CN114657622A - 一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构 - Google Patents

一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，包括工作外箱、镀层调节安装组件、镀层速度调节组件和散热组件，所述工作外箱呈中空腔体设置，所述镀层调节安装组件连接设于工作外箱的内顶部，所述镀层速度调节组件连接设于工作外箱的内部，且所述散热组件连接设于工作外箱的内壁上。本发明属于表面镀层技术领域，具体是提供了一种结构简单、方便对滤波器进行安装和拆卸，镀层时间方便调节，镀层后具有降温功能，防止镀层破裂的滤波器耐高温焊接表面镀层结构。

Description

一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构
技术领域
本发明属于表面镀层技术领域，具体是指一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构。
背景技术
滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，为了给得到更好的使用效果、为了提高滤波器的使用寿命往往会在滤波器的表面进行镀层。
现有的滤波器耐高温焊接表面镀层结构，在镀层过程中镀层容易由于温度过高导致破裂，镀层时间不方便控制，不方便对滤波器进行固定。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构简单、方便对滤波器进行安装和拆卸，镀层时间方便调节，镀层后具有降温功能，防止镀层破裂的滤波器耐高温焊接表面镀层结构。
本发明采取的技术方案如下：本方案的滤波器耐高温焊接表面镀层结构，包括工作外箱、镀层调节安装组件、镀层速度调节组件和散热组件，所述工作外箱呈中空腔体设置，所述镀层调节安装组件连接设于工作外箱的内顶部，所述镀层速度调节组件连接设于工作外箱的内部，且所述散热组件连接设于工作外箱的内壁上；所述镀层调节安装组件包括调节式电动伸缩杆、夹持箱和安装箱，所述调节式电动伸缩杆连接设于工作外箱的内顶部，所述夹持箱连接设于调节式电动伸缩杆的伸缩端上，所述安装箱连接设于夹持箱的下端，且所述夹持箱的内部设有双向丝杠，所述双向丝杠的外侧套设有夹持件，所述夹持件呈“L”形设置。
优选的，所述镀层速度调节组件包括调速箱、调速电机、调速转轴和升降件，所述调速箱连接设于工作外箱的内壁上，所述调速电机设于调速箱的一侧，所述调速转轴连接设于工作外箱的内部，且所述调速转轴的一端设于调速箱的内部，所述升降件套设于调速转轴的外侧。
优选的，所述升降件呈“回”形设置，所述升降件的两相对内壁上均连接设有齿条，所述调速转轴的外侧套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条啮合连接，所述升降件的上端设有升降横板，所述升降横板的上端设有电镀池，且所述工作外箱的内壁上连接设有限位件，所述限位件呈“L”形设置，所述升降件的外侧设有限位横板，且所述限位横板和升降横板的外侧均套设于限位件的外侧。
优选的，所述调速转轴的外侧套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均设于调速箱的内部，且所述调速箱的内部设有转盘，所述转盘的一侧设有调速式电动伸缩杆，所述调速式电动伸缩杆的伸缩端上连接设有主动转轴，所述主动转轴的外侧套设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述主动转轴远离调速式电动伸缩杆的一端设有调节槽，且所述调速电机的输出轴连接设于调节槽的内部。
优选的，所述第一从动齿轮的半径大于第二从动齿轮的半径，所述第一主动齿轮的半径小于第二主动齿轮的半径，所述第一从动齿轮的半径大于第一主动齿轮的半径，所述第二从动齿轮的半径小于第二主动齿轮的半径，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
优选的，所述调节槽的内壁上连接设有转动限位槽，所述调速电机输出轴的外侧设有转动限位件，所述转动限位件设于转动限位槽的内部。
优选的，所述安装箱呈下端设有开口的中空腔体设置，所述安装箱下端的外侧设有夹持孔，所述夹持件的下端贯通夹持孔设于安装箱的内部，且所述双向丝杠中部的外侧套设有中间块，所述夹持件在双向丝杠的外侧关于中间块对称设有两组。
优选的，所述散热组件包括散热箱，所述散热箱连接设于工作外箱的内部上，所述散热箱的内部设有散热扇，且所述散热箱的一侧设有散热孔，且所述工作外箱的外侧设有控制器。
优选的，所述夹持箱的外侧设有转动盘，所述转动盘的一端连接设于双向丝杠的一端。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案的滤波器耐高温焊接表面镀层结构，通过双向丝杠、夹持件的使用，便于对滤波器进行固定和拆卸；通过散热组件的使用，对镀层进行降温，防止镀层由于热膨胀导致破裂；通过镀层速度调节组件和调节式电动伸缩杆的使用，便于调节电镀的时间。
附图说明
图1为本方案的滤波器耐高温焊接表面镀层结构的整体结构示意图；
图2为本方案的滤波器耐高温焊接表面镀层结构中调速箱的内部结构图。
其中，1、工作外箱，2、镀层调节安装组件，3、镀层速度调节组件，4、散热组件，5、调节式电动伸缩杆，6、夹持箱，7、安装箱，8、双向丝杠，9、夹持件，10、调速箱，11、调速电机，12、调速转轴，13、升降件，14、齿条，15、扇形齿轮，16、升降横板，17、电镀池，18、限位件，19、限位横板，20、第一从动齿轮，21、第二从动齿轮，22、转盘，23、调速式电动伸缩杆，24、主动转轴，25、第一主动齿轮，26、第二主动齿轮，27、调节槽，28、转动限位槽，29、转动限位件，30、夹持孔，31、中间块，32、转动盘，33、散热箱，34、散热扇，35、控制器。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，包括工作外箱1、镀层调节安装组件2、镀层速度调节组件3和散热组件4，所述工作外箱1呈中空腔体设置，所述镀层调节安装组件2连接设于工作外箱1的内顶部，所述镀层速度调节组件3连接设于工作外箱1的内部，且所述散热组件4连接设于工作外箱1的内壁上；所述镀层调节安装组件2包括调节式电动伸缩杆5、夹持箱6和安装箱7，所述调节式电动伸缩杆5连接设于工作外箱1的内顶部，所述夹持箱6连接设于调节式电动伸缩杆5的伸缩端上，所述安装箱7连接设于夹持箱6的下端，且所述夹持箱6的内部设有双向丝杠8，所述双向丝杠8的外侧套设有夹持件9，所述夹持件9呈“L”形设置。
其中，所述镀层速度调节组件3包括调速箱10、调速电机11、调速转轴12和升降件13，所述调速箱10连接设于工作外箱1的内壁上，所述调速电机11设于调速箱10的一侧，所述调速转轴12连接设于工作外箱1的内部，且所述调速转轴12的一端设于调速箱10的内部，所述升降件13套设于调速转轴12的外侧。
所述升降件13呈“回”形设置，所述升降件13的两相对内壁上均连接设有齿条14，所述调速转轴12的外侧套设有扇形齿轮15，所述扇形齿轮15与齿条14啮合连接，且所述升降件13的上端设有升降横板16，所述升降横板16的上端设有电镀池17。
所述工作外箱1的内壁上连接设有限位件18，所述限位件18呈“L”形设置，所述升降件13的外侧设有限位横板19，且所述限位横板19和升降横板16的外侧均套设于限位件18的外侧。
所述调速转轴12的外侧套设有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，所述第一从动齿轮20和第二从动齿轮21均设于调速箱10的内部，且所述调速箱10的内部设有转盘22，所述转盘22的一侧设有调速式电动伸缩杆23，所述调速式电动伸缩杆23的伸缩端上连接设有主动转轴24，所述主动转轴24的外侧套设有第一主动齿轮25和第二主动齿轮26，所述主动转轴24远离调速式电动伸缩杆23的一端设有调节槽27，且所述调速电机11的输出轴连接设于调节槽27的内部。
所述调节槽27的内壁上连接设有转动限位槽28，所述调速电机11输出轴的外侧设有转动限位件29，所述转动限位件29设于转动限位槽28的内部。
所述第一从动齿轮20的半径大于第二从动齿轮21的半径，所述第一主动齿轮25的半径小于第二主动齿轮26的半径，所述第一从动齿轮20的半径大于第一主动齿轮25的半径，所述第二从动齿轮21的半径小于第二主动齿轮26的半径，且所述第一主动齿轮25与第一从动齿轮20啮合连接，所述第二主动齿轮26与第二从动齿轮21啮合连接。
所述安装箱7呈下端设有开口的中空腔体设置，所述安装箱7下端的外侧设有夹持孔30，所述夹持件9的下端贯通夹持孔30设于安装箱7的内部，且所述双向丝杠8中部的外侧套设有中间块31，所述夹持件9在双向丝杠8的外侧关于中间块31对称设有两组。
所述夹持箱6的外侧设有转动盘32，所述转动盘32的一端连接设于双向丝杠8的一端。
所述散热组件4包括散热箱33，所述散热箱33连接设于工作外箱1的内部上，所述散热箱33的内部设有散热扇34，且所述散热箱33的一侧设有散热孔，且所述工作外箱1的外侧设有控制器35。
具体使用时，将滤波器赛塞入安装箱7的内部，转动转动盘32，转动盘32带动双向丝杠8转动，双向丝杠8上的夹持件9将滤波器进行固定，完成对滤波器的固定，反向旋转转动盘32，转动盘32带动两个夹持件9反向运动，解除对滤波器的固定，从而将滤波器从安装箱7的内部取出，启动调速电机11，11带动主动转轴24转动，主动转轴24上的第二主动齿轮26或者第一主动齿轮25分别带动第二从动齿轮21或者第一从动齿轮20转动，从而带动调速转轴12和扇形齿轮15转动，扇形齿轮15通过齿条14带动升降件13进行升降运动，从而带动电镀池17对滤波器进行电镀，通过选择第二从动齿轮21与第二主动齿轮26啮合或者第一从动齿轮20与第一主动齿轮25啮合改变扇形齿轮15的转动速度，再配合调节式电动伸缩杆5的使用，调节滤波器在电镀池17内的电镀时间，通过散热扇34的使用，对镀层进行降温，使电镀效果更佳，且镀层不会由于热膨胀导致破裂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：包括工作外箱、镀层调节安装组件、镀层速度调节组件和散热组件，所述工作外箱呈中空腔体设置，所述镀层调节安装组件连接设于工作外箱的内顶部，所述镀层速度调节组件连接设于工作外箱的内部，且所述散热组件连接设于工作外箱的内壁上；所述镀层调节安装组件包括调节式电动伸缩杆、夹持箱和安装箱，所述调节式电动伸缩杆连接设于工作外箱的内顶部，所述夹持箱连接设于调节式电动伸缩杆的伸缩端上，所述安装箱连接设于夹持箱的下端，且所述夹持箱的内部设有双向丝杠，所述双向丝杠的外侧套设有夹持件，所述夹持件呈“L”形设置。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述镀层速度调节组件包括调速箱、调速电机、调速转轴和升降件，所述调速箱连接设于工作外箱的内壁上，所述调速电机设于调速箱的一侧，所述调速转轴连接设于工作外箱的内部，且所述调速转轴的一端设于调速箱的内部，所述升降件套设于调速转轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述升降件呈“回”形设置，所述升降件的两相对内壁上均连接设有齿条，所述调速转轴的外侧套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条啮合连接，且所述升降件的上端设有升降横板，所述升降横板的上端设有电镀池。
4.根据权利要求2所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述工作外箱的内壁上连接设有限位件，所述限位件呈“L”形设置，所述升降件的外侧设有限位横板，且所述限位横板和升降横板的外侧均套设于限位件的外侧。
5.根据权利要求2所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述调速转轴的外侧套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均设于调速箱的内部，且所述调速箱的内部设有转盘，所述转盘的一侧设有调速式电动伸缩杆，所述调速式电动伸缩杆的伸缩端上连接设有主动转轴，所述主动转轴的外侧套设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述主动转轴远离调速式电动伸缩杆的一端设有调节槽，且所述调速电机的输出轴连接设于调节槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述调节槽的内壁上连接设有转动限位槽，所述调速电机输出轴的外侧设有转动限位件，所述转动限位件设于转动限位槽的内部。
7.根据权利要求5所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述第一从动齿轮的半径大于第二从动齿轮的半径，所述第一主动齿轮的半径小于第二主动齿轮的半径，所述第一从动齿轮的半径大于第一主动齿轮的半径，所述第二从动齿轮的半径小于第二主动齿轮的半径，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述安装箱呈下端设有开口的中空腔体设置，所述安装箱下端的外侧设有夹持孔，所述夹持件的下端贯通夹持孔设于安装箱的内部，且所述双向丝杠中部的外侧套设有中间块，所述夹持件在双向丝杠的外侧关于中间块对称设有两组。
9.根据权利要求1所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述夹持箱的外侧设有转动盘，所述转动盘的一端连接设于双向丝杠的一端。
10.根据权利要求1所述的一种滤波器耐高温焊接表面镀层结构，其特征在于：所述散热组件包括散热箱，所述散热箱连接设于工作外箱的内部上，所述散热箱的内部设有散热扇，且所述散热箱的一侧设有散热孔，且所述工作外箱的外侧设有控制器。
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