CN204808968U - 一种热压成型设备 - Google Patents

Abstract

一种热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；加热装置、成型装置依次设置于基座；加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；成型装置包括导轨、移动定型件和驱动机构。该热压成型设备加热位置精确，成型效果良好，而且结构简单、成本低廉。

Description

一种热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及电缆电线制备热压成型技术领域，特别是涉及一种热压成型设备。

背景技术

聚偏氟乙烯（PVDF）是一种高分子量的均聚物，因其具有良好的硬度、耐热性能等，已经在多种领域中获得了应用。在电缆电线领域，PVDF也得到了广泛应用。

在制备电缆过程中，根据需求不同，有时需要将板状的PVDF板进行加工制备成具有棱状的结构，再进行其它操作以获得需要的形态。

现有技术中，对PVDF平板进行成棱制备时先将PVDF板局部加热然后压制形成棱状。为了确保PVDF的性能，在加热过程中，需要确保加热位置的精确，然后进行压制形成棱状结构。然而现有技术中的热压成型设备往往加热位置不够准确，压制成型的设备也较复杂。

因此，针对现有技术不足，提供一种热压成型设备以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热压成型设备，该热压成型设备能够精确地对加热位置进行加热，并进行成型得到直角棱状结构。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；

所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；

所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；

所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；

所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；

所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；

所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。

上述局部冷却装置设置为通有水的水管。

上述冷却槽设置为两个，两个冷却槽位于第一传热槽的两侧位置。

上述热压成型设备还设置有第二传热槽，所述第二传热槽位于所述管架的下表面位置，所述第二传热槽与所述通孔连通。

上述热压成型设备还设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机装配于所述管架，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽连通，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度。

优选的，上述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为30度。

优选的，上述移动定型件设置有定型端和装配端，所述定型端与所述装配端设置为一体成型结构，所述定型端的垂直于移动定型件移动方向的截面为矩形，所述凹槽设置于所述装配端。

优选的，上述导轨与所述基座设置为一体成型结构。

优选的，上述驱动机构设置为气缸，所述气缸的气缸轴与所述移动定型件固定连接。

另一优选的，上述驱动机构设置为由电机带动的丝杆结构，丝杆的移动端与所述移动定型件固定连接。

本实用新型的热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。本实用新型的热压成型设备，输送带首先将待加工的板材输送至加热装置位置，通过通孔内的发热管产生热量，发热管产生的热量经第一传热槽输送出去，管架两侧位置的温度通过冷却槽内的局部冷却装置进行冷却，实现只对第一传热槽对应的上部位置集中加热的效果，然后再由输送带输送至成型装置处，由驱动机构驱动移动定型件将加热部位处的板材顶起，形成棱状结构。该热压成型设备加热位置精确，成型效果良好，而且结构简单、成本低廉。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种热压成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种热压成型设备在成型操作时的示意图。

图3是本实用新型一种热压成型设备的加热装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种热压成型设备的管架部分的剖示图。

图5是本实用新型一种热压成型设备的导轨部分的结构示意图。

图6是本实用新型一种热压成型设备的移动定型件的结构示意图；

图7是通过本实用新型的热压成型设备制备的具有折棱的PVDF板。

在图1至图7中，包括：

基座100、

管架200、

通孔210、第一传热槽220、冷却槽230、第二传热槽240、

发热管300、

水管400、

电源500、

第一鼓风机610、第一鼓风机的出风管口611、

输送带700、

导轨810、

移动定型件820、

定型端821、装配端822、凹槽823、

驱动机构830、

板材900。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种热压成型设备，如图1至图3所示，设置有基座100、输送带700、装配于基座100的加热装置和成型装置。加热装置、成型装置依次设置于基座100，输送带700设置于基座100。

加热装置设置有管架200、发热管300和局部冷却装置。管架200设置于基座100，管架200设置有通孔210，发热管300安装于通孔210内，发热管300与电源500电连接。

管架200的垂直于管架200的通孔210轴线的截面为矩形，管架200设置有第一传热槽220和冷却槽230。第一传热槽220位于管架200的上表面位置并与通孔210连通，通孔210内的发热管300产生的热量通过第一传热槽220传出，将位于第一传热槽220对应位置的物体进行加热。

冷却槽230位于管架200的侧面，局部冷却装置装配于冷却槽230。具体的，局部冷却装置设置为通有水的水管400。冷却槽230设置为两个，两个冷却槽230位于第一传热槽220的两侧位置。这样，当发热管300发热时，发热管300产生的热量通过第一传热槽220传出，而管架200两侧位置则因为水管400的作用，使得管架200两侧位置能够保持较低的温度。

此结构设置，能够在实际热压处理过程中，仅仅对位于第一传热槽220出口处的位置进行加热，而管架200位于第一传热槽220两侧位置则保持相对较低的温度，能够实现对某个部位进行精确加热。

为了提高热效率，热压成型设备还设置有第一鼓风机610，第一鼓风机610装配于管架200，第一鼓风机610的出风管口611与第一传热槽220连通，第一鼓风机610的出风管口611与第一传热槽220的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度，优选设置为30度。通过第一鼓风机610的出风管口611设置，能够将发热管300产生的热量迅速通过第一传热槽220的空气带出，迅速提高导热效率。

该加热装置，其加热原理是这样的，通过输送带700将待热压处理的PVDF板材900的需要进行热处理的位置对准放置于第一传热槽220对应的上方位置，对该位置的PVDF板材900加热一段时间后，将其移送至成型装置处进行压制成型。由于第一传热槽220和两侧冷却水管400的设置，能够准确对加热部位进行局部加热，而不会对其它部位造成热影响。具有加热位置精度高的特点。

成型装置包括导轨810、移动定型件820和驱动移动定型件820沿着导轨810移动的驱动机构830。

如图5所示，导轨810固定于基座100，优选将导轨810与基座100设置为一体成型结构。

如图6所示，移动定型件820设置有与导轨810匹配的凹槽823，驱动机构830与移动定型件820连接。驱动机构830驱动移动定型件820沿着导轨810进行上下移动。

移动定型件820设置有定型端821和装配端822，定型端821与装配端822设置为一体成型结构。定型端821的垂直于移动定型件820移动方向的截面为矩形，凹槽823设置于装配端822。通过定型端821的直角可以将输送端输送过来的经过加热装置对板材900局部加热的板材900进行成型，由于局部加热后的PVDF板材900受热部分会变软，当其被输送至成型装置的时候，受热变软的PVDF板材900在由驱动机构830驱动上移的定型端821的作用下，被定型形成具有棱状的结构。一种通过本实用新型的热压成型设备所制备的具有折棱结构的PVDF板材900如图7所示。

驱动机构830驱动移动定型件820沿着导轨810进行上下移动。优选的，驱动机构830设置为气缸，气缸的气缸轴与移动定型件820固定连接。也可以将驱动机构830设置为由电机带动的丝杆结构，丝杆的移动端与移动定型件820固定连接。需要说明的是，驱动机构830的结构可以有多种形式，只要能够实现驱动移动定型件820上下移动的均可。

本实用新型的热压成型设备，加热位置精确，成型效果良好，而且结构简单、成本低廉。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种热压成型设备，其特征在于：设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；

所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；

所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；

所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；

所述管架的垂直于所述通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；

所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；

所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。

2.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：所述局部冷却装置设置为通有水的水管。

3.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：所述冷却槽设置为两个，两个冷却槽位于第一传热槽的两侧位置。

4.根据权利要求3所述的热压成型设备，其特征在于：还设置有第二传热槽，所述第二传热槽位于所述管架的下表面位置，所述第二传热槽与所述通孔连通。

5.根据权利要求4所述的热压成型设备，其特征在于：还设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机装配于所述管架，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽连通，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度。

6.根据权利要求5所述的热压成型设备，其特征在于：所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为30度。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的热压成型设备，其特征在于：所述移动定型件设置有定型端和装配端，所述定型端与所述装配端设置为一体成型结构，所述定型端的垂直于移动定型件移动方向的截面为矩形，所述凹槽设置于所述装配端。

8.根据权利要7所述的热压成型设备，其特征在于：所述导轨与所述基座设置为一体成型结构。

9.根据权利要8所述的热压成型设备，其特征在于：所述驱动机构设置为气缸，所述气缸的气缸轴与所述移动定型件固定连接。

10.根据权利要7所述的热压成型设备，其特征在于：所述驱动机构设置为由电机带动的丝杆结构，丝杆的移动端与所述移动定型件固定连接。