种井式回火炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种井式回火炉，包括炉体1，炉体1的底部设有安装箱2，安装箱2的正面开设有箱门，安装箱2的内腔底部设有转动机构8，转动机构8包括安装座801，安装座801的顶部设有伺服电机802，伺服电机802的一端设有第一转轴803，伺服电机802的输出轴与第一转轴803传动连接，第一转轴803远离伺服电机802的一端设有第一齿轮804，第一齿轮804的一侧啮合有第二齿轮805，第二齿轮805的顶部固定连接有第二转轴806，第二转轴806穿插于安装箱2顶部的一端固定连接有旋转盘807，旋转盘807设置在炉体1的内腔底部，旋转盘807的顶部设有放置盘808，放置盘808的顶部固定连接有分隔板809，炉体1的顶部设有炉盖3，炉盖3的顶部中间设有送风机构4，炉体1的一侧固定连接有固定升降机构5，通过设有转动机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮从而带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转盘转动，进而对放置在放置盘上的待加工零件转动，使得待加工零件受热均匀，有利于提高待加工零件的加工质量。

在一个优选的实施方式中，送风机构4包括循环系统电机401，循环系统电机401的一端设有螺纹转轴402，循环系统电机401的输出轴与螺纹转轴402传动连接，螺纹转轴402远离循环系统电机401的一端固定套接有固定套筒403，固定套筒403的外侧设有三个风扇叶404，通过设有送风机构，通过启动循环系统电机，循环系统电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴带动固定在固定套筒上的风扇叶转动，从而实现对炉内循环送风，保证炉内各区域温度的均匀，有利于提高整体的加工质量。

在一个优选的实施方式中，固定升降机构5包括固定板501，固定板501远离炉体1的一侧底部固定连接有底板502，底板502的顶部设有气缸503，气缸503的顶部设有液压伸缩杆504，液压伸缩杆504的顶部固定连接有固定杆505，固定杆505的底部一侧设有两个连接杆506，通过设有固定升降机构，通过启动气缸，气缸带动液压伸缩杆上升或下降，从而带动固定在连接杆底部的炉盖打开和关闭，有利于实现自动化快速打开和关闭炉盖，降低了体力劳作，且操作快速便捷，提高了装置的实用性。

在一个优选的实施方式中，炉体1的底部固定连接有三个支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有防滑垫7。

在一个优选的实施方式中，炉盖3与固定杆505通过连接杆506固定连接。

在一个优选的实施方式中，炉体1的内腔壁应设有加热管。

在一个优选的实施方式中，第一齿轮804的轮齿与第二齿轮805的轮齿相互适配。

本实用新型的工作原理：在使用该设备时，首先，启动气缸503，气缸503带动液压伸缩杆504上升，从而带动固定在连接杆506底部的炉盖3打开，然后待加工零件放置在放置盘808上，随后再次启动气缸503，气缸503带动液压伸缩杆504下降，从而带动固定在连接杆506底部的炉盖3关闭，然后通过外界控制开关，对炉内进行高温加工，启动伺服电机802，伺服电机802带动第一转轴803转动，第一转轴803带动第一齿轮804转动，第一齿轮804带动第二齿轮805转动，第二齿轮805从而带动第二转轴806转动，第二转轴806带动旋转盘807转动，进而对放置在放置盘808上的待加工零件转动，使得待加工零件受热均匀，同时启动循环系统电机401，循环系统电机401带动螺纹转轴402转动，螺纹转轴402带动固定在固定套筒403上的风扇叶404转动，从而实现对炉内循环送风，保证炉内各区域温度的均匀，进而提高对待加工零件的整体质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井式回火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部设有设有安装箱（2），所述安装箱（2）的正面开设有箱门，所述安装箱（2）的内腔底部设有转动机构（8），所述转动机构（8）包括安装座（801），所述安装座（801）的顶部设有伺服电机（802），所述伺服电机（802）的一端设有第一转轴（803），所述伺服电机（802）的输出轴与第一转轴（803）传动连接，所述第一转轴（803）远离伺服电机（802）的一端设有第一齿轮（804），所述第一齿轮（804）的一侧啮合有第二齿轮（805），所述第二齿轮（805）的顶部固定连接有第二转轴（806），所述第二转轴（806）穿插于安装箱（2）顶部的一端固定连接有旋转盘（807），所述旋转盘（807）设置在炉体（1）的内腔底部，所述旋转盘（807）的顶部设有放置盘（808），所述放置盘（808）的顶部固定连接有分隔板（809），所述炉体（1）的顶部设有炉盖（3），所述炉盖（3）的顶部中间设有送风机构（4），所述炉体（1）的一侧固定连接有固定升降机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述送风机构（4）包括循环系统电机（401），所述循环系统电机（401）的一端设有螺纹转轴（402），所述循环系统电机（401）的输出轴与螺纹转轴（402）传动连接，所述螺纹转轴（402）远离循环系统电机（401）的一端固定套接有固定套筒（403）,所述固定套筒（403）的外侧设有三个风扇叶（404）。

3.根据权利要求1所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述固定升降机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）远离炉体（1）的一侧底部固定连接有底板（502），所述底板（502）的顶部设有气缸（503），所述气缸（503）的顶部设有液压伸缩杆（504），所述液压伸缩杆（504）的顶部固定连接有固定杆（505），所述固定杆（505）的底部一侧设有两个连接杆（506）。

4.根据权利要求1所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定连接有三个支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部固定连接有防滑垫（7）。

5.根据权利要求1或3所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述炉盖（3）与固定杆（505）通过连接杆（506）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述炉体（1）的内腔壁应设有加热管。

7.根据权利要求1所述的一种井式回火炉，其特征在于：所述第一齿轮（804）的轮齿与第二齿轮（805）的轮齿相互适配。

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