CN209120571U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，包括基板、导热件和翅片，所述基板的一侧侧面用于与待散热件相接触以导入热量，所述导热件的一端与所述基板另一侧侧面导热接触、另一端向远离所述基板的方向延伸，所述导热件侧面设置有多个并列设置的所述翅片，所述翅片的一端与所述导热件的侧面导热接触、另一端向远离所述导热件的方向延伸。在该散热器中，导热件上设置有翅片，翅片进行横向散热，翅片横向延伸，即再横向进行散热，进而又一步的提高导热件的散热速率。通过基板、导热件和翅片相互配合设置，不仅增大了散热面积，而且进行了立体散热，进而大大的提高了散热效率。综上所述，该散热器能够有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，更具体地说，涉及一种散热器。

背景技术

目前用在电子散热行业的散热器，一般采用铜、铝及热管，均热板等的结合方式，但由于散热效率不高，散热效果均不是很好。

综上所述，如何有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热器，该散热器可以有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热器，包括基板、导热件和翅片，所述基板的一侧侧面用于与待散热件相接触以导入热量，所述导热件的一端与所述基板另一侧侧面导热接触、另一端向远离所述基板的方向延伸，所述导热件侧面设置有多个并列设置的所述翅片，所述翅片的一端与所述导热件的侧面导热接触、另一端向远离所述导热件的方向延伸。

根据上述的技术方案可以知道，在该散热器中，通过基板与待散热件板面接触，以较大面积对待散热件进行散热。然后导热件继续从基板处进行导热，因为导热件设置在基板上且一端向远离基板的方向延伸，以尽快带离热量，有效地扩充了向外散热的散热面，进而提高基板向外导热的速率。而导热件上又设置有翅片，翅片向远离导热件的方向延伸，又一步的提高导热件的散热速率。通过基板、导热件和翅片相互配合设置，不仅增大了散热面积，而且进行了立体散热，进而大大的提高了散热效率。综上所述，该散热器能够有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题。

优选地，所述基板为空腔板且空腔内注入有导热介质。

优选地，所述导热件为管件且内部注入有导热介质。

优选地，所述基板的空腔内具有向内突出设置的毛细结构，所述导热件的管腔内设置有向内突出设置的毛细结构。

优选地，所述翅片沿厚度方向均开设有窗口，且同一并列方向的各个所述翅片窗口对齐设置。

优选地，多个所述翅片一体成型且依次连接呈波浪形。

优选地，所述导热件呈扁平状，所述翅片与所述导热件的宽侧面导热接触。

优选地，多个所述导热件横向并列设置。

优选地，各个所述导热件的下端均设置有横向弯曲的弯脚部，所述弯脚部的宽侧面与所述基板的上侧面贴合设置。

优选地，各个所述导热件的弯脚部向相同方向弯曲设置，且在该方向的侧面上均设置有所述翅片。

优选地，各个所述导热件依次连接以呈波浪形。

优选地，所述导热件呈U型，且两个竖部之间设置有所述翅片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的U型导热件的散热器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的波浪型导热件的散热器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弯脚导热件的散热器的结构示意图。

附图中标记如下：

基板1、导热件2、翅片3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种散热器，以有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的U型导热件的散热器的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的波浪型导热件的散热器的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的弯脚导热件的散热器的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例中提供了一种散热器，以主要用于对电子产品进行散热，如中央处理器。具体的该散热器包括基板1、导热件2和翅片3。

其中基板1呈板状，并非一定要求为实心板结构，该基板1的一侧侧面用于与待散热件相接触，以导入热量。设置成板状，有利于保证基板1与待散热件之间的接触面。另外，为了保证散热，其中基板1的侧面应当与待散热件的散热面导热接触，导热接触并非要求完全贴合，可以在之间设置油膏，只要求待散热件能够将热量传递至基板1即可，而具体的如何使两个部件导热接触，可以参考现有技术。需要说明的是，对于基板1与待散热件的侧面一般为下侧面，当然具体的放置姿态不仅如此。需要说明的是，基板1一般是厚度均匀的结构，但也可以包括厚度不均匀的板状结构，只需要大致呈板状即可。当然该基板1可以是平面板状，也可以是弧面板状，可以根据需要进行设置，如根据待散热件的散热面分布形式进行相应设置。

其中导热件2的一端与基板1另一侧侧面导热接触、另一端向远离基板1的方向延伸，以进一步的带离热量。其中导热件2可以立放设置在基板1上，如垂直于基板1设置。其中导热件2的下端与基板1导热接触，具体的如何导热接触可以参考现有技术。其中导热件2可以呈板状，也可以呈杆状，具体的可以根据需要进行设置。其中导热件2与基板1之间的成型方式具有多种，一种较为简单的方式，可以设置一个条状件，即一体成型件，弯曲呈U型，两个竖部分别为导热件2，而其中的横部为基板1，翅片3设置在两个竖部之间。其中导热件2与基板1还可以是通过其它形式成为一体成型件。

导热件2侧面设置有多个并列设置的翅片3，其中并列方向，一般与导热件2的方向平行，包括垂直于基板1的方向。其中翅片3的一端与导热件2的侧面导热接触、另一端向远离导热件2的方向延伸，此处导热件2的侧面区别于端面，以通过翅片3向外延伸，如可以垂直于导热件2延伸设置，以能够将热量向远离导热件2的方向进行传递，进而加快导热件2的散热。其中翅片3一种较为简单的形成方式可以是，将一条呈条型带状的散热带，呈波浪形弯曲，且一侧各个波点分别与导热件2导热接触，高峰波点与相邻的低峰波点之间部分为翅片3，即，使得多个翅片3一体成型，且连接呈波浪型。需要说明的是，其中可以是设置多个基板1，可以是多个基板1均与一个导热件2接触，还可以是多个基板1分别与多个导热件2接触，但是一个基板1与多个导热件2均接触也是可以的。为了更好的进行安装，此处优选散热器包括一个基板1和一至三个导热件2，以当待散热件的散热面比较大时，此时可以相应的设置多个散热器进行安装，以进行模块化安装，提高散热器的散热效率。

在该散热器中，通过基板1与待散热件板面接触，以较大面积对待散热件进行散热。然后导热件2继续从基板1处进行导热，因为导热件2设置在基板1上且一端向远离基板1的方向延伸，以尽快带离热量，有效地扩充了向外散热的散热面，进而提高基板1向外导热的速率。而导热件2上又设置有翅片3，翅片3向远离导热件2的方向延伸，又一步的提高导热件2的散热速率。通过基板1、导热件2和翅片3相互配合设置，不仅增大了散热面积，而且进行了立体散热，进而大大的提高了散热效率。综上所述，该散热器能够有效地解决现有技术中散热器的散热速率比较慢的问题。

如上所述的，其中基板1用于将待散热件的热量尽快带离，而其中的导热件2的设置，作用在于尽快将基板1的热量带离。为了更好的进行散热，此处优选基板1为空腔板且内侧注入导热介质，以通过导热介质，尽快传热。需要说明的是，其中导热介质的导热效率应当大于基板1的导热效率。其中导热介质可以处于流动状态，也可以是封装在基板1的空腔中。相应的，同时优选导热件2为管件，即设置有内腔，并在注入导热介质，该导热件2内的导热介质优选与基板1空腔内的导热介质材质相同，而其中基板1的材质优选与导热件2的材质相同。其中导热件2内导热介质可以是流动状态，如使加热后的导热介质通过导热件2上出口的流出至导热件2的腔体外，在外部进行冷却后，如通过低温水进行冷却，然后再通过导热件2上的进口流入至导热件2的腔体内，以可以实现外部循环，当然还可以是直接封装在导热件2内的。还可以是将基板1的空腔与导热件2的内腔连通，以使两者内部导热介质可以互流。

在基板1受热后，需要与空腔内的导热介质进行热交换，若热交换的效率不好，会影响整体散热性能。基于此，此处优选基板1的空腔内具有向内突出设置的毛细结构，导热件2的管腔内设置有向内突出设置的毛细结构。以通过毛细结构，扩大基板1内腔内表面面积，以及扩大导热件2的内腔内表面面积，进而有效地增加热交换效率。其中毛细结构，一种较为简单的，可以是树杈结构，或者树冠结构，还可以是毛皮结构。

翅片3从导热件2处导热，以将导热件2上的热量带离。翅片3的散热主要通过大面积与空气接触，然后将热量散发出去，所以翅片3与外界之间空气对流效果好，则散热快，散热性能好。为了提高翅片3的散热效率，此处优选翅片3沿厚度方向均开设有窗口，且同一并列方向的各个翅片3窗口对齐设置，以形成方便气体流动的直线通道，进而提高与外界之间空气对流效果，以有效地提高散热效果。

如上所述的，导热件2可以呈管状，也可以呈其它形状结构。一般需要在基板1上设置有多个导热件2，为了使各个导热件2之间更好的进行布置，此处优选导热件2呈扁平状，且翅片3与导热件2的宽侧面导热接触，多个翅片3沿竖直方向并列设置。

此时相应的，优选多个导热件2横向并列设置，可以是基板1的宽度方向，也可是基板1的长度方向，优选多个导热件2呈矩形方式方向排布，当然也可以是线性方向排布。

各个导热件2下端端面与基板1的上侧面导热接触，考虑到导热件2的厚度有限，所以导热件2的端面面积有限，基于此，此处优选导热件2的下端设置有横向弯曲的弯脚部，即弯脚部横向延伸，并使弯脚部的宽侧面与基板1的上侧面贴合设置，以有效的增加弯脚部与基板1之间的接触面积，提高导热件2的散热效率。

当设置多个导热件2时，此时相应的，优选各个导热件2的弯角部向相同方向弯曲，在该方向的侧面均设置有上述翅片3。当然，当设置多个导热件2时，各个导热件2之间的关系，还可以是其它方式。一种较为简单方式，优选各个导热件2依次连接以呈波浪型，即沿并列方向交叉下端连接、上端连接，以连接呈波浪形。还可以是使导热件2呈U型，且两个竖部之间设置有上述翅片3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种散热器，其特征在于，包括基板、导热件和翅片，所述基板的一侧侧面用于与待散热件相接触以导入热量，所述导热件的一端与所述基板另一侧侧面导热接触、另一端向远离所述基板的方向延伸，所述导热件侧面设置有多个并列设置的所述翅片，所述翅片的一端与所述导热件的侧面导热接触、另一端向远离所述导热件的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基板为空腔板且空腔内注入有导热介质。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热件为管件且内部注入有导热介质。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述基板的空腔内具有向内突出设置的毛细结构，所述导热件的管腔内设置有向内突出设置的毛细结构。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述翅片沿厚度方向均开设有窗口，且同一并列方向的各个所述翅片窗口对齐设置。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，多个所述翅片一体成型且依次连接以呈波浪形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的散热器，其特征在于，所述导热件呈扁平状，所述翅片与所述导热件的宽侧面导热接触。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，多个所述导热件横向并列设置。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，各个所述导热件的下端均设置有横向弯曲的弯脚部，所述弯脚部的宽侧面与所述基板的上侧面贴合设置。

10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，各个所述导热件的弯脚部向相同方向弯曲设置，且在该方向的侧面上均设置有所述翅片。

11.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，各个所述导热件依次连接以呈波浪形。

12.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述导热件呈U型且两个竖部之间设置有所述翅片。