CN202265620U - 电镀液冷却装置及电镀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀液冷却装置，所述电镀液冷却装置包括进水口、出水口、入风口、出风口、冷凝管和弯曲气道。所述冷凝管分别与所述进水口和所述出水口相通，所述弯曲气道分别与所述入风口和所述出风口相通，所述弯曲气道位于所述冷凝管内部。气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道。本实用新型还提供一种应用所述电镀液冷却装置的电镀系统。本实用新型利用所述弯曲气道，使得气体在冷凝管内流通时，延长了循环冷却时间，提升降温效果，从而可以使得电解液的温度控制在适宜范围内，对应获得较好的电镀效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于电镀的电镀液冷却装置及应用所述电镀液冷却装置的电镀系统。
背景技术
电镀是目前众多电子元件和设备在生产过程中的一个不可缺少的工艺步骤。目前，在对镀件进行电镀过程中，为了使得电镀液均匀，通常需要对电镀液进行搅拌处理。常用的一种技术手段是采用风泵对着电镀液吹出气体，利用气体来搅拌电镀液。
通常，为了获得较好的电镀效果和效率，电镀液的温度不宜过高，例如控制电镀液的温度在30摄氏度以下最佳。但是，由于从风泵吹出的气体的本身温度较高，通常达到80摄氏度至100摄氏度之间，因此导致电镀液的温度随着气体本身的传导而升温，使得电镀液的温度过高，影响电镀效果和效率。
因此，为了获得较好的电镀效果和效率，需要研究如何在利用气体搅拌电镀液的过程中，将电镀液的温度也控制在适宜的温度范围内。
实用新型内容
针对现有技术利用风泵搅拌电镀液过程中，导致电镀液温度过高，影响电镀效果和效率的问题，本实用新型提供一种能够将电镀液的温度控制在适宜的温度范围内的电镀液冷却装置及应用所述电镀液冷却装置的电镀系统。
本实用新型提供一种电镀液冷却装置，所述电镀液冷却装置包括进水口、出水口、入风口、出风口、冷凝管和弯曲气道。所述冷凝管分别与所述进水口和所述出水口相通，所述弯曲气道分别与所述入风口和所述出风口相通，所述弯曲气道位于所述冷凝管内部。气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述入风口和所述出风口分别位于所述电镀液冷却装置的左右两端。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述入风口的位置与所述出风口的位置不在同一平面。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述冷凝管成排状设置。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述电镀液冷却装置包括多个挡板，所述多个挡板分别设置在所述冷凝管内部，从而所述多个挡板与所述所述冷凝管形成所述弯曲气道。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述弯曲气道为S形气道。
在本实用新型的一个较佳实施例中，自所述进风口进入所述弯曲气道的气体温度为80摄氏度至100摄氏度。
在本实用新型的一个较佳实施例中，自所述出风口离开所述弯曲气道的气体温度为20摄氏度至30摄氏度。
本实用新型还提供一种电镀系统，所述电镀系统包括一种电镀液冷却装置，所述电镀液冷却装置包括进水口、出水口、入风口、出风口、冷凝管和弯曲气道。所述冷凝管分别与所述进水口和所述出水口想通，所述弯曲气道分别与所述入风口和所述出风口相通，所述弯曲气道位于所述冷凝管内部。气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述电镀系统进一步包括风泵和电镀液，所述风泵吹出的气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道吹向所述电镀液。
本实用新型的电镀液冷却装置及电镀系统利用所述弯曲气道，使得气体在冷凝管内流通时，延长了循环冷却时间，提升降温效果，从而可以使得电解液的温度控制在适宜范围内，对应获得较好的电镀效果和效率。
附图说明
图1是本实用新型电镀液冷却装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本实用新型电镀液冷却装置一较佳实施例的结构示意 图。所述镀件电镀液冷却装置1包括进水口10、出水口11、入风口12、出风口13、冷凝管14和弯曲气道15，所述冷凝管14分别与所述进水口10和所述出水口11相通，所述弯曲气道15分别与所述入风口12和所述出风口13相通，所述弯曲气道15位于所述冷凝管14内部，所述进水口10位于所述镀件电镀液冷却装置1的下端，所述出水口11位于所述镀件电镀液冷却装置1的上端，气体自所述入风口12进入所述弯曲气道15，并自所述出风口13离开所述弯曲气道15。
其中，所述入风口12和所述出风口13分别位于所述镀件电镀液冷却装置1的左右两端，且所述入风口12的位置高于所述出风口13的位置，亦即，所述入风口12与所述出风口13不在同一平面内。
其中，所述冷凝管14成排状设置。所述镀件电镀液冷却装置1包括多个挡板(未标示)，所述多个挡板分别设置在所述冷凝管14内部，从而所述多个挡板与所述所述冷凝管14形成所述弯曲气道15。在本实施例中，所述弯曲气道15为S形气道。
以下举例描述所述电镀液冷却装置的工作原理。
首先，10摄氏度左右的冷水自所述进水口10进入到所述电镀液冷却装置的下方，并逐步充满所述冷凝管14。
其次，来自一气泵吹出的高压气体自所述入风口12进入所述弯曲气道15。其中，所述高压气体的温度约为80摄氏度至100摄氏度，此时的高压气体的温度较高，并不适合直接吹向电解液，因此需要对其进行冷却降温处理。
接着，温度较高的所述高压气体在所述弯曲气道15内前进，在前进的过程中，不断被弯曲气道15外流动的冷水冷却，从而温度逐步降低。由于成S形的弯曲气道15较直线管道较长，因此所述高压气体在所述弯曲气道15的前进路程较长，从而其冷却降温过程也较长。也就是说，所述高压气体可以经过足够的冷却时间，将所述高压气体的温度冷却至20摄氏度至30摄氏度，而适宜直接吹向电解液。
然后，已经被冷却到适宜温度的所述高压气体从所述出风口13离开所述弯曲气道15，并提供吹向电解液。
本实用新型还提供了一种镀件电镀系统(图未示)，所述镀件电镀系统包括上述的镀件电镀液冷却装置1。此外，所述镀件电镀系统还包括风泵(图未示)和电镀液(图未示)，所述风泵吹出的气体自所述入风口12进入所述弯曲 气道15，并自所述出风口13离开所述弯曲气道15吹向所述电镀液。
本实用新型的电镀液冷却装置及电镀系统利用所述弯曲气道，使得气体在冷凝管内流通时，延长了循环冷却时间，提升降温效果，从而可以使得电解液的温度控制在适宜范围内，对应获得较好的电镀效果和效率。
以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电镀液冷却装置，其特征在于，包括进水口、出水口、入风口、出风口、冷凝管和弯曲气道，所述冷凝管分别与所述进水口和所述出水口相通，所述弯曲气道分别与所述入风口和所述出风口相通，所述弯曲气道位于所述冷凝管内部，气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道。
2.根据权利要求1所述的电镀液冷却装置，其特征在于，所述入风口和所述出风口分别位于所述电镀液冷却装置的左右两端。
3.根据权利要求2所述的电镀液冷却装置，其特征在于，所述入风口的位置高于所述出风口的位置。
4.根据权利要求1所述的电镀液冷却装置，其特征在于，所述冷凝管成排状设置。
5.根据权利要求1所述的电镀液冷却装置，其特征在于，所述电镀液冷却装置包括多个挡板，所述多个挡板分别设置在所述冷凝管内部，从而所述多个挡板与所述所述冷凝管形成所述弯曲气道。
6.根据权利要求1所述的电镀液冷却装置，其特征在于，所述弯曲气道为S形气道。
7.根据权利要求1所述的电镀液冷却装置，其特征在于，自所述进风口进入所述弯曲气道的气体温度为80摄氏度至100摄氏度。
8.根据权利要求7所述的电镀液冷却装置，其特征在于，自所述出风口离开所述弯曲气道的气体温度为20摄氏度至30摄氏度。
9.一种电镀系统，其特征在于，包括权利要求1至8任一所述的电镀液冷却装置。
10.根据权利要求9所述的电镀系统，其特征在于，进一步包括风泵和电镀液，所述风泵吹出的气体自所述入风口进入所述弯曲气道，并自所述出风口离开所述弯曲气道吹向所述电镀液。
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| CN113355720A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-07 | 江苏澳光电子有限公司 | 一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构 |
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| CN113445114A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 江苏澳光电子有限公司 | 一种电镀槽电镀液冷却结构 |
| CN113355720B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-04-11 | 江苏澳光电子有限公司 | 一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构 |
| CN113445114B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-04-25 | 江苏澳光电子有限公司 | 一种电镀槽电镀液冷却结构 |
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