CN209798032U - 一种电热丝加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体和底座，所述退火炉罐体焊接固定在底座的顶部，所述退火炉罐体内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨。通过固定块、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性，通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作。

Description

一种电热丝加工用退火炉

技术领域

本实用新型涉及电热丝加工技术领域，具体为一种电热丝加工用退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料以及非金属材料。

在对电热丝进行加工的过程中，需要使用退火炉进行退火，退火炉是一种常见的加热炉，目前使用极为广泛，但是普通退火炉大多仅仅使用热风循环加热，虽然能够起到一定的加热效果，但是，加热效果较差，电热丝受热不均匀，影响成品电热丝的整体品质，导致电热丝的稳定性较差，而且，普通退火炉内的加热结构为固定式设计，难以拆卸，为检修工作带来极大不便，为此，我们提出一种电热丝加工用退火炉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的一方面目的在于提供一种电热丝加工用退火炉，通过固定块、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性；通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作；利用固定块中部套槽的设计，便于将固定杆设置在两个固定块之间，实现固定杆的快速安装和拆卸，再通过向上拉动拉杆，使得拉杆带动被动板向上挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的回复性，实现拉杆底端与固定杆的弹性收放套接，有利于对固定杆进行进一步的定位，在维持拆装便捷性的同时，还能够提高安装的稳定性，便于检修。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体和底座，所述退火炉罐体焊接固定在底座的顶部，所述退火炉罐体内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的上方设置有承重板，所述退火炉罐体的内壁设置有保温层，所述退火炉罐体内腔的两侧均设置有位于保温层上的加热装置，所述退火炉罐体的顶部设置有热风机。

进一步的，所述加热装置的数量为十个且分为两组关于退火炉罐体的中心为对称，每组所述加热装置之间的距离相等。

通过将十个加热装置均分在退火炉罐体的两侧，使得退火炉罐体的两侧能够产生热量，使得两侧热力均匀，对承重板上的电热丝进行加热，有利于提高电热丝的受热均匀度，从而提高成品品质。

进一步的，所述加热装置包括有固定机构、固定杆和加热丝，所述固定机构固定安装在保温层上，所述固定机构的数量为两个且分别分布在退火炉罐体内壁的两侧，所述固定杆位于两个固定机构之间，且固定杆的两端分别与两个固定机构的内侧面活动套接，所述加热丝固定缠绕在固定杆的外表面。

通过固定机构、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性。

进一步的，所述固定机构包括有固定块，所述固定块的中部开设有用于套接固定杆的套槽，所述固定杆的两端分别与两个固定块中部的套槽活动套接，所述固定块靠近固定杆的一侧固定安装有位于固定杆上方和下方的固定条，所述固定条远离固定杆的一侧活动套接有拉杆，所述拉杆的另一端与固定杆的外表面活动套接，所述拉杆的外表面固定套装有位于固定条与固定杆之间的被动板，所述拉杆的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与被动板和固定条连接固定。

利用固定块中部套槽的设计，便于将固定杆设置在两个固定块之间，实现固定杆的快速安装和拆卸，再通过向上拉动拉杆，使得拉杆带动被动板向上挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的回复性，实现拉杆底端与固定杆的弹性收放套接，有利于对固定杆进行进一步的定位，在维持拆装便捷性的同时，还能够提高安装的稳定性，便于检修。

进一步的，所述承重板底部的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个滑轨滑动连接。

进一步的，所述滑块底端的中部开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与滑轨滑动连接。

通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作。

进一步的，所述热风机为循环热风机且焊接固定在退火炉罐体的顶部，所述热风机的出风口延伸至退火炉罐体的内部且靠近退火炉罐体的顶壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定块、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性。

2、通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作。

3、利用固定块中部套槽的设计，便于将固定杆设置在两个固定块之间，实现固定杆的快速安装和拆卸，再通过向上拉动拉杆，使得拉杆带动被动板向上挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的回复性，实现拉杆底端与固定杆的弹性收放套接，有利于对固定杆进行进一步的定位，在维持拆装便捷性的同时，还能够提高安装的稳定性，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、退火炉罐体；2、底座；3、底板；4、滑轨；5、承重板；6、保温层；7、加热装置；71、固定机构；711、固定块；712、固定条；713、拉杆；714、被动板；715、拉伸弹簧；72、固定杆；73、加热丝；8、热风机；9、滑块；10、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1，一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体1和底座2，退火炉罐体1焊接固定在底座2的顶部，退火炉罐体1内腔的底部固定安装有底板3，底板3顶部的两侧均固定安装有滑轨4，两个滑轨4的上方设置有承重板5，退火炉罐体1的内壁设置有保温层6，退火炉罐体1内腔的两侧均设置有位于保温层6上的加热装置7，退火炉罐体1的顶部设置有热风机8。

请参阅图1，加热装置7的数量为十个且分为两组关于退火炉罐体1的中心为对称，每组加热装置7之间的距离相等。

通过将十个加热装置7均分在退火炉罐体1的两侧，使得退火炉罐体1的两侧能够产生热量，使得两侧热力均匀，对承重板5上的电热丝进行加热，有利于提高电热丝的受热均匀度，从而提高成品品质。

请参阅图2，加热装置7包括有固定机构71、固定杆72和加热丝73，固定机构71固定安装在保温层6上，固定机构71的数量为两个且分别分布在退火炉罐体1内壁的两侧，固定杆72位于两个固定机构71之间，且固定杆72的两端分别与两个固定机构71的内侧面活动套接，加热丝73固定缠绕在固定杆72的外表面。

保温层6的内部预埋有用于通电线路，且通电线路的末端设置有通电开关，加热丝73通过金属夹头与通电开关连接，需要进行拆卸时，只需关闭通电开关，松开金属夹头，加热丝73即可随固定杆72的拆卸而取下，便于检修。

通过固定机构71、固定杆72和加热丝73的组合作用，使得加热丝73通电发热产生热量，实现对退火炉罐体1的内腔进行加热，再结合热风机8的循环出风，可有效地增加退火炉罐体1内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性。

请参阅图4，固定机构71包括有固定块711，固定块711的中部开设有用于套接固定杆72的套槽，固定杆72的两端分别与两个固定块711中部的套槽活动套接，固定块711靠近固定杆72的一侧固定安装有位于固定杆72上方和下方的固定条712，固定条712远离固定杆72的一侧活动套接有拉杆713，拉杆713的另一端与固定杆72的外表面活动套接，拉杆713的外表面固定套装有位于固定条712与固定杆72之间的被动板714，拉杆713的外表面活动套接有拉伸弹簧715，拉伸弹簧715的两端分别与被动板714和固定条712连接固定。

固定杆72的两端均开设有用于套接拉杆713的套孔，拉伸弹簧715处于自然状态时，拉杆713的底端与套孔完成套接，当拉伸弹簧715受向上拉力而挤压变形，继而带动拉杆713的底端从套孔内脱离，此时，即可将固定杆72从套槽内取出，完成拆卸。

利用固定块711中部套槽的设计，便于将固定杆72设置在两个固定块711之间，实现固定杆72的快速安装和拆卸，再通过向上拉动拉杆713，使得拉杆713带动被动板714向上挤压拉伸弹簧715，利用拉伸弹簧715发生弹性形变而产生的回复性，实现拉杆713底端与固定杆72的弹性收放套接，有利于对固定杆72进行进一步的定位，在维持拆装便捷性的同时，还能够提高安装的稳定性，便于检修。

请参阅图3，承重板5底部的两侧均固定安装有滑块9，两个滑块9分别与两个滑轨4滑动连接。

请参阅图3，滑块9底端的中部开设有滑槽10，滑块9通过滑槽10与滑轨4滑动连接。

通过在承重板5的底部设置滑块9，使得滑块9底部的滑槽10能够与相对应的滑轨4进行套接，实现承重板5的安放，利用滑槽10与滑轨4的滑动连接，使得承重板5能够沿滑轨4进行滑动，方便承重板5的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作。

请参阅图1，热风机8为循环热风机且焊接固定在退火炉罐体1的顶部，热风机8的出风口延伸至退火炉罐体1的内部且靠近退火炉罐体1的顶壁。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体（1）和底座（2），其特征在于：所述退火炉罐体（1）焊接固定在底座（2）的顶部，所述退火炉罐体（1）内腔的底部固定安装有底板（3），所述底板（3）顶部的两侧均固定安装有滑轨（4），两个所述滑轨（4）的上方设置有承重板（5），所述退火炉罐体（1）的内壁设置有保温层（6），所述退火炉罐体（1）内腔的两侧均设置有位于保温层（6）上的加热装置（7），所述退火炉罐体（1）的顶部设置有热风机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述加热装置（7）的数量为十个且分为两组关于退火炉罐体（1）的中心为对称，每组所述加热装置（7）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述加热装置（7）包括有固定机构（71）、固定杆（72）和加热丝（73），所述固定机构（71）固定安装在保温层（6）上，所述固定机构（71）的数量为两个且分别分布在退火炉罐体（1）内壁的两侧，所述固定杆（72）位于两个固定机构（71）之间，且固定杆（72）的两端分别与两个固定机构（71）的内侧面活动套接，所述加热丝（73）固定缠绕在固定杆（72）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述固定机构（71）包括有固定块（711），所述固定块（711）的中部开设有用于套接固定杆（72）的套槽，所述固定杆（72）的两端分别与两个固定块（711）中部的套槽活动套接，所述固定块（711）靠近固定杆（72）的一侧固定安装有位于固定杆（72）上方和下方的固定条（712），所述固定条（712）远离固定杆（72）的一侧活动套接有拉杆（713），所述拉杆（713）的另一端与固定杆（72）的外表面活动套接，所述拉杆（713）的外表面固定套装有位于固定条（712）与固定杆（72）之间的被动板（714），所述拉杆（713）的外表面活动套接有拉伸弹簧（715），所述拉伸弹簧（715）的两端分别与被动板（714）和固定条（712）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述承重板（5）底部的两侧均固定安装有滑块（9），两个所述滑块（9）分别与两个滑轨（4）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述滑块（9）底端的中部开设有滑槽（10），所述滑块（9）通过滑槽（10）与滑轨（4）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电热丝加工用退火炉，其特征在于：所述热风机（8）为循环热风机且焊接固定在退火炉罐体（1）的顶部，所述热风机（8）的出风口延伸至退火炉罐体（1）的内部且靠近退火炉罐体（1）的顶壁。