CN111895522B - 散热器和空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，公开一种散热器。散热器包括：基座，包括相对的第一表面和第二表面；均温元件，设置于基座的第一表面；和，环形微槽平板热管，设置于基座的第二表面，环形微槽平板热管内部包括多个槽道，槽道内填充有传热工质，槽道的侧壁上设置有多个微翅片，相邻两个微翅片之间形成毛细微槽。热量依次经均温元件、基座传递至环形微槽平板热管，传热工质在环形微槽平板热管的槽道内相变传热，多个微翅片扩大了槽道与传热工质的接触面积，使得环形微槽平板热管不仅能够实现高效相变传热的目的，而且还提高了散热器整体的均温性及散热效率。本申请还公开一种空调室外机。

Description

散热器和空调室外机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，例如涉及一种散热器和空调室外机。

背景技术

变频功率器件是变频空调器中的重要元器件，压缩机频率越高，变频功率器件发热量越多。另外，由于变频功率器件设计紧凑，使得工作过程中的变频功率器件的热流和功率密度不断增加。因此，变频功率器件的散热问题严重影响空调器在高温工况下的制冷性能和可靠性。

对于多联机空调，变频功率器件主要采用绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT)阵列和整流桥芯片进行封装，简称变频模块。变频模块一般通过风冷铝翅片的方式进行散热降温。但是，在高环温工况下，由于变频模块的高热流密度和大功率无法采用铝翅片散热器有效散热，导致变频模块的温度急剧升高。为了保证变频模块的安全，避免变频模块因过热而烧毁，一般采用压缩机降频的方式避免变频模块温度过高，但是会导致高温环境下空调的制冷能力大幅度衰减。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

目前的散热器在高温制冷工况时对变频模块的散热能力不足，导致空调器大幅度降频，引发高温天环境制冷效果差。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种散热器和空调室外机，以解决散热器的散热效果差的问题。

在一些实施例中，所述散热器包括：基座，包括相对的第一表面和第二表面；均温元件，设置于所述基座的第一表面；和，环形微槽平板热管，设置于所述基座的第二表面，所述环形微槽平板热管内部包括多个槽道，所述槽道内填充有传热工质，所述槽道的侧壁上设置有多个微翅片，相邻两个微翅片之间形成毛细微槽。

在一些实施例中，空调室外机包括：前述实施例中提供的散热器。

本公开实施例提供的散热器和空调室外机，可以实现以下技术效果：

通过均温元件提高基座的均温性，热量经基座传递至环形微槽平板热管，传热工质在环形微槽平板热管的槽道内相变传热，并通过多个微翅片扩大了槽道与传热工质的接触面积，使得环形微槽平板热管不仅能够实现高效相变传热的目的，而且还提高了散热器整体的均温性及散热效率。散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的散热器的爆炸示意图；

图2是本公开实施例提供的基座的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的散热器的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的散热器的另一方向结构示意图；

图5是本公开实施例提供的环形微槽平板热管的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的环形微槽平板热管的平板部的剖视示意图；

图7是本公开实施例提供的折叠翅片的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的空调室外机的结构示意图。

附图标记：

10、基座；101、第一表面；102、第二表面；103、安装槽；104、限位件；105、凹槽；20、均温元件；30、环形微槽平板热管；301、槽道；3011、第一侧壁；3012、第二侧壁；302、传热工质；303、微翅片；304、毛细微槽；305、平板部；306、第一延伸部；307、第二延伸部；308、第一弯折部；309、第二弯折部；40、折叠翅片；401、第一折叠部；402、第二折叠部；403、翅片；50、风机；60、门体；70、变频模块安装部；100、出风口；200、进风口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图7所示，本公开实施例提供一种散热器，包括基座10、均温元件20和环形微槽平板热管30，基座10包括相对的第一表面101和第二表面102；均温元件20设置于基座10的第一表面101；环形微槽平板热管30设置于基座10的第二表面102，环形微槽平板热管30内部包括多个槽道301，槽道301内填充有传热工质302，槽道301的侧壁上设置有多个微翅片303，相邻两个微翅片303之间形成毛细微槽304。

采用上述实施例，通过均温元件提高基座的均温性，热量经基座传递至环形微槽平板热管，传热工质在环形微槽平板热管的槽道内相变传热，并通过多个微翅片扩大了槽道与传热工质的接触面积，使得环形微槽平板热管不仅能够实现高效相变传热的目的，而且还提高了散热器整体的均温性及散热效率。散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。

均温元件20可与基座10焊接。这样，不仅能够实现均温元件20与基座10之间的连接固定，而且还有利于提高基座10与均温元件20的贴合程度，从而提高基座10与均温元件20之间的热传递效率。可选地，基座10与均温元件20之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，基座10与均温元件20之间还可设置导热片。这样，有利于提高基座10与均温元件20之间的导热效率。可选地，基座10的材质为铝。在实际应用中，均温元件20可嵌置于基座10的第一表面101，或贴合于基座10的第一表面101设置。

环形微槽平板热管30可与基座10焊接。这样，不仅能够实现环形微槽平板热管30与基座10之间的连接固定，而且还有利于提高基座10与环形微槽平板热管30的贴合程度，从而提高基座10与环形微槽平板热管30之间的热传递效率。可选地，基座10与环形微槽平板热管30之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，基座10与环形微槽平板热管30之间还可设置导热片。这样，均能够提高基座10与环形微槽平板热管30之间的热传递效率。可选地，基座10的材质为铝。可选地，环形微槽平板热管30嵌置于基座10的第二表面102，或贴合于基座10的第二表面102设置。

环形微槽平板热管30的槽道301抽真空，为一两端封闭的真空腔室。其中，环形微槽平板热管30的多个槽道301平行设置，每一槽道301内均灌注有传热工质302。槽道301的侧壁上设置的多个微翅片303，其中，多个微翅片303间隔均匀设置。在实际使用中，微翅片303呈水平。槽道301内同一侧壁的多个微翅片303层叠设置，有利于使受热后的液态的传热工质在气态的传热工质的带动下，液态的传热工质沿微翅片303向上运动，对传热工质起到防重力的作用。传热工质全部为液态状态时，槽道301内的传热工质的体积小于槽道301的容积。

在实际应用中，均温元件20将变频模块的热量传递至基座10，基座10将热量传递至环形微槽平板热管30，环形微槽平板热管30的槽道301中与基座10导热接触一侧的液态传热工质受热，温度升高，变为气态的传热工质，气态的传热工质向上运动，部分气态的传热工质运动至微翅片303的上表面后受上方的微翅片303的阻碍无法继续向上运动，进而气态的传热工质贮存在相邻微翅片303的毛细槽道304内，气态的传热工质与微翅片303进行热交换，微翅片303扩大了环形微槽平板热管30的散热面积。外界气流流经环形微槽平板热管30，对环形微槽平板热管30进行冷却降温后，气态的传热工质的温度降低，冷凝成液态的传热工质，回流至槽道301底部，进行下一个热循环。可选地，传热工质302为冷媒。

可选地，结合图6所示，槽道301包括：第一侧壁3011和与第一侧壁3011相对的第二侧壁3012，其中，第一侧壁3011和第二侧壁3012上均设置有多个微翅片303。可选地，第一侧壁3011上的多个微翅片303间隔均匀设置。可选地，第二侧壁3012上的多个微翅片303间隔均匀设置。这样，有助于环形微槽平板热管30内的热量分布均匀，提高了环形微槽平板热管30的均温性。可选地，第一侧壁3011上的多个微翅片303与第二侧壁3012上的多个微翅片303分别对齐。这样，在第一侧壁3011与第二侧壁3012一体成型的情况下，第一侧壁3011上的多个微翅片303与第二侧壁3012上的多个微翅片303分别对齐有利于加工制造。可选地，第一侧壁3011上的多个微翅片303与第二侧壁3012上的多个微翅片303交错设置。这样，通过第一侧壁3011上的多个微翅片303与第二侧壁3012上的多个微翅片303交错设置，能够使得第一侧壁3011上的多个微翅片303的热量与第二侧壁3012上的多个微翅片303的热量交叉，避免环形微槽平板热管30同一横截面处的热量过高，降低了环形微槽平板热管30的表面温差，提高了环形微槽平板热管30的均温性。

可选地，第一侧壁3011和设置在第一侧壁3011的微翅片303一体成型。这样，有助于提高第一侧壁3011和微翅片303之间的导热效率。可选地，第二侧壁3012和设置在第二侧壁3012的微翅片303一体成型。这样，有助于提高第二侧壁3012和微翅片303之间的导热效率。

可选地，第一侧壁3011包括第一上部侧壁和第一下部侧壁，其中，第一上部侧壁表面平整，不设置微翅片303，第一下部侧壁设置有微翅片303，这样，有利于气态的传热工质温度降低后变成液态的传热工质后沿第一侧壁3011流至槽道301的底部。可选地，第一上部侧壁位于第一侧壁3011的1/4-1/3处。可选地，第二侧壁3012包括第二上部侧壁和第二下部侧壁，其中，第二上部侧壁表面平整，不设置微翅片303，第二下部侧壁设置有微翅片303，这样，有利于气态的传热工质温度降低后变成液态的传热工质后沿第二侧壁3012流至槽道301的底部。可选地，第二上部侧壁位于第二侧壁3012的1/4-1/3处。

可选地，结合图5所示，环形微槽平板热管30包括平板部305、第一延伸部306和第二延伸部307，平板部305包括相对的第一端和第二端，且与基座10的第二表面102导热连接；第一延伸部306沿平板部305的第一端弯折延伸；第二延伸部307沿平板部305的第二端弯折延伸，其中，平板部305、第一延伸部306和第二延伸部307均设置有槽道301。这样，通过平板部305与基座10导热连接，扩大了环形微槽平板热管30与基座10的导热面积。热量经基座10传递至平板部305，平板部305的热量通过第一延伸部306和第二延伸部307快速分散，扩大了环形微槽平板热管30的散热面积，提高了散热效率。可选地，平板部305的槽道与第一延伸部306的槽道和第二延伸部307的槽道相连通。这样，槽道301内的传热工质302受热相变，变为气态的传热工质，气态的传热工质沿着槽道301向第一延伸部306和第二延伸部307流动扩散，能够快速的将热量传递至第一延伸部306和第二延伸部307，提高了散热效率。在实际应用中，第一延伸部306的槽道垂直于基座10的第二表面102。第二延伸部307的槽道垂直于基座10的第二表面102。

可选地，第一延伸部306与第二延伸部307相平行。可选地，第一延伸部306垂直于平板部305。第二延伸部307垂直于平板部305。在第一延伸部306垂直于平板部305的情况下，第一延伸部306垂直于基座10的第二表面102。同理，在第二延伸部307垂直于平板部305的情况下，第二延伸部307垂直于基座10的第二表面102。其中，第一延伸部306与平板部305的连接处呈弧形。第二延伸部307与平板部305的连接处呈弧形。

可选地，第一延伸部306与平板部305的第一端相对的一端弯折延伸形成第一弯折部308，第二延伸部307与平板部305的第二端相对的一端弯折延伸形成第二弯折部309。其中，第一弯折部308与第二弯折部309相对设置。可选地，第一弯折部308与平板部305相平行，第二弯折部309与平板部305相平行。可选地，第一弯折部308与第二弯折部309位于同一平面。可选地，第一弯折部308和第二弯折部309均设置有槽道。可选地，第一弯折部308和第二弯折部309的槽道分别与第一延伸部306和第二延伸部307的槽道连通。

在实际应用中，散热器在安装使用状态下，基座10竖向设置。平板部305、第一延伸部306和第二延伸部307竖向设置，环形微槽平板热管30内的槽道301横向设置。其中，平板部305的槽道301的第一侧壁3011与基座10的第二表面102平齐。另外，第一延伸部306、平板部305和第二延伸部307的槽道的第一侧壁依次连接，第一延伸部306、平板部305和第二延伸部307的槽道的第二侧壁依次连接，且槽道的第一侧壁位于环形微槽平板热管30的外侧壁，槽道的第二侧壁位于环形微槽平板热管30的内侧壁。

此处“第一侧壁3011与基座10的第二表面102平齐”可以理解为：第一侧壁3011所在平面与基座10的第二表面102所在平面为同一平面，或者，第一侧壁3011所在平面与基座10的第二表面102所在平面相平行。平板部305的槽道301的第一侧壁3011与基座10的第二表面102平齐不仅有助于提高环形微槽平板热管30与基座10的热交换效率，而且还有助于提高平板部305与基座10在进行热交换过程中的均温性，有效降低了基座10第二表面102的各处的温差。另外，还可通过第一侧壁3011上的多个微翅片303提高了环形微槽平板热管的散热面积，提高了环形微槽平板热管30与基座10之间的导热效率。在实际应用中，基座10的热量经第一侧壁3011的微翅片303传递至与第一侧壁3011的微翅片303相接触的传热工质302，传热工质302受热相变，并将携带的热量传递至第二侧壁3012的微翅片303进行散热降温，提高了散热器对变频模块的散热效率。

在实际应用中，散热器在安装使用状态的情况下，环形微槽平板热管30的平板部305的槽道301水平设置，多个槽道301层叠设置。槽道301内的传热工质302受热相变，变为气态的传热工质向上运动，在气态的传热工质运动至上一层的槽道301的底部。其中，上一层槽道301的底部的传热工质302为液态的传热工质，液态的传热工质与下层气态的传热工质进行热交换，下层的气态的传热工质热交换后，冷凝变为液态的传热工质，且在重力作用下，下落至槽道301的底部，对其下一层槽道301内的气态传热工质进行降温冷却。提高了环形微槽平板热管30的散热效率。同理，第一延伸部306和第二延伸部307内的传热工质302进行相同的热循环，有利于提高散热器的均温性和散热效率。

可选地，结合图1、图3和图4所示，环形微槽平板热管30的内表面设置有折叠翅片40。环形微槽平板热管30的热量传递至折叠翅片40，通过折叠翅片40可将环形微槽平板热管30的热量快速分散，扩大了环形微槽平板热管30的散热面积，进而提高散热器的散热效率。可选地，折叠翅片40与环形微槽平板热管30的内表面导热连接。可选地，折叠翅片40焊接于环形微槽平板热管30的内表面。这样，不仅能够实现环形微槽平板热管30与折叠翅片40之间的连接固定，而且还有利于提高折叠翅片40与环形微槽平板热管30的贴合程度，从而提高了折叠翅片40与环形微槽平板热管30之间的热传递效率。可选地，折叠翅片40通过导热硅胶粘接于环形微槽平板热管30的内表面。可选地，折叠翅片40与环形微槽平板热管30的内表面之间设置有导热片。这样，均能够提高折叠翅片40与环形微槽平板热管30之间的热传递效率。

在实际应用中，平板部305、第一延伸部306、第二延伸部307、第一弯折部308和第二弯折部309围限出一用于折叠翅片40的空间。这样，环形微槽平板热管30环绕折叠翅片40，能够进一步的提高环形微槽平板热管30与折叠翅片40之间的热传递效率。

可选地，折叠翅片40与第一延伸部306的内表面和第二延伸部307的内表面导热连接。这样，能够提高折叠翅片40与第一延伸部306和第二延伸部307的导热效率，有助于提高散热器的散热效率。在实际应用中，结合图7所示，折叠翅片40包括多个依次排列的翅片403、第一折叠部401和第二折叠部402。其中，翅片403分别与第一折叠部401和第二折叠部402相垂直。可选地，结合图1和图3所示，折叠翅片40的第一折叠部401与第一延伸部306的内表面导热连接，折叠翅片40的第二折叠部402与第二延伸部307的内表面导热连接，翅片403与平板部305相平行。可选地，折叠翅片40的第一折叠部401与平板部305导热连接，两端的翅片403分别与第一延伸部306的内表面和第二延伸部307的内表面导热连接。

可选地，环形微槽平板热管30的槽道301与折叠翅片40中的翅片403平行。此处“环形微槽平板热管30的槽道301与折叠翅片40中的翅片403平行”可以理解为：折叠翅片40中的翅片403平行于平板部305的槽道，垂直于第一延伸部306的槽道和第二延伸部307的槽道。平板部305的热量在槽道内传递的过程中，还向第一延伸部306和第二延伸部307传递。第一延伸部306和第二延伸部307的热量通过折叠翅片40的第一折叠部401和第二折叠部402传递至翅片403。环形微槽平板热管30的平板部305与折叠翅片40中的翅片403平行，且形成可供气流通过的间隙。气流流经平板部305与翅片403之间的间隙及相邻翅片间的间隙，对平板部305和折叠翅片40进行风冷强化散热，提高了散热器的散热效率。

可选地，结合图2和图3所示，散热器还包括安装槽103，安装槽103设置于基座10的第二表面102，用于安装环形微槽平板热管30。环形微槽平板热管30的平板部305设置于安装槽103内。可选地，平板部305的槽道301的第一侧壁3011与安装槽103的底部导热接触。可选地，平板部305的槽道301的第二侧壁3012与安装槽103的开口所在平面平齐。此处“平板部305的槽道301的第二侧壁3012与安装槽103的开口所在平面平齐”可以理解为：第二侧壁3012与安装槽103的开口所在平面平行，或第二侧壁3012位于安装槽103的开口所在平面。可选地，安装槽103的深度大于或等于平板部305的厚度。可选地，平板部305的厚度范围为2mm～5mm。可选地，平板部305、第一延伸部306和第二延伸部307的厚度相同。

可选地，基座10的第二表面102内凹形成安装槽103。可选地，安装槽103位于基座10的第二表面102，且安装槽103的底部所在平面与第二表面102为同一平面。可选地，安装槽103的局部嵌置于基座10的第二表面102。可选地，安装槽103的侧部与底部的连接处呈弧形。这样，在环形微槽平板热管30安装于安装槽103的情况下，通过安装槽103的侧部与底部的连接处的弧面扩大了环形微槽平板热管30与安装槽103的接触面积，提高散热效率。

在实际应用中，结合图2所示，安装槽103可由相对设置的两个限位件104围限而成。限位件104为长条状。环形微槽平板热管30的平板部305设置于安装槽103内，且平板部305的第一端和第二端与限位件104导热连接。平板部305的第一侧壁3011与基座10的第二表面102直接导热接触。这样，能够提高基座10与平板部305的导热效率。其中，平板部305与基座10可焊接或通过导热硅胶粘接。这样，有助于提高基座10与环形微槽平板热管30的牢固度。可选地，与平板部305的第一端相对应的限位件104的表面为弧面，与平板部305的第二端相对应的限位件104的表面为弧面。这样，有利于扩大限位件104与平板部305的接触面积。可选地，限位件104为铝。这样，能够通过限位件104提高基座10与环形微槽平板热管30的导热效率。

可选地，环形微槽平板热管30的第一延伸部306和第二延伸部307的局部位于安装槽103内。这样，扩大了环形微槽平板热管30与安装槽103的接触面积，一方面有利于提高环形微槽平板热管30的安装稳定性，另一方面提高了环形微槽平板热管30与安装槽103之间的导热效率。其中，第一延伸部306与平板部305的连接处呈弧形，且与安装槽103的侧壁的弧面相配适。第二延伸部307与平板部305的连接处呈弧形，且与安装槽103的侧壁的弧面相配适。第一延伸部306的槽道的第一侧壁与安装槽103的侧壁导热连接。第二延伸部307的槽道的第一侧壁与安装槽103的侧壁导热连接。

可选地，均温元件20为微槽平板热管、石墨烯膜或石墨铝板。通过均温元件20与变频模块进行热交换，实现高效传热的目的。另外，通过均温元件20还能够提高基座10的均温性，避免基座10局部温度过大，散热不及时导致相对应的变频模块被烧坏，影响使用。

可选地，在均温元件20为微槽平板热管的情况下，为了便于描述和区分，定义微槽平板热管内的槽道为第一槽道，第一槽道内填充有传热工质，第一槽道的侧壁上设置有多个第一微翅片，相邻两个第一微翅片之间形成第一毛细微槽。微槽平板热管与变频模块导热接触，通过微槽平板热管的第一槽道内的传热工质相变传热，并通过多个第一微翅片扩大了第一槽道与传热工质的接触面积，使得微槽平板热管不仅能够实现高效相变传热的目的，而且还提高了热量传递至基座后基座的均温性，提高了散热器整体的均温性及散热效率。

在实际应用中，微槽平板热管为板状，相当于环形微槽平板热管30的平板部305。微槽平板热管的结构及工作原理与环形微槽平板热管30的平板部305相同，在此不再赘述，关于微槽平板热管的描述，可参照环形微槽平板热管。

可选地，结合图1所示，第一表面101设置有凹槽105，均温元件20为微槽平板热管或石墨铝板，其中，均温元件20设置于凹槽105内。通过均温元件20设置于凹槽105内，有利于提高均温元件20与基座10的接触面积，进而提高了均温元件20与基座10的导热效率。可选地，均温元件20部分设置于凹槽105内。可选地，均温元件20全部设置于凹槽105内。其中，设置于凹槽105内的均温元件20的侧壁与凹槽105的内侧壁导热接触。这样，有利于提高均温元件20与基座10的导热效率。

在均温元件20为微槽平板热管的情况下，微槽平板热管的第一槽道的第一侧壁与基座10的第一表面101平齐；第一槽道的第二侧壁与第一侧壁相对。此处“第一槽道的第一侧壁与基座的第一表面平齐”可以理解为：第一槽道的第一侧壁所在平面与基座10的第一表面101所在平面为同一平面，或者，第一槽道的第一侧壁所在平面与基座10的第一表面101所在平面相平行。

在第一槽道的第一侧壁与基座10的第一表面101在同一平面的情况下，在微槽平板热管与基座10装配后，有助于将基座10与微槽平板热管看成一个整体。在基座10与变频模块的安装的情况下，第一槽道的第一侧壁与基座10的第一表面101平齐有助于提高微槽平板热管与变频模块在进行热交换过程中的均温性，有效降低了基座10第一表面101的各处的温差。另外，还可通过第一槽道的第一侧壁上的多个第一微翅片303提高微槽平板热管的散热面积，提高微槽平板热管与变频模块之间的导热效率。在实际应用中，变频模块的热量经第一槽道的第一侧壁的第一微翅片传递至与第一侧壁的第一微翅片相接触的传热工质，传热工质受热相变，并将携带的热量传递至第一槽1的第二侧壁的第一微翅片，第二侧2的第一微翅片将热量传递至基座，基座10将热量传递至环形微槽平板热管30进行散热降温，提高了散热器对变频模块的散热效率。

结合图1至图8所示，本公开实施例提供一种空调室外机，包括如上述实施例提供的散热器。

嵌入基座10的均温元件20与变频模块进行热交换，热量依次由变频模块、均温元件20和基座10传递至环形微槽平板热管30，通过环形微槽平板热管30进行散热，提高了散热器整体的均温性和散热效率。散热器通过采用均温元件20和环形微槽平板热管30提高了散热器基座10的均温性及散热效率，保障了空调室外机在高温工况下的制冷效果。结合图6所示，其中，图6为散热器在空调室外机的安装状态下，微槽平板热管或环形微槽平板热管30的平板部305在基座10内的安装状态下的竖向剖视图。散热器在使用情况下，基座10竖向安装，槽道301内的微翅片303呈水平设置。有利于液态的传热工质在气态的传热工质的带动下，液态的传热工质沿微翅片303向上运动，对传热工质302起到防重力的作用。

可选地，空调室外机还包括：设置于空调室外机顶部的风机50，和，竖向安装的变频模块，其中，散热器的基座10的第一表面101与变频模块导热连接。散热器与变频模块导热连接，且位于风机50的进风侧，变频模块与散热器的基座10进行热交换，变频模块的热量经基座10传递至散热器的环形微槽平板热管30和折叠翅片40，环形微槽平板热管30和折叠翅片40位于风机50的进风风路中，气流作用于环形微槽平板热管30和折叠翅片40的相邻翅片间的间隙，对环形微槽平板热管30和折叠翅片40进行风冷散热，气流将环形微槽平板热管30和折叠翅片40携带的热量吹离散热器，提高了散热器的散热效率，进而提升了散热器对变频模块的散热效果。可选地，空调室外机包括位于顶部的出风口100和周向设置的进风口200。在实际应用中，空调室外机的顶部出风，周向进风。结合图8所示，进风口200设置于空调室外机的壳体的侧壁，气流在风机50的抽吸作用下，从空调室外机的侧部进入，然后向上流动，经风机50后从出风口100排出。其中，进风口200的进风方向与出风口100的出风方向相交叉或垂直。

结合图1和图4所示，图1和图4示出的虚线框为变频模块在基座10的第一表面101的安装区域。

竖向安装的变频模块位于风机50的进风侧。与变频模块导热连接的散热器位于风机50的进风侧且位于风机50的进风风路中。气流流经变频模块和散热器，不仅能够对散热器的环形微槽平板热管30和折叠翅片40进行风冷散热，还能够将变频模块工作发热产生的部分热量吹离变频模块，起到对变频模块进行散热降温的目的。

在实际应用中，基座10与变频模块可通过螺钉或螺栓连接，可焊接，还可通过导热硅胶粘接。这样，有助于基座10与变频模块紧密贴合，提高热交换效率。

可选地，散热器的折叠翅片40与空调室外机顶部垂直。空调室外机的进气气流由折叠翅片40的相邻翅片的间隙的底部进入，流经翅片403表面后从间隙的顶部流出，将热量吹离折叠翅片40，对折叠翅片40及环绕折叠翅片40的环形微槽平板热管30进行风冷降温。通过散热器的折叠翅片40的翅片403与空调室外机顶部垂直，即翅片403与风机50所在平面垂直，这样，气流在风机50的作用下，流经散热器的折叠翅片40，并与折叠翅片40中每一翅片403的表面进行充分接触，提高了折叠翅片40及环形微槽平板热管30的散热效率。

可选，散热器的环形微槽平板热管30和折叠翅片40位于风机50的正下方。这样，能够提高气流对环形微槽平板热管30和折叠翅片40的风冷散热效果，提升散热器的散热效率，进而提高散热器对变频模块的散热效果。

可选地，环形微槽平板热管30内的槽道301与空调室外机顶部平行。这样，环形微槽平板热管30内的多个槽道301层叠设置。槽道301内的液态的传热工质在重力作用下，位于槽道301底部，液态的传热工质受热相变，变为气态的传热工质，气态的传热工质向上运动。气态的传热工质在向上运动的过程中，外界气流在风机50的抽吸下，沿着环形微槽平板热管30的外表面从底部向上流动，并对环形微槽平板热管30进行冷却降温，环形微槽平板热管30内的部分气态的传热工质冷凝成液态的传热工质，并在重力作用下，下落至槽道301的底部。剩余的气态的传热工质302继续向上运动至上一层的槽道301的底部处，与上一层的槽道301内的液态的传热工质热交换，冷凝成液态的传热工质，并下落至槽道301的底部，进行下一热循环，实现了高效相变传热的目的。槽道301与空调室外机顶部平行，即槽道301与气流的流向相垂直。这样，能够提高散热器的散热效率。在高温工况下，通过散热器对变频模块进行高效散热，防止空调高温环境下制冷能力衰减和压缩机宕机的问题。

可选地，结合图8所示，空调室外机为多联机空调室外机，多联机空调室外机包括门体60，门体60的正面设置有变频模块安装部70，变频模块安装部70的内部竖向安装有变频模块，散热器的基座10的第一表面101与变频模块安装部70的背部导热连接。

图8示出了空调室外机的后视投影中的局部结构。其中，“门体60的正面”可以理解为面向用户的一面。空调室外机的顶部出风，周向进风。从空调室外机周向进入的气流流经变频模块安装部70，从而对变频模块安装部70内安装的变频模块及与变频模块导热接触的散热器散热降温。其中，变频模块安装部70固接于门体60的正面。

基座10与变频模块安装部70的背部导热连接，这样，有助于提高变频模块与基座10的热交换。可选地，变频模块安装部70的背部采用导热材料。这样，能够提高变频模块安装部70的背部与基座10的导热效率。散热器的基座10固接或通过导热硅胶粘接于变频模块安装部70的背部，使得基座10的第一表面101与变频模块安装部70的背部紧密贴合，提高了散热器对变频模块的散热效率。

可选地，变频模块安装部70的背部横向并排设置有两个散热器。

通过设置两个散热器，有利于进一步的提高对变频模块的散热效率。通过散热器的环形微槽平板热管30和均温元件20的高效相变传热提高了散热器的基座10的均温性，从而提高了散热器整体的均温性及散热效率。在高温工况下，对变频模块进行高效散热，防止空调高温环境下制冷能力衰减和压缩机宕机的问题。

另外，横向并排设置的两个散热器在散热过程中，互不干涉，同时对变频模块进行散热降温，再次提高了对变频模块的散热效率，提升了变频模块的散热效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种空调室外机，其特征在于，包括散热器，设置于所述空调室外机顶部的风机，和，竖向安装的变频模块，其中，所述散热器包括：

基座，包括相对的第一表面和第二表面；

均温元件，设置于所述基座的第一表面；和，

环形微槽平板热管，设置于所述基座的第二表面，所述环形微槽平板热管内部包括多个槽道，所述槽道内填充有传热工质，所述槽道的侧壁上设置有多个微翅片，相邻两个微翅片之间形成毛细微槽，环形微槽平板热管包括平板部、第一延伸部和第二延伸部，平板部包括相对的第一端和第二端，且与所述基座的第二表面导热连接，第一延伸部沿所述平板部的第一端弯折延伸，第二延伸部沿所述平板部的第二端弯折延伸，所述平板部、第一延伸部和第二延伸部均设置有所述槽道，所述环形微槽平板热管的内表面设置有折叠翅片，第一延伸部与平板部的第一端相对的一端弯折延伸形成第一弯折部，第二延伸部与平板部的第二端相对的一端弯折延伸形成第二弯折部，其中，第一弯折部与第二弯折部相对设置，第一弯折部与平板部相平行，第二弯折部与平板部相平行，第一弯折部与第二弯折部位于同一平面，第一弯折部和第二弯折部均设置有槽道，第一弯折部和第二弯折部的槽道分别与第一延伸部和第二延伸部的槽道连通，所述折叠翅片与所述第一延伸部的内表面和第二延伸部的内表面导热连接，

嵌入基座的均温元件与变频模块进行热交换，热量依次由变频模块、均温元件和基座传递至环形微槽平板热管，通过环形微槽平板热管进行散热，散热器在空调室外机的安装状态下，基座竖直安装，环形微槽平板热管内的槽道与空调室外机顶部平行，槽道内的微翅片呈水平设置，使液态的传热工质在气态的传热工质的带动下，液态的传热工质沿微翅片向上运动，对传热工质起到防重力的作用，

散热器的基座的第一表面与所述变频模块导热连接，散热器与变频模块导热连接，且位于风机的进风侧，变频模块与散热器的基座进行热交换，变频模块的热量经基座传递至散热器的环形微槽平板热管和折叠翅片，环形微槽平板热管和折叠翅片位于风机的进风风路中，气流作用于环形微槽平板热管和折叠翅片的相邻翅片间的间隙，对环形微槽平板热管和折叠翅片进行风冷散热。

2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

所述环形微槽平板热管的槽道与所述折叠翅片中的翅片平行。

3.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，还包括：

安装槽，设置于所述基座的第二表面，用于安装所述环形微槽平板热管。

4.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

所述均温元件为微槽平板热管、石墨烯膜或石墨铝板。

5.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

所述空调室外机为多联机空调室外机，多联机空调室外机包括门体，门体的正面设置有变频模块安装部，变频模块安装部的背部横向并排设置有两个所述散热器。

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