CN204977419U - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

一种加热装置，设置有基座、管架、发热管、局部冷却装置和电源；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与所述电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽。本实用新型的加热装置，通过通孔内的发热管产生热量，发热管产生的热量精第一传热槽输送出去，管架两侧位置的温度通过冷却槽内的局部冷却装置进行冷却，实现只对第一传热槽对应的上部位置集中加热的效果，具有加热位置准确的特点。

Description

一种加热装置

技术领域

本实用新型涉及电缆电线制备热压成型技术领域，特别是涉及一种加热装置。

背景技术

聚偏氟乙烯（PVDF）是一种高分子量的均聚物，因其具有良好的硬度、耐热性能等，已经在多种领域中获得了应用。在电缆电线领域，PVDF也获得了一些应用。

在制备电缆过程中，根据需求不同，有时需要将板状的PVDF板进行加工制备成具有棱状的结构，再进行其它操作以获得需要的形态。

现有技术中，对PVDF平板进行成棱制备时先将PVDF板局部加热然后压制形成棱状。为了确保PVDF的性能，在加热过程中，需要确保加热位置的精确。然而现有技术中的加热装置往往加热位置不够准确，影响所制备的产品性能。

因此，针对现有技术不足，提供一种加热装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种加热装置，该加热装置能够精确地对加热位置进行加热。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种加热装置，设置有基座、管架、发热管、局部冷却装置和电源；

所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与所述电源电连接；

所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽。

优选的，上述局部冷却装置设置为通有水的水管。

优选的，上述冷却槽设置为两个，两个冷却槽位于第一传热槽的两侧位置。

上述加热装置还设置有第二传热槽，所述第二传热槽位于所述管架的下表面位置，所述第二传热槽与所述通孔连通。

上述加热装置还设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机装配于所述管架，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽连通，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度。

优选的，上述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为30度。

进一步的，上述加热装置还设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机装配于所述管架，所述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽连通，所述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽的槽壁之间的夹角B的范围为25度至35度。

优选的，上述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽的槽壁之间的夹角B的范围为30度。

本实用新型的加热装置，设置有基座、管架、发热管、局部冷却装置和电源；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与所述电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽。本实用新型的加热装置，通过通孔内的发热管产生热量，发热管产生的热量经第一传热槽输送出去，管架两侧位置的温度通过冷却槽内的局部冷却装置进行冷却，实现只对第一传热槽对应的上部位置集中加热的效果，具有加热位置准确的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种加热装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种加热装置的管架部分的剖示图。

图3是本实用新型一种加热装置实施例2的管架部分的剖示图。

在图1至图3中，包括：

基座100、

管架200、

通孔210、第一传热槽220、冷却槽230、第二传热槽240、

发热管300、

水管400、

电源500、

第一鼓风机610、第一鼓风机的出风管口611、

第二鼓风机620、第二鼓风机的出风管口621。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种加热装置，如图1、图2所示，设置有基座100、管架200、发热管300、局部冷却装置和电源500。

管架200设置于基座100，管架200设置有通孔210，发热管300安装于通孔210内，发热管300与电源500电连接。

管架200的垂直于管架200通孔210轴线的截面为矩形，管架200设置有第一传热槽220和冷却槽230。第一传热槽220位于管架200的上表面位置并与通孔210连通，通孔210内的发热管300产生的热量通过第一传热槽220传出，将位于第一传热槽220对应位置的物体进行加热。

冷却槽230位于管架200的侧面，局部冷却装置装配于冷却槽230。具体的，局部冷却装置设置为通有水的水管400。冷却槽230设置为两个，两个冷却槽230位于第一传热槽220的两侧位置。这样，当发热管300发热时，发热管300产生的热量通过第一传热槽220传出，而管架200两侧位置则因为水管400的作用，使得管架200两侧位置能够保持较低的温度。

此结构设置，能够在实际热压处理过程中，仅仅对位于第一传热槽220出口处的位置进行加热，而管架200位于第一传热槽220两侧位置则保持相对较低的温度，能够实现对某个部位进行精确加热。

为了提高热效率，加热装置还设置有第一鼓风机610，第一鼓风机610装配于管架200，第一鼓风机610的出风管口611与第一传热槽220连通，第一鼓风机610的出风管口611与第一传热槽220的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度，优选设置为30度。通过第一鼓风机610的出风管口611设置，能够将发热管300产生的热量迅速通过第一传热槽220的空气带出，迅速提高导热效率。

该加热装置，其使用过程是这样的，将待热压处理的PVDF板需要进行热处理的位置对准放置于第一传热槽220位置，对该位置的PVDF板加热一段时间后，将其移送至下个位置进行折叠压制成型。由于第一传热槽220和两侧冷却水管400的设置，能够准确对加热部位进行局部加热，而不会对其它部位造成热影响。具有加热位置精度高，结构简单、成本低廉的特点。

实施例2。

一种加热装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：加热装置还设置有第二传热槽240，如图3所示，第二传热槽240位于管架200的下表面位置，第二传热槽240与通孔210连通。

通过设置第二传热槽240，可以同时对管架200下方第二传热槽240位置的材料进行加热，能够提高工作效率，充分利用热源。

为了提高散热效率，加热装置还设置有第二鼓风机620，第二鼓风机620装配于管架200，第二鼓风机620的出风管口621与第二传热槽240连通，第二鼓风机620的出风管口621与第二传热槽240的槽壁之间的夹角B的范围为25度至35度，优选设置为30度。通过第二鼓风机620的出风管口621设置，能够将发热管300产生的热量迅速通过第二传热槽240的空气带出，迅速提高导热效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种加热装置，其特征在于：设置有基座、管架、发热管、局部冷却装置和电源；

所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与所述电源电连接；

所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述局部冷却装置设置为通有水的水管。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述冷却槽设置为两个，两个冷却槽位于第一传热槽的两侧位置。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于：还设置有第二传热槽，所述第二传热槽位于所述管架的下表面位置，所述第二传热槽与所述通孔连通。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于：还设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机装配于所述管架，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽连通，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于：所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为30度。

7.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于：还设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机装配于所述管架，所述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽连通，所述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽的槽壁之间的夹角B的范围为25度至35度。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于：所述第二鼓风机的出风管口与所述第二传热槽的槽壁之间的夹角B的范围为30度。