CN219363726U - 一种防开裂高强度循环球化退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括炉体组件、炉门、电控柜、温控器和把手；本实用新型中，加热板对退火炉本体内加热，同时循环风机将退火炉本体内空气处于流动状态，使退火炉本体内温度均匀，避免退火时工件出现开裂的现象，且有利于加工高强度工件，提高退火炉的功能性；将工件放置在放置板的放置槽内，便于进行工件的退火作业，滑块在滑轨内，退火时保证工件放置的稳定性，且便于退火结束后通过拉把将放置板拉出，有利于进行工件放置和拿取，提高退火炉的工作效率；保温层和隔热层形成一个封闭的保温空间，避免热量通过退火炉本体和炉盖散失到周围环境，保证加热板的加热效率，达到节能降耗的环保要求。

Description

一种防开裂高强度循环球化退火炉

技术领域

本实用新型属于循环球化退火炉技术领域，尤其涉及一种防开裂高强度循环球化退火炉。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织；球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备；球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低；在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性；

但现有球化退火炉不便于进行退火炉本体内空气的流动，不利于退火炉本体内温度均匀，退火时工件容易出现开裂的现象，且不利于加工高强度工件；因此，发明一种防开裂高强度循环球化退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括炉体组件、炉门、电控柜、温控器和把手，所述炉门安装在炉体组件前侧下方的中间位置；所述把手安装在炉门的前侧；所述电控柜和温控器安装在炉体组件的一侧；

所述炉体组件包括退火炉本体、炉盖、保温层、隔热层、加热板、循环风机、温度传感器和放置组件，所述炉盖安装在退火炉本体的上方；所述保温层安装在退火炉本体的内壁上；所述隔热层安装在炉盖的下方；所述加热板安装在保温层内部的两侧；所述循环风机安装在保温层内部的两侧，且循环风机位于加热板之间；所述温度传感器安装在保温层内部一侧的上方；所述放置组件安装在保温层内部下方的中间位置。

优选的，所述放置组件包括滑轨、滑块、放置板和拉把，所述滑轨安装在保温层内部下方的两侧；所述滑块卡设在滑轨的内部，且滑块的上端位于滑轨的上方；所述放置板安装在滑块的上方；所述拉把安装在放置板前侧的中间位置。

优选的，所述炉门的内侧设置有保温板，且炉门与退火炉本体的连接处设置有密封垫；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述温控器通过导线与电控柜相连；所述把手采用U形结构。

优选的，所述退火炉本体采用中空结构；所述炉盖的尺寸与退火炉本体的尺寸匹配；所述保温层的尺寸与退火炉本体的尺寸匹配；所述隔热层的下端与保温层的上端贴合。

优选的，所述加热板等间距设置，且加热板通过导线分别与电控柜和温控器相连；所述循环风机通过导线分别与电控柜和温控器相连；所述温度传感器通过导线分别与电控柜和温控器相连。

优选的，所述滑轨对称设置；所述滑块的尺寸与滑轨内部的尺寸匹配，且滑块采用长方体结构；所述放置板的上方开设有放置槽，且放置板采用长方体结构；所述拉把采用U形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的炉体组件的设置，使用时，加热板对退火炉本体内加热，同时循环风机将退火炉本体内空气处于流动状态，使退火炉本体内温度均匀，避免退火时工件出现开裂的现象，且有利于加工高强度工件，提高退火炉的功能性。

2.本实用新型的温度传感器和温控器的设置，温度传感器检测退火炉本体内的温度，温控器配合温度传感器对加热板的运行状态进行控制，使退火炉本体内处于适宜温度，保证退火炉的退火效果。

3.本实用新型的放置组件的设置，将工件放置在放置板的放置槽内，便于进行工件的退火作业，滑块在滑轨内，退火时保证工件放置的稳定性，且便于退火结束后通过拉把将放置板拉出，有利于进行工件放置和拿取，提高退火炉的工作效率。

4.本实用新型的保温层和隔热层的设置，保温层和隔热层形成一个封闭的保温空间，避免热量通过退火炉本体和炉盖散失到周围环境，保证加热板的加热效率，达到节能降耗的环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉体组件的结构示意图。

图3是本实用新型的放置组件的结构示意图。

图中：

1-炉体组件，11-退火炉本体，12-炉盖，13-保温层，14-隔热层，15-加热板，16-循环风机，17-温度传感器，18-放置组件，181-滑轨，182-滑块，183-放置板，184-拉把，2-炉门，3-电控柜，4-温控器，5-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括炉体组件1、炉门2、电控柜3、温控器4和把手5，炉门2安装在炉体组件1前侧下方的中间位置；把手5安装在炉门2的前侧；电控柜3和温控器4安装在炉体组件1的一侧；炉门2的内侧设置有保温板，且炉门2与退火炉本体11的连接处设置有密封垫；电控柜3通过电源线与市电相连；温控器4通过导线与电控柜3相连；把手5采用U形结构；保温层13和隔热层14形成一个封闭的保温空间，避免热量通过退火炉本体11和炉盖12散失到周围环境，保证加热板15的加热效率，达到节能降耗的环保要求。

本实施例中，炉体组件1包括退火炉本体11、炉盖12、保温层13、隔热层14、加热板15、循环风机16、温度传感器17和放置组件18，炉盖12安装在退火炉本体11的上方；保温层13安装在退火炉本体11的内壁上；隔热层14安装在炉盖12的下方；加热板15安装在保温层13内部的两侧；循环风机16安装在保温层13内部的两侧，且循环风机16位于加热板15之间；温度传感器17安装在保温层13内部一侧的上方；放置组件18安装在保温层13内部下方的中间位置；退火炉本体11采用中空结构；炉盖12的尺寸与退火炉本体11的尺寸匹配；保温层13的尺寸与退火炉本体11的尺寸匹配；隔热层14的下端与保温层13的上端贴合；加热板15等间距设置，且加热板15通过导线分别与电控柜3和温控器4相连；循环风机16通过导线分别与电控柜3和温控器4相连；温度传感器17通过导线分别与电控柜3和温控器4相连；使用时，加热板15对退火炉本体11内加热，同时循环风机16将退火炉本体11内空气处于流动状态，使退火炉本体11内温度均匀，避免退火时工件出现开裂的现象，且有利于加工高强度工件，提高退火炉的功能性；温度传感器17检测退火炉本体11内的温度，温控器4配合温度传感器17对加热板15的运行状态进行控制，使退火炉本体11内处于适宜温度，保证退火炉的退火效果。

本实施例中，放置组件18包括滑轨181、滑块182、放置板183和拉把184，滑轨181安装在保温层13内部下方的两侧；滑块182卡设在滑轨181的内部，且滑块182的上端位于滑轨181的上方；放置板183安装在滑块182的上方；拉把184安装在放置板183前侧的中间位置；滑轨181对称设置；滑块182的尺寸与滑轨181内部的尺寸匹配，且滑块182采用长方体结构；放置板183的上方开设有放置槽，且放置板183采用长方体结构；拉把184采用U形结构；将工件放置在放置板183的放置槽内，便于进行工件的退火作业，滑块182在滑轨181内，退火时保证工件放置的稳定性，且便于退火结束后通过拉把184将放置板183拉出，有利于进行工件放置和拿取，提高退火炉的工作效率。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜3接通市电进行供电，将工件放置在放置板183的放置槽内，便于进行工件的退火作业，滑块182在滑轨181内，退火时保证工件放置的稳定性，且便于退火结束后通过拉把184将放置板183拉出，有利于进行工件放置和拿取，提高退火炉的工作效率；加热板15对退火炉本体11内加热，同时循环风机16将退火炉本体11内空气处于流动状态，使退火炉本体11内温度均匀，避免退火时工件出现开裂的现象，且有利于加工高强度工件，提高退火炉的功能性；温度传感器17检测退火炉本体11内的温度，温控器4配合温度传感器17对加热板15的运行状态进行控制，使退火炉本体11内处于适宜温度，保证退火炉的退火效果；保温层13和隔热层14形成一个封闭的保温空间，避免热量通过退火炉本体11和炉盖12散失到周围环境，保证加热板15的加热效率，达到节能降耗的环保要求。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：包括炉体组件(1)、炉门(2)、电控柜(3)、温控器(4)和把手(5)，所述炉门(2)安装在炉体组件(1)前侧下方的中间位置；所述把手(5)安装在炉门(2)的前侧；所述电控柜(3)和温控器(4)安装在炉体组件(1)的一侧；

所述炉体组件(1)包括退火炉本体(11)、炉盖(12)、保温层(13)、隔热层(14)、加热板(15)、循环风机(16)、温度传感器(17)和放置组件(18)，所述炉盖(12)安装在退火炉本体(11)的上方；所述保温层(13)安装在退火炉本体(11)的内壁上；所述隔热层(14)安装在炉盖(12)的下方；所述加热板(15)安装在保温层(13)内部的两侧；所述循环风机(16)安装在保温层(13)内部的两侧，且循环风机(16)位于加热板(15)之间；所述温度传感器(17)安装在保温层(13)内部一侧的上方；所述放置组件(18)安装在保温层(13)内部下方的中间位置。

2.如权利要求1所述的防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述放置组件(18)包括滑轨(181)、滑块(182)、放置板(183)和拉把(184)，所述滑轨(181)安装在保温层(13)内部下方的两侧；所述滑块(182)卡设在滑轨(181)的内部，且滑块(182)的上端位于滑轨(181)的上方；所述放置板(183)安装在滑块(182)的上方；所述拉把(184)安装在放置板(183)前侧的中间位置。

3.如权利要求1所述的防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述炉门(2)的内侧设置有保温板，且炉门(2)与退火炉本体(11)的连接处设置有密封垫；所述电控柜(3)通过电源线与市电相连；所述温控器(4)通过导线与电控柜(3)相连；所述把手(5)采用U形结构。

4.如权利要求1所述的防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(11)采用中空结构；所述炉盖(12)的尺寸与退火炉本体(11)的尺寸匹配；所述保温层(13)的尺寸与退火炉本体(11)的尺寸匹配；所述隔热层(14)的下端与保温层(13)的上端贴合。

5.如权利要求1所述的防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述加热板(15)等间距设置，且加热板(15)通过导线分别与电控柜(3)和温控器(4)相连；所述循环风机(16)通过导线分别与电控柜(3)和温控器(4)相连；所述温度传感器(17)通过导线分别与电控柜(3)和温控器(4)相连。

6.如权利要求2所述的防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述滑轨(181)对称设置；所述滑块(182)的尺寸与滑轨(181)内部的尺寸匹配，且滑块(182)采用长方体结构；所述放置板(183)的上方开设有放置槽，且放置板(183)采用长方体结构；所述拉把(184)采用U形结构。