CN203812867U - 用于igbt模块的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于IGBT模块的散热结构,包括两个左、右水平放置的散热器，两个散热器的轴线重合，散热器包括基板、散热翅片以及散热模块，散热翅片设于基板的外侧并与基板固定连接；基板的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块，每组散热模块包括若干根沿基板的纵向方向设置的热管，基板的内侧开设有与热管形状相匹配的槽道，热管设于槽道内并与基板固定连接；热管的外侧面与基板的内侧面在同一个平面上。由于外界新风可以通过两个散热器之间的间隔直接引入下游的散热器，可以有效降低整个散热器两端的压降，提高系统整体风量，从而降低热源的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力行业中输配电领域的散热技术，更具体地说，是涉及一种用于IGBT模块的散热结构。
背景技术
电力行业的输配电领域中，SVG以及APF产品都要使用散热器，使用时，SVG以及APF中的IGBT模块将释放的热量扩展到一个完整的散热器基板，热量再通过基板传递到散热器翅片，通过强迫风冷装置产生的高速气流流经翅片（气流只能通过翅片流向外界），将热量传递到外界，实现热交换。
现有技术的不足之处在于：位于气流上游的串联IGBT会对下游的IGBT起加热作用，造成下游IGBT温度过高。尤其是，当一块PCB电路板上安装有多个小尺寸（2个或4个）的IGBT大功率模块沿气流方向串联布置时，处于气流下游的IGBT大功率模块温度偏高的情况就更加明显。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于IGBT模块的散热结构，当多个小尺寸（2个以上）的IGBT模块沿气流方向串联布置时，此发明可达成热量的有效传递。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于IGBT模块的散热结构,包括两个左、右水平放置的散热器，所述两个散热器的轴线重合，所述散热器包括基板、散热翅片以及散热模块，所述散热翅片设于基板的外侧并与基板固定连接；
所述基板的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块，每组散热模块包括若干根沿基板的纵向方向设置的热管，所述基板的内侧开设有与所述热管形状相匹配的槽道，所述热管设于槽道内并与基板固定连接；所述热管的外侧面与基板的内侧面在同一个平面上。
所述每组散热模块内设有3根热管。
所述每组散热模块内任意一根热管的形状为U形结构或“一”字形结构。
所述两个散热器之间的间隔距离为15-30mm。
所述两个散热器之间的间隔距离为25mm。
与现有技术相比，采用本实用新型的一种用于IGBT模块的散热结构具有以下的有益效果：
1.避免前部热源通过热传导对后部热源的预热，这就降低了后端热源的温度。
2.两个散热器之间的间隙作为新风导入后段散热器的入口，从而降低后端散热器的空气入口温度，这就降低了后端热源的温度。
3.由于外界新风分别直接引入下游的散热器，可以有效降低整个散热器两端的压降，提高系统整体风量，从而降低热源的温度。
4.由于散热器的体积减少一半，使得每个散热器制造工艺降低，成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于IGBT模块的散热结构的主视图；
图2为图1中散热器的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1、图2所示的一种用于IGBT模块的散热结构,包括两个左、右水平放置的散热器11，两个散热器11的轴线重合，散热器包括基板111、散热翅片112以及散热模块113，散热翅片112设于基板111的外侧并与基板111固定连接；基板111的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块113，每组散热模块包括3根沿基板的纵向方向设置的热管114，每组散热模块内任意一根热管114的形状为U形结构或“一”字形结构。基板的内侧用CNC加工出与热管形状相匹配的槽道115后，将热管114埋入槽道115内，经过过盈配合、胶结、锡焊等方式与散热器基板紧密配合，最后用CNC将整个基板111的内侧面做成一个光滑平面。两个散热器11之间的间隔距离范围为15-30mm，经过测算两个散热器之间的间隔距离在25mm时，散热效果最好。
使用时，有两种情况：1）若一块PCB电路板上安装4个IGBT模块时，则每组散热模块113中的热管对应一个IGBT模块，通过沿基板的纵向方向设置的热管将IGBT模块产生的热量尽可能的扩展到一个完整的基板后，热量再通过基板传递到散热翅片，并通过如图1、图2中箭头方向的气流F的流动，将两块散热器11的热量带走，热管采用沿基板的纵向方向设置，可以使热管与气流的方向相垂直，提高散热的效果。尤其是对于采用U形结构的热管，可以提高热管与基板热交换的效率，提高了散热的效率。而对处于气流下游的散热器来讲，带走其热量的气流有两路，尤其是外界新风可以直接引入至两个散热器之间的间隙，直接冷却气流下游的散热器，从而改善气流下游IGBT模块的散热效果。2）若IGBT模块的功率较大，只能在一块PCB电路板上安装2个这样的IGBT大功率模块时，由于这种类型的IGBT大功率模块的体积相对较大，因此，只能采用一个散热器11中两组散热模块113对应一个IGBT大功率模块的方式散热，散热的原理如第一种情况，在此不再复述。
总之，当多个小尺寸（2个或4个）的大功率IGBT器件沿气流方向串联布置时，此发明可达成热量的有效传递。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，例如热管的数量不一定为3根，还可以根据需要有增减。只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种用于IGBT模块的散热结构,其特征在于，
包括两个左、右水平放置的散热器，所述两个散热器的轴线重合，所述散热器包括基板、散热翅片以及散热模块，所述散热翅片设于基板的外侧并与基板固定连接；
所述基板的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块，每组散热模块包括若干根沿基板的纵向方向设置的热管，所述基板的内侧开设有与所述热管形状相匹配的槽道，所述热管设于槽道内并与基板固定连接；所述热管的外侧面与基板的内侧面在同一个平面上。
2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：
所述每组散热模块内设有3根热管。
3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：
所述每组散热模块内任意一根热管的形状为U形结构或“一”字形结构。
4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：
所述两个散热器之间的间隔距离为15-30mm。
5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于：
所述两个散热器之间的间隔距离为25mm。
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| CN201420162007.9U CN203812867U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 用于igbt模块的散热结构 |
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| CN (1) | CN203812867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107660314A (zh) * | 2015-05-13 | 2018-02-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 太阳能电池组件的制造装置和太阳能电池组件的制造方法 |
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