CN220173434U - 节能型自动恒温感应加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及感应加热设备技术领域，且公开了一种节能型自动恒温感应加热设备，包括底座、加热箱和开设在加热箱上的加热腔，封闭机构，设置在加热箱的内部，包括两个相互平行的封闭板和连接两个封闭板的连接杆，还包括固定板和固定在固定板上的螺纹杆。该节能型自动恒温感应加热设备，通过设置有保温层，保温层为耐火纤维毡或含纳米气凝胶的保温毡，保温层的结构也可以保持加热腔内部的问题，提高了装置的恒温时间。通过设置有耐火水泥，耐火水泥内嵌有若干氧化铝空心球，在耐火水泥中添加氧化铝空心球可以大大减小散热系数，从而减小散热功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及感应加热设备技术领域，具体为一种节能型自动恒温感应加热设备。
背景技术
现有生活中，自动恒温式感应加热装置对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热，不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热等等，因此，自动恒温式感应加热装置必将在各行各业中应用越来越广泛。
针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN214384941U中公开了一种自动恒温感应加热设备，该自动恒温感应加热设备，通过在设备的底部设置移动机构，能够在需要对设备进行移动时，将自锁轮伸出，同时通过自锁轮对其进行稳定移动，当需要对设备进行放置时，可通过移动机构将自锁轮收起，通过支撑脚对其进行稳定放置，从而极大的提高了设备的使用效果，有利于实际的使用，此外移动机构内部通过蜗轮蜗杆传动进行工作，利用蜗轮蜗杆自锁，能够有效的防止自锁轮在重力的作用下发生自行收缩的情况；
但是上述现有技术的结构设计，由于自动恒温式感应加热装置每次需要加工原料的大小不同，对于较小的加工原材料，完全开启加热装置中的加热结构，热能消耗较大，形成能源浪费。
本实用新型的目的在于提供一种节能型自动恒温感应加热设备，以解决上述背景技术中提出技术问题。
（二）实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种节能型自动恒温感应加热设备，包括底座、加热箱和开设在加热箱上的加热腔，封闭机构，设置在加热箱的内部，包括两个相互平行的封闭板和连接两个封闭板的连接杆，还包括固定板和固定在固定板上的螺纹杆；
升降移动机构，设置在加热箱的顶部，升降移动机构包括电机和固定在电机主轴上的第一连接轮，第一连接轮通过传动带与螺纹筒的外部连接，带动螺纹筒进行转动，螺纹筒的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。
进一步的，所述加热腔的内部设置有放置台，两个相互平行的封闭板呈对称设置在放置台的顶部。
进一步的，所述两个相互平行的封闭板的顶部均贯穿加热箱的顶部。
进一步的，所述加热箱包括外层、保温层、耐火层和耐火水泥。
进一步的，所述保温层设置在外层的内部，耐火层设置在保温层的内部。
进一步的，所述耐火水泥设置在耐火层的内部，耐火层是最内层。
进一步的，所述升降移动机构还包括轴承，轴承设置在加热箱的顶部。
进一步的，所述加热箱的内部设置有发热线圈，发热线圈位于两个封闭板的中间。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型自动恒温感应加热设备：
其一、通过设置有保温层，保温层为耐火纤维毡或含纳米气凝胶的保温毡，保温层的结构也可以保持加热腔内部的问题，提高了装置的恒温时间。通过设置有耐火水泥，耐火水泥内嵌有若干氧化铝空心球，在耐火水泥中添加氧化铝空心球可以大大减小散热系数，从而减小散热功率。
其二、在使用该节能型自动恒温感应加热设备时，放入较小的零件时，直接将零件放在放置台的顶部，使零件位于两个封闭板的内部，使封闭板的加热空间变小，提高加热效率和节省能源，放入较大的零件时，启动电机，电机带动第一连接轮转动，第一连接轮通过传动带带动螺纹筒转动，再通过螺纹筒与螺纹杆之间的螺纹配合，可以带动螺纹杆向上移动，从而带动封闭板向上移动，移动到不会影响零件放置的高度停止即可。
附图说明
图1为本实用新型节能型自动恒温感应加热设备的内部结构示意图；
图2为本实用新型节能型自动恒温感应加热设备的立体结构示意图；
图3为本实用新型节能型自动恒温感应加热设备的外部结构示意图；
图4为本实用新型节能型自动恒温感应加热设备的传送带的立体结构示意图；
图5为本实用新型节能型自动恒温感应加热设备的加热箱的截面结构示意图。
图中：1、底座；2、加热箱；21、外层；22、保温层；23、耐火层；24、耐火水泥；3、加热腔；4、放置台；5、夹板；6、发热线圈；7、控制器；8、封闭机构；81、封闭板；82、连接杆；83、固定板；84、螺纹杆；9、升降移动机构；91、电机；92、第一连接轮；93、轴承；94、螺纹筒；95、传动带；10、防护门；11、温度感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种节能型自动恒温感应加热设备；包括底座1、加热箱2和开设在加热箱2上的加热腔3，加热腔3的内顶部中部固定有两个夹板5，两个夹板5的中部固定有发热线圈6，加热箱2的右侧固定有控制器7，加热腔3的内部设置有温度感应器11，加热箱2的前侧通过铰轴活动连接有防护门10，防护门10的前侧右端下部固定有把手。
封闭机构8，设置在加热箱2的内部，包括两个相互平行的封闭板81和连接两个封闭板81的连接杆82，连接杆82的两端分别与两个封闭板81的顶部固定，可以带动两个封闭板81同时移动，还包括固定板83和固定在固定板83上的螺纹杆84，封闭板81的后侧与加热腔3的后侧内壁滑动连接，固定板83的右侧与封闭板81的左侧下部固定，螺纹杆84与加热箱2的连接处是螺纹连接；
升降移动机构9，设置在加热箱2的顶部，升降移动机构9包括电机91和固定在电机91主轴上的第一连接轮92，第一连接轮92通过传动带95与螺纹筒94的外部连接，带动螺纹筒94进行转动，螺纹筒94的内表面与螺纹杆84的外表面螺纹连接。
加热腔3的内部设置有放置台4，两个相互平行的封闭板81呈对称设置在放置台4的顶部，封闭板81的底部与放置台4的顶部接触。
两个相互平行的封闭板81的顶部均贯穿加热箱2的顶部，并封闭板81可与加热箱2之间滑动连接。
加热箱2包括外层21、保温层22、耐火层23和耐火水泥24。
保温层22设置在外层21的内部，耐火层23设置在保温层22的内部，保温层22为耐火纤维毡或含纳米气凝胶的保温毡，保温层22的结构也可以保持加热腔3内部的问题，提高了装置的恒温时间。
耐火水泥24设置在耐火层23的内部，耐火层23是最内层，耐火水泥24内嵌有若干氧化铝空心球，在耐火水泥24中添加氧化铝空心球可以大大减小散热系数，从而减小散热功率。
升降移动机构9还包括轴承93，轴承93设置在加热箱2的顶部，轴承93的内圈内表面与螺纹筒94的外表面固定连接。
加热箱2的内部设置有发热线圈6，发热线圈6位于两个封闭板81的中间，发热线圈6和温度感应器11均与控制器7电性连接，控制器7用来控制发热线圈6的加热温度，温度感应器11可以实时监测加热腔3的内部温度。
本实施例的工作原理：在使用该节能型自动恒温感应加热设备时，放入较小的零件时，直接将零件放在放置台4的顶部，使零件位于两个封闭板81的内部，使封闭板81的加热空间变小，提高加热效率和节省能源，放入较大的零件时，启动电机91，电机91带动第一连接轮92转动，第一连接轮92通过传动带95带动螺纹筒94转动，再通过螺纹筒94与螺纹杆84之间的螺纹配合，可以带动螺纹杆84向上移动，从而带动封闭板81向上移动，移动到不会影响零件放置的高度停止即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种节能型自动恒温感应加热设备，包括底座（1）、加热箱（2）和开设在加热箱（2）上的加热腔（3），其特征在于，
封闭机构（8），设置在加热箱（2）的内部，包括两个相互平行的封闭板（81）和连接两个封闭板（81）的连接杆（82），还包括固定板（83）和固定在固定板（83）上的螺纹杆（84）；
升降移动机构（9），设置在加热箱（2）的顶部，升降移动机构（9）包括电机（91）和固定在电机（91）主轴上的第一连接轮（92），第一连接轮（92）通过传动带与螺纹筒（94）的外部连接，带动螺纹筒（94）进行转动，螺纹筒（94）的内表面与螺纹杆（84）的外表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述加热腔（3）的内部设置有放置台（4），两个相互平行的封闭板（81）呈对称设置在放置台（4）的顶部。
3.根据权利要求1所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述两个相互平行的封闭板（81）的顶部均贯穿加热箱（2）的顶部。
4.根据权利要求1所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述加热箱（2）包括外层（21）、保温层（22）、耐火层（23）和耐火水泥（24）。
5.根据权利要求4所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述保温层（22）设置在外层（21）的内部，耐火层（23）设置在保温层（22）的内部。
6.根据权利要求4所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述耐火水泥（24）设置在耐火层（23）的内部，耐火层（23）是最内层。
7.根据权利要求1所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述升降移动机构（9）还包括轴承（93），轴承（93）设置在加热箱（2）的顶部。
8.根据权利要求1所述的节能型自动恒温感应加热设备，其特征在于，所述加热箱（2）的内部设置有发热线圈（6），发热线圈（6）位于两个封闭板（81）的中间。
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