CN213272930U - 散热器和空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，公开一种散热器。散热器包括基座、翅片组和U型热管，基座设置有凹槽；翅片组包括多个翅片；U型热管包括嵌入部和贯穿部。其中，嵌入部嵌入基座的凹槽，贯穿部贯穿翅片组中的翅片。热量经基座传递至U型热管的嵌入部，U型热管内填充有传热工质，传热工质在U型热管的嵌入部内受热相变，传热工质携带的热量扩散至U型平板的贯穿部，并通过U型平板的贯穿部传递至翅片组中的翅片进行散热降温，扩大了散热器的散热面积，提高了散热器整体的均温性和散热效率。散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。本申请还公开一种空调室外机。

Description

散热器和空调室外机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，例如涉及一种散热器和空调室外机。

背景技术

变频功率器件是变频空调器中的重要元器件，压缩机频率越高，变频功率器件发热量越多。另外，由于变频功率器件设计紧凑，使得工作过程中的变频功率器件的热流和功率密度不断增加。因此，变频功率器件的散热问题严重影响空调器在高温工况下的制冷性能和可靠性。

对于多联机空调，变频功率器件主要采用绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT)阵列和整流桥芯片进行封装，简称变频模块。变频模块一般通过风冷铝翅片的方式进行散热降温。但是，在高环温工况下，由于变频模块的高热流密度和大功率无法采用铝翅片散热器有效散热，导致变频模块的温度急剧升高。为了保证变频模块的安全，避免变频模块因过热而烧毁，一般采用压缩机降频的方式避免变频模块温度过高，但是会导致高温环境下空调的制冷能力大幅度衰减。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

目前的散热器在高温制冷工况时对变频模块的散热能力不足，导致空调器大幅度降频，引发高温天环境制冷效果差。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种散热器和空调室外机，以解决散热器的散热效果差的问题。

在一些实施例中，所述散热器包括：基座，设置有凹槽；翅片组，包括多个翅片；U型热管，包括嵌入部和贯穿部，其中，所述嵌入部嵌入所述基座的凹槽，所述贯穿部贯穿所述翅片组中的翅片。

在一些实施例中，所述空调室外机包括：前述实施例中提供的散热器。

本公开实施例提供的散热器和空调室外机，可以实现以下技术效果：热量经基座传递至U型热管的嵌入部，U型热管内填充有传热工质，传热工质在U型热管的嵌入部内受热相变，传热工质携带的热量扩散至U型平板的贯穿部，并通过U型平板的贯穿部传递至翅片组中的翅片进行散热降温，扩大了散热器的散热面积，提高了散热器整体的均温性和散热效率。散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的散热器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的散热器的另一结构示意图；

图3是本公开实施例提供的空调室外机的局部结构示意图。

附图标记：

10：基座；101：第一基座；1011：第一基座的第一表面；1012：第一基座的第二表面；1013：贯穿孔；102：第二基座；1021：第二基座的第一表面；20：翅片；201：第二翅片；30：U型热管；301：嵌入部；302：第一贯穿部；303：第二贯穿部；40：限位件；50：风机；60：门体；70：变频模块安装部；100：出风口；200：进风口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图2所示，本公开实施例提供一种散热器，包括基座10、翅片组和U型热管30，基座10设置有凹槽；翅片组包括多个翅片20；U型热管30包括嵌入部301和贯穿部。其中，嵌入部301嵌入基座10的凹槽(图中未示出)，贯穿部贯穿翅片组中的翅片20。

采用上述实施例，变频模块的热量经基座传递至U型热管30的嵌入部301，U型热管30内填充有传热工质，传热工质在U型热管30的嵌入部301内受热相变，传热工质携带的热量扩散至U型平板的贯穿部，并通过U型平板的贯穿部传递至翅片组中的翅片20进行散热降温，扩大了散热器的散热面积，提高了散热器整体的均温性和散热效率。散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。

基座包括相对的第一表面和第二表面。基座的第一表面与变频模块导热连接。凹槽设置于基座的第二表面。U型热管30的嵌入部301设置于基座的凹槽内。可选地，U型热管30的嵌入部301与基座导热连接。其中，嵌入部301部分或全部嵌入基座的凹槽内。可选地，嵌入部301焊接于基座的凹槽内。这样，不仅能够实现嵌入部301与基座之间连接固定，而且还有利于提高基座与嵌入部301的贴合程度，从而提高基座与嵌入部301之间的热传递效率。可选地，基座与嵌入部301之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，基座与嵌入部301之间还可设置导热片。这样，有利于提高基座与嵌入部301之间的导热效率。可选地，基座的材质为铝。

可选地，贯穿部与翅片20导热连接。可选地，贯穿部与翅片20焊接固定。这样，不仅能够实现贯穿部与翅片20之间连接固定，而且有利于提高贯穿部与翅片20的贴合程度，从而提高贯穿部与翅片20之间的热传递效率。可选地，贯穿部与翅片20之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，贯穿部与翅片20之间还可设置导热片。这样，有利于提高贯穿部与翅片20之间的导热效率，提高散热器的散热效率。可选地，翅片组的多个翅片20间隔均匀的设置于贯穿部。可选地，贯穿部部分嵌置于基座的凹槽内。这样，扩大了U型热管30与凹槽的接触面积，一方面有利于提高U型热管30的安装稳定性，另一方面提高了U型热管30与凹槽之间的导热效率。

可选地，U型热管30内部设有槽道，槽道内填充有传热工质，槽道的侧壁上设置有多个微翅片，相邻两个微翅片之间形成毛细微槽。U型热管30的槽道抽真空，为一封闭的真空腔室。槽道内的多个微翅片间隔均匀设置。在实际使用中，微翅片呈水平。槽道内相对侧壁上的微翅片层叠设置，有利于使受热后的液态的传热工质在气态的传热工质的带动下，液态的传热工质沿微翅片向上运动，对传热工质起到防重力的作用。传热工质全部为液态状态时，槽道内的传热工质的体积小于槽道的容积。可选地，U型热管30的直径范围为6mm～10mm。其中，此处“U型热管30的直径”可以理解为U型热管30的外径，也可以理解为U型热管30的内径。

在实际应用中，变频模块的热量传递至基座，基座将热量传递至U型热管30，U型热管30的槽道中与基座导热接触一侧的液态传热工质受热，温度升高，变为气态的传热工质，气态的传热工质向上运动，部分气态的传热工质运动至微翅片的上表面后受上方的微翅片的阻碍无法继续向上运动，进而气态的传热工质贮存在相邻微翅片的毛细槽道内，气态的传热工质与微翅片进行热交换，微翅片扩大了U型热管30的散热面积。U型热管30的贯穿部贯穿翅片组中的翅片20，U型热管30将热量传递至翅片组，扩大了散热器的散热面积。外界气流流经U型热管30和翅片组，对U型热管30和翅片组进行冷却降温后，U型热管30内气态的传热工质的温度降低，冷凝成液态的传热工质，回流至槽道底部，进行下一个热循环。可选地，传热工质为冷媒。

可选地，槽道的侧壁与微翅片一体成型。这样，有助于提高槽道的侧壁与微翅片之间的导热效率。可选地，槽道包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁均为弧形结构。第一侧壁和第二侧壁均设置多个微翅片。可选地，第一侧壁上的多个微翅片间隔均匀设置。可选地，第二侧壁上的多个微翅片间隔均匀设置。这样，有助于U型热管30内的热量分布均匀，提高了U型热管30的均温性。其中，在实际应用中，第一侧壁和第二侧壁竖向设置。

可选地，第一侧壁包括第一上部侧壁和第一下部侧壁，其中，第一上部侧壁表面平整，不设置微翅片，第一下部侧壁设置有微翅片，这样，有利于气态的传热工质温度降低后变成液态的传热工质后沿第一侧壁流至槽道的底部。可选地，第一上部侧壁位于第一侧壁的1/4-1/3处。可选地，第二侧壁包括第二上部侧壁和第二下部侧壁，其中，第二上部侧壁表面平整，不设置微翅片，第二下部侧壁设置有微翅片，这样，有利于气态的传热工质温度降低后变成液态的传热工质后沿第二侧壁流至槽道的底部。可选地，第二上部侧壁位于第二侧壁的1/4-1/3处。

在实际应用中，第一侧壁与基座的凹槽相贴合且导热连接。基座的热量经第一侧壁的微翅片传递至与第一侧壁的微翅片相接触的传热工质，传热工质受热相变，并将携带的热量传递至第二侧壁的微翅片进行散热降温，提高了散热器对变频模块的散热效率。

散热器在安装使用状态下，基座竖向设置，U型热管30横向设置，U型热管30的槽道水平设置。U型热管30的嵌入部301包括一个或多个槽道。在U型热管30包括多个槽道的情况下，槽道内的传热工质受热相变，变为气态的传热工质向上运动，在气态的传热工质运动至上一层的槽道的底部。其中，上一层槽道的底部的传热工质为液态的传热工质，液态的传热工质与下层气态的传热工质进行热交换，下层的气态的传热工质热交换后，冷凝变为液态的传热工质，且在重力作用下，下落至槽道的底部，对其下一层槽道内的气态传热工质进行降温冷却。提高了U型热管30的散热效率。另外，散热器在安装使用状态的情况下，U型热管30的贯穿部的槽道水平设置，贯穿部包括一个或多个槽道。多个槽道层叠设置。贯穿部内的传热工质进行与嵌入部301相同的热循环，有利于提高散热器的均温性和散热效率。

散热器包括一个或多个U型热管30。多个U型热管30并排设置。通过多个U型热管30加快了与基座及与翅片组之间的热传递效率，提高了散热器整体的均温性及散热效率。

可选地，结合图1和图2所示，基座10包括并排设置的第一基座101和第二基座102，第一基座101设置有贯穿孔1013，用于U型热管30贯穿；第二基座102与第一基座101导热连接。其中，凹槽设置于第二基座102。此处“基座包括并排设置的第一基座和第二基座”可以理解为，在第一基座101竖向安装的情况下，第二基座102竖向安装且与第一基座101对齐。其中，第二基座的第一表面1021与变频模块导热连接，第二基座102的第二表面设置凹槽且与U型热管30的嵌入部301导热连接；第一基座的第一表面1011与第二基座102的第二表面导热连接，第一基座的第二表面1012面向翅片组。

在实际应用中，变频模块产生的热量依次由第二基座102向第一基座101传递。第二基座102与第一基座101导热连接。可选地，第一基座101和第二基座102焊接固定。这样，不仅能够实现第一基座101和第二基座102之间连接固定，而且还有利于提高第一基座101与第二基座102的贴合程度，从而提高第一基座101与第二基座102之间的热传递效率。可选地，第一基座101与第二基座102之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，第一基座101与第二基座102之间还可设置导热片。这样，有利于提高第一基座101与第二基座102之间的导热效率。

U型热管30贯穿于第一基座101的贯穿孔1013。第一基座101不仅能够对U型热管30的贯穿部起到支撑作用，而且还能够与贯穿部进行热交换，将第二基座102传递的热量传递至贯穿部，提高了基座与U型热管30之间的热交换效率，进而有利于提高散热器的散热效率。

凹槽为第二基座102的第二表面向内凹陷形成。U型热管30的嵌入部301部分或全部嵌入凹槽内，且与凹槽导热连接。通过嵌入部301嵌入基座的凹槽内，扩大了嵌入部301与基座的接触面积，有利于提高U型热管30与基座的热交换效率。

可选地，结合图2所示，U型热管30包括嵌入部301、第一贯穿部302和第二贯穿部303，嵌入部301包括相对的第一端和第二端；第一贯穿部302沿嵌入部301的第一端弯折延伸，且第一贯穿部302的轴线与嵌入部301的轴线垂直；第二贯穿部303沿嵌入部301的第二端弯折延伸，且第二贯穿部303的轴线与嵌入部301的轴线垂直。其中，第一贯穿部302和第二贯穿部303均贯穿翅片组中的翅片20。这样，通过嵌入部301嵌置于基座的凹槽内，且与基座导热连接，扩大了U型热管30与基座的导热面积。热量经基座传递至嵌入部301，嵌入部301的热量通过第一贯穿部302和第二贯穿部303快速分散，扩大了U型热管30的散热面积，提高了散热器的散热效率。嵌入部301的槽道与第一贯穿部302的槽道和第二贯穿部303的槽道相连通。这样，嵌入部301的槽道内的传热工质受热相变，变为气态的传热工质，气态的传热工质沿着槽道向第一贯穿部302和第二贯穿部303流动扩散，能够快速的将热量传递至第一贯穿部302和第二贯穿部303，提高了散热效率。可选地，第一贯穿部302的槽道垂直于基座的第二表面。第二贯穿部303的槽道垂直于基座的第二表面。

可选地，第一贯穿部302的轴线与第二贯穿部303的轴线相平行。可选地，第一贯穿部302与嵌入部301的连接处呈弧形。第二贯穿部303与嵌入部301的连接处呈弧形。可选地，凹槽的内侧壁与嵌入部301的弧形结构相适配。这样，有利于扩大基座与嵌入部301的导热面积。

散热器在安装使用状态下，基座竖向设置。嵌入部301、第一贯穿部302和第二贯穿部303横向设置，即U型热管30内的槽道横向设置。散热器包括一个或多个U型热管。多个U型热管并排设置。结合图1和图2所示。

可选地，U型热管30的贯穿部包括弯折连接端和自由端，弯折连接端与U型热管30的嵌入部301弯折连接；自由端与弯折连接端相对。翅片组包括远离U型热管30的贯穿部的自由端的第一翅片，第一翅片与第一基座101导热接触。在贯穿部贯穿于翅片组中的翅片20的情况下，U型热管30的嵌入部301位于第一翅片的外侧。第一翅片与第一基座101导热接触。这样，热量通过第一基座101可直接传递至第一翅片，提高了第一基座101与翅片组的热传递效率。可选地，翅片组可为折叠翅片20。这样，第一翅片的热量可扩散至整个翅片组，进一步的提高散热器的散热效率。

可选地，第一翅片与第一基座的第二表面1012相贴合。这样，能够提高第一翅片与第一基座101的导热效率。可选地，第一翅片焊接于第一基座101。这样，不仅能够实现第一翅片与第一基座101之间的连接固定，而且还有利于提高第一翅片与第一基座101的贴合程度，从而提高第一翅片与第一基座101之间的热传递效率。可选地，第一翅片与第一基座101之间通过涂覆导热硅胶粘接。可选地，第一翅片与第一基座101之间还可设置导热片。这样，有利于提高第一翅片与第一基座101之间的导热效率。

在实际应用中，散热器在安装状态下，贯穿部的自由端高于贯穿部的弯折连接端。其中，自由端处的槽道高于弯折连接端的槽道。这样，不仅有利于气态的传热工质沿着槽道向上扩散流动，而且还有利于贯穿部的槽道内的液态的传热工质回流至嵌入部301的槽道内，进行下一个热循环。

可选地，结合图1所示，U型热管30的贯穿部的自由端设置有限位件40。其中，翅片组包括远离U型热管30的贯穿部的弯折连接端的第二翅片201。贯穿部贯穿于翅片组的翅片20，第二翅片201为翅片组最外侧的翅片，通过贯穿部的自由端设置的限位件40，能够阻止第二翅片201脱离贯穿部，有助于提高U型热管30与翅片组之间的连接稳定性。

可选地，限位件40可为螺母。其中，U型热管30的贯穿部的自由端的外侧壁设有相适配的螺纹，限位件40螺纹连接于U型热管30的贯穿部的自由端。可选地，限位件40为套圈，套圈套设于U型热管30的贯穿部的自由端，且固接或可拆卸连接于U型热管30。

可选地，U型热管30内部设置有折弯槽道，其中，折弯槽道与翅片组中的翅片20垂直。这样，通过折弯槽道内的传热工质将热量传递至整个翅片组，不仅有利于通过翅片组扩大了散热面积，而且提高了U型热管30与翅片组的热传递效率，进而有利于提高散热器的散热效率。另外，在折弯槽道内的传热工质将热量传递至整个翅片组的过程中，还可将翅片组的热量分散均匀，有助于提高散热器的均温性，防止翅片组的局部热量过大，降低散热器的散热效果。

此处“折弯槽道”可以理解为上述实施例描述的“槽道”。折弯槽道包括嵌入部301、第一贯穿部302和第二贯穿部303的槽道。其中，嵌入部301的槽道第一贯穿部302和第二贯穿部303的槽道连通。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种空调室外机，包括上述实施例提供的散热器。

基座与变频模块进行热交换，热量经基座传递至U型热管30，U型热管30的贯穿部贯穿于翅片组中的翅片20，通过U型热管30和翅片组进行散热，提高了散热器整体的均温性和散热效率。散热器通过采用U型热管30和翅片组提高了散热器基座的均温性及散热效率，保障了空调室外机在高温工况下的制冷效果。

可选地，空调室外机还包括风机50和门体60，风机50设置于空调室外机的顶部；门体60的正面设置有变频模块安装部70，变频模块安装部70的内部竖向安装有变频模块。其中，散热器设置于变频模块安装部70的背部，用于为变频模块散热。

采用上述实施例，变频模块的热量传递至散热器的基座，并由散热器的基座传递至U型热管30和翅片组，U型热管30和翅片组在风机50产生的涡流下进行风冷强化散热，提高了散热器的散热效率。空调室外机通过散热器实现了在高温工况下对变频模块高效散热的目的，保障了空调在高温工况下的制冷效果。

散热器与变频模块导热连接且位于风机50的进风侧，变频模块与散热器的基座进行热传递，变频模块的热量经基座传递至散热器的U型热管30和翅片组，U型热管30和翅片组位于风机50的进风风路中，气流作用于U型热管30和翅片组，对U型热管30和翅片组进行风冷散热，气流将U型热管30和翅片组携带的热量吹离散热器，提高了散热器的散热效率，进而提升了散热器对变频模块的散热效果。可选地，空调室外机包括位于顶部的出风口100和周向设置的进风口200。在实际应用中，空调室外机的顶部出风，周向进风。结合图3所示，进风口200设置于空调室外机的壳体的侧壁，气流在风机50的抽吸作用下，从空调室外机的侧壁进入，然后向上流动，经风机50后从出风口100排出。其中，进风口200的进风方向与出风口100的出风方向相交叉或垂直。

图3示出了空调室外机的后视投影中的局部结构。其中，“门体60的正面”可以理解为面向用户的一面。空调室外机的顶部出风，周向进风。从空调室外机周向进入的气流流经变频模块安装部70，从而对变频模块安装部70内安装的变频模块及与变频模块导热接触的散热器散热降温。其中，变频模块安装部70固接于门体60的正面。

基座10与变频模块安装部70的背部导热连接，这样，有助于提高变频模块与基座的热交换。可选地，变频模块安装部70的背部采用导热材料。这样，能够提高变频模块安装部70的背部与基座的导热效率。散热器的基座固接或通过导热硅胶粘接于变频模块安装部70的背部，使得基座的表面与变频模块安装部70的背部紧密贴合，提高了散热器对变频模块的散热效率。

结合图2所示，图2示出的虚线框为变频模块在基座的安装区域。

变频模块安装部70及竖向安装的变频模块位于风机50的进风侧。与变频模块导热连接的散热器位于风机50的进风侧且位于风机50的进风风路中。气流流经变频模块和散热器，不仅能够对散热器的U型热管30和翅片组进行风冷散热，还能够将变频模块工作发热产生的部分热量吹离变频模块及变频模块安装部70，起到对变频模块进行散热降温的目的。

在实际应用中，散热器设置于变频模块安装部70的背部，散热器的基座与变频模块安装部70的背部可通过螺钉或螺栓连接，可焊接，还可通过导热硅胶粘接。这样，有助于基座与变频模块安装部70紧密贴合，提高基座与变频模块的热传递效率。其中，散热器的第二基座102安装于变频模块安装部70的背部。第二基座的第一表面1021与变频模块安装部70紧密贴合。

可选地，变频模块安装部70包括安装有变频模块的变频模块安装区，散热器设置于变频模块安装区的背部，且，基座10的表面积大于变频模块安装区的表面积。这样，通过变频模块位于变频模块安装部70的变频模块安装区，散热器设置于变频模块安装区的背部，使得散热器能够精准的对变频模块进行散热降温，提高了对变频模块的散热效率。其中，基座与变频模块安装区的背部相贴合且导热连接。这样，能够提高基座变频模块的导热效率。

此处“基座的表面积”可以理解为基座与变频模块安装区的背部相贴合的一面的面积。同理，“变频模块安装区的表面积”可以理解为变频模块安装区位于平面内的区域面积。通过基座的表面积大于变频模块安装区的表面积，扩大了变频模块的散热面积，变频模块产生的热量传递至基座，并通过基座扩散，有利于提高对变频模块的散热效率。

可选地，基座的中心点与变频模块安装区的中心点重叠。这样，能够保证基座位于变频模块安装区的区域内，有利于热量在基座扩散均匀。在实际应用中，变频模块的不同部位发热量不同，例如，存在发热量高的部位，发热量低的部位。可选地，基座设置于变频模块发热量高的部位。这样，能够有效提高基座与变频模块的热传递效率，使得变频模块发热量高的部位的热量快速传递至基座，防止变频模块局部温度过高。

可选地，基座10的边缘至变频模块安装区的边缘的距离小于或等于5厘米。这样，通过基座的边缘至变频模块安装区的边缘的距离小于或等于5厘米，以符合热量在基座传热距离范围内的理论值，使热源集中高效传递至基座，并经基座传递至微槽平板热管散热降温。

本公开实施例，采用较小面积的基座，使得基座面积与变频模块的面积相接近，保证在基座与变频模块导热连接后，使热量集中并快速传递至基座，提高了基座与变频模块的热传递效率。

在实际应用中，变频模块的面积小于或等于变频模块安装区的面积。这样，能够保证基座的面积大于变频模块的面积。变频模块在使用过程中，其整体位于变频模块安装区内。

可选地，散热器的翅片20与空调室外机的顶部垂直。

可选地，散热器的翅片组与空调室外机顶部垂直。空调室外机的进气气流由翅片组的相邻翅片20的间隙的底部进入，流经翅片20表面后从间隙的顶部流出，将热量吹离翅片组，对翅片组中的翅片20进行风冷降温。通过散热器的翅片组中的翅片20与空调室外机顶部垂直，即翅片20与风机50所在平面垂直，这样，气流在风机50的作用下，流经散热器的翅片组，并与翅片组中每一翅片20的表面进行充分接触，提高了翅片组的散热效率。

可选地，散热器的翅片组位于风机50的正下方。这样，能够提高气流对翅片组的风冷散热效果，提升散热器的散热效率，进而提高散热器对变频模块的散热效果。在实际应用中，翅片组越接近风机50产生的气流的中心，翅片组的散热效果越好，从而有效保障散热器的高效散热。

可选地，变频模块安装部70的背部横向并排设置有两个散热器。

通过设置两个散热器，有利于进一步的提高对变频模块的散热效率。通过散热器的基座、U型热管30和翅片组的高效相变传热提高了散热器的基座的均温性，从而提高了散热器整体的均温性及散热效率。在高温工况下，对变频模块进行高效散热，防止空调高温环境下制冷能力衰减和压缩机宕机的问题。

另外，横向并排设置的两个散热器在散热过程中，互不干涉，同时对变频模块进行散热降温，再次提高了对变频模块的散热效率，提升了变频模块的散热效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

基座，设置有凹槽；

翅片组，包括多个翅片；

U型热管，包括嵌入部和贯穿部，其中，所述嵌入部嵌入所述基座的凹槽，所述贯穿部贯穿所述翅片组中的翅片。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基座包括并排设置的：

第一基座，设置有贯穿孔，用于所述U型热管贯穿；和，

第二基座，与所述第一基座导热连接，

其中，所述凹槽设置于所述第二基座。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述U型热管的贯穿部包括：

弯折连接端，与所述U型热管的嵌入部弯折连接；和，

自由端，与所述弯折连接端相对，

所述翅片组包括远离所述U型热管的贯穿部的自由端的第一翅片，所述第一翅片与所述第一基座导热接触。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述U型热管的贯穿部的自由端设置有限位件。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述U型热管内部设置有折弯槽道，

其中，所述折弯槽道与所述翅片组中的翅片垂直。

6.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的散热器。

7.根据权利要求6所述的空调室外机，其特征在于，还包括：

风机，设置于所述空调室外机的顶部；和，

门体，所述门体的正面设置有变频模块安装部，所述变频模块安装部的内部竖向安装有变频模块，

其中，所述散热器设置于所述变频模块安装部的背部，用于为所述变频模块散热。

8.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，

所述变频模块安装部包括安装有所述变频模块的变频模块安装区，所述散热器设置于所述变频模块安装区的背部，且，所述基座的表面积大于所述变频模块安装区的表面积。

9.根据权利要求8所述的空调室外机，其特征在于，

所述基座的边缘至所述变频模块安装区的边缘的距离小于或等于5厘米。

10.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，

所述散热器的翅片与所述空调室外机的顶部垂直。

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