CN211177171U - 散热器和空调器 - Google Patents

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CN211177171U CN201921784330.9U CN201921784330U CN211177171U CN 211177171 U CN211177171 U CN 211177171U CN 201921784330 U CN201921784330 U CN 201921784330U CN 211177171 U CN211177171 U CN 211177171U
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徐佳
王定远
王飞
董旭
王大伟
裴玉哲
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Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Smart Technology R&D Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
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Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Smart Technology R&D Co Ltd
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Abstract

本申请涉及散热技术领域,公开一种散热器,包括:导热基体,包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分设置有第一贯穿孔;散热翅片,与所述导热基体的第二部分连接。本公开实施例提供的散热器的导热基体包括第一部分和第二部分,其中,第一部分设置有第一贯穿孔,第一贯穿孔可用于与其他散热元件进行连接、组装,以提高散热器的散热性能。本申请还公开一种包含有前述散热器的空调器。

Description

散热器和空调器
技术领域
本申请涉及散热技术领域,例如涉及一种散热器和空调器。
背景技术
变频模块时变频空调器中的重要元器件,压缩机频率越高,变频模块发热越多。其次,芯片设计上更加紧凑,元器件的密度不断增加,且元器件的体积也趋于微小化。因此,变频模块的散热问题严重影响了空调器的可靠性。
目前,空调器外机变频模块的散热一般采用的是挤压型材散热器。在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
目前的挤压型材散热器的导热基体均连接有散热翅片,无法与其他散热元件进行组装。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种散热器和空调器,以解决挤压型材散热器无法与其他散热元件进行组装的技术问题。
在一些实施例中,所述散热器包括:导热基体,包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分设置有第一贯穿孔;散热翅片,与所述导热基体的第二部分连接。
在一些实施例中,所述空调器包括如前述的散热器。
本公开实施例提供的散热器和空调器,可以实现以下技术效果:
本公开实施例提供的散热器的导热基体包括第一部分和第二部分,其中,第一部分设置有第一贯穿孔,第一贯穿孔可用于与其他散热元件进行连接、组装,提高了与其他散热元件的连接稳定性。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的散热器的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的散热器的另一结构示意图。
附图标记:
1:第一散热元件;11:第一部分;111:第一贯穿孔;112:基底;113:第一侧壁;114:第二侧壁;115:凸台;12:第二部分;121:散热翅片;2:第二散热元件;21:蒸发端;22:冷凝端;23:第一连通管道;24:第二连通管道;211:凹槽;212:第二贯穿孔。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
本文中,术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来,而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素,反之亦然。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本公开实施例提供了一种散热器,包括:导热基体,包括第一部分和第二部分,其中,第一部分设置有第一贯穿孔;散热翅片,与导热基体的第二部分连接。
如图1所示,导热基体包括第一部分11和第二部分12,可选地,第一部分11与第二部分12以可实现的连接方式连接成导热基体,如焊接;可选地,第一部分11与第二部分12一体成型,以提高第一部分11与第二部分12之间的导热效果。导热基体的第二部分12设置有散热翅片121,可选地,导热基体与散热翅片121一体成型。可选地,导热基体的第一部分11不设置翅片。
第一部分11设置有第一贯穿孔111,可选地,第一贯穿孔111贯穿导热基体的第一部分11的相对的两个表面,第一贯穿孔111被配置为使螺钉穿过。可选地,第一贯穿孔111的内表面为光滑表面,或设置有与螺钉表面的螺纹相匹配的内螺纹。可选地,第一贯穿孔111的数量可以为1个或多个,如第一贯穿孔的数量为1-10,如1、2、3、4、5、6、7、8、9或10个等。可选地,多个第一贯穿孔等距排列,如图1所示,第一贯穿孔的数量为4。
定义导热基体和散热翅片121构成第一散热元件1,第一散热元件1设置有一个或多个第一贯穿孔111,可用于螺钉等连接件的贯穿,与其他散热元件进行连接、组装,提高了与其他散热元件的连接稳定性。可选地,第一散热元件1为挤压型材散热元件。
本公开实施例提供的第一散热元件1与其他散热元件进行连接后,提高了散热器的散热性能。可选地,待连接的散热元件可以为非挤压型材散热元件,提高了散热器的散热多样性。
可选地,本公开实施例提供的第一散热元件1中,第一部分11与芯片直接接触,接受芯片的热量,第二部分12可设置于空调的室外机的风机舱,利用风机的风力对第一散热元件1的散热翅片121的热量进行散失,提高了第一散热元件1的散热翅片121的散热效果。
可选地,本公开实施例提供的散热器还包括基板。
为保证发热元器件与第一散热元件1表面贴合的紧密程度以及电脑板与电控盒的安装稳定性,本公开实施例提供的散热器还包括单独的基板。本公开实施例提供的第一散热元件1的安装方法包括:将一个或多个芯片焊接在电脑板上;将焊接有芯片的电脑板与基板连接,得到依次包括电脑板、芯片、基板的三明治结构的预装件,此步骤可在芯片焊接的流水线上完成,该流水线相对于空调器室外机的组装流水线,精密度要求高,提高了基板与芯片的贴合程度,提高了基板的导热效果;将预装件与前述的导热基体连接,完成了第一散热元件1的安装,可选地,前述的预装件与导热基体的第一部分11连接。可选地,芯片的数量可以为4个,可选地,芯片与基板之间设置有导热片或涂覆有硅脂,提高芯片与基板之间热量传递的效率。可选地,基板的面积与导热基体的第一部分11的面积相同。
可选地,导热基体的第一部分11包括:基底112,沿基底112的第一边缘弯折延伸的第一侧壁113,沿基底112的第二边缘弯折延伸的第二侧壁114,其中,第一边缘与第二边缘相对,第一侧壁113与第二侧壁114的延伸方向相同。
可选地,基底112的外表面为平面,提高了与芯片或基板之间的导热效果。可选地,由基底112、第一侧壁113和第二侧壁114构成类似倒U型的容纳凹槽,第一侧壁113和第二侧壁114被配置为对待连接的第二散热元件进行限位、卡接,提高第一部分11对待连接的第二散热元件的连接稳定性;可选地,基底112、第一侧壁113和第二侧壁114一体成型,第一部分11的第一侧壁113和第二侧壁114也可以发挥导热功能,将第一部分11的热量传递至待连接的第二散热元件,提高第一部分11的导热面积,提高了第一部分11的导热效果。可选地,基底112的厚度与第一侧壁113和第二侧壁114的厚度相同,提高第一部分11导热的均匀性。可选地,基底112的厚度大于第一侧壁113的厚度,基底112的厚度大于第二侧壁114的厚度,提高待连接的第二散热元件的受热均匀性。可选地,第一侧壁113的厚度与第二侧壁114的厚度相同。可选地,第一侧壁113与基底112垂直,第二侧壁114与基底112垂直,提高了对待连接的第二散热元件的限位作用。
可选地,基底112设置有凸台115,第一贯穿孔111设置于凸台115。
基底112包括与芯片或前述的基板导热接触的导热面,和与导热面相对的传热面,凸台115设置于传热面,即,设置于倒U型的容纳凹槽的底部,可对待连接的第二散热元件发挥限位作用,提高了第一散热元件1与第二散热元件之间的连接稳定性。可选地,凸台115的长度与基底112的长度相同。一个或多个第一贯穿孔111设置于第一部分11的设置有凸台115的部位,增加了第一贯穿孔111的有效深度,提高了对待连接的第二散热元件的连接稳定性。可选地,凸台115与第一部分11一体成型,提高了凸台115部分的导热效果。可选地,凸台115与第一侧壁113平行,凸台115与第二侧壁114平行。可选地,凸台115设置于传热面的中部,即凸台115到第一侧壁113之间的第一距离与凸台115到第二侧壁114之间的第二距离相等,提高凸台115对待连接的第二散热元件的限位作用和连接的稳定性。
可选地,凸台115的高度小于或等于第一侧壁113或第二侧壁114的高度。
定义凸台115与传热面的连接端至凸台115的自由端之间的垂直距离为凸台115的高度,定义第一侧壁113与基底112的弯折连接端至第一侧壁113的自由端之间的垂直距离为第一侧壁113的高度,定义第二侧壁114与基底112的弯折连接端至第二侧壁114与第二部分12的弯折连接端之间的距离为第二侧壁114的高度,凸台115的高度小于或等于第一侧壁113的高度,凸台115的高度小于或等于第二侧壁114的高度,提高了第一部分11与待连接的第二散热元件的连接稳定性。
可选地,第一侧壁113的高度大于或等于第二侧壁114的高度。
第一侧壁113的高度大于或等于第二侧壁114的高度,提高了对待连接的第二散热元件的限位作用。可选地,第一侧壁113与第二侧壁114平行。
可选地,导热基体的第二部分12与第二侧壁114弯折连接。
导热基体的第二部分12与第二侧壁114弯折连接,导热基体的第一部分11与第二部分12构成台阶状,可选地,导热基体的第一部分11为高阶台阶,导热基体的第二部分12为低阶台阶。第二部分12连接有一个或多个散热翅片121,散热翅片121的延伸方向与第一侧壁113和第二侧壁114的延伸方向相同。可选地,散热翅片121的厚度小于第一侧壁113的厚度,散热翅片121的厚度小于第二侧壁114的厚度。定义散热翅片121与第二部分12连接的连接端至散热翅片121的自由端之间的垂直距离为散热翅片121的高度,散热翅片121的高度大于第一侧壁113和第二侧壁114的高度。
可选地,前述的散热器还包括:蒸发端,设置有第一工质流路,和,与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔;冷凝端,设置有第二工质流路;连通管路,连通第一工质流路与第二工质流路。
可选地,连通管路包括第一连通管路和第二连通管路,第一连通管路连通第一工质流路与第二工质流路,第二连通管路连通第一工质流路和第二工质流路。蒸发端内的第一工质流路、冷凝端内的第二工质流路、第一连通管路和第二连通管路构成工质回路,工质回路内填充有相变工质。由蒸发端、冷凝端和连通管路构成的散热元件可作为第二散热元件,与前述的第一散热元件进行连接。
如图2所示,本公开实施例提供的第二散热元件2的散热方法可以是:蒸发端21接收来自于第一散热元件1的第一部分11的热量,通过风机的风冷作用或自然风散失部分热量,未散失的热量被蒸发端21的第一工质流路中的工质吸收,工质受热后快速汽化并将热量带走,通过第一连通管路23进入冷凝端22的第二工质流路,冷凝端22可以同时进行风冷散热和自然对流,第二工质流路内的气态工质通过冷凝端22将热量散失,工质降低温度后,变为液体,液态的工质通过第二连通管路24流回蒸发端21的第一工质流路内,进行下一个吸热变为气态的循环。可见,采用本公开实施例提供的第二散热元件2进行散热时,可通过蒸发端21与冷凝端22同时进行散热,提高了第二散热元件2的散热能力,可将热量有效散失,保证了芯片的顺利运行,进而保证了空调器运行的可靠性。
本公开实施例提供的第二散热元件2中,第一工质流路、第二工质流路、第一连通管路23和第二连通管路24构成工质回路,工质回路内填充有相变工质。可选地,本公开实施例提供的第二散热元件2可经过焊接、抽真空、灌注工质等制备过程制备得到。本实施例对工质的种类不作具体限制,例如可以是可进行相变的流体,如冷媒等。本实施例对工质回路中工质的填充量不作具体限制。
可选地,第一连通管路23的材质为金属,类似的,第二连通管路24的材质为金属。
由蒸发端21、冷凝端22和连通管路构成第二散热元件2,可与前述的第一散热元件1连接,得到同时包含有第一散热元件1和第二散热元件2的散热器,提高了散热器的散热效果。
第二散热元件2的蒸发端21设置有与第一贯穿孔111相对应的第二贯穿孔212,第二贯穿孔212的数量与第一贯穿孔111的数量相同。第一贯穿孔111和第二贯穿孔212被配置为螺钉等连接件贯穿连接,将第一散热元件1的第一部分11和第二散热元件2的蒸发端21连接,得到同时包含有
第一散热元件1和第二散热元件2的散热器。可选地,第二贯穿孔212设置有与螺钉的螺纹相配合的内螺纹。可选地,第二贯穿孔212避让第一工质流路设置。可选地,螺钉的长度大于芯片厚度与第一散热元件1的第一部分11的厚度之和。
蒸发端21通过第一贯穿孔111与第一散热元件1的第一部分11连接,可选地,第一部分11为由基底112、第一侧壁113和第二侧壁114构成的容纳凹槽形状,蒸发端21卡接于容纳凹槽内,提高了第一侧壁113和第二侧壁114对蒸发端的限位作用。可选地,蒸发端21的厚度小于或等于第二侧壁114的高度,蒸发端21的厚度小于或等于第二侧壁114的厚度,提高了第一侧壁113和第二侧壁114对蒸发端21的限位作用。可选地,蒸发端21的上表面涂覆有硅脂,提高了第一部分11与蒸发端21之间的导热效果。
可选地,第一散热元件1的材质与蒸发端21的材质相同,提高了第一散热元件1与第二散热元件2的蒸发端21之间的导热效果。
可选地,导热基体的第一部分11包括基底112,基底112设置有凸台115,蒸发端21还设置有凹槽211,与凸台115卡接。
第二散热元件2的蒸发端21设置有与第一散热元件1的第一部分11的凸台115相配合的凹槽211,设置于第一部分11的基底处的凸台115可卡接于蒸发端21的凹槽211内,形成卡接,提高了第一散热元件1与第二散热元件2的蒸发端21的连接稳定性,如图2所示。
可选地,蒸发端21的第二贯穿孔212设置于凹槽211处,提高了第一散热元件1与第二散热元件2的蒸发端21的连接稳定。
可选地,第二散热元件2的冷凝端22为均温板。
均温板内设置有微通道式的第二工质流路,散热面积大,提高了冷凝端22的散热效果。
本公开实施例同时提供了一种空调器,包括如前述的散热器。
如前述的散热器安装于空调器的室外机,为室外机的电脑板上的芯片散热。
其中,第一散热元件1与芯片直接接触,通过接触导热的形式接受芯片的热量,第一散热元件1的部分热量经散热翅片121散失,另一部分热量传递至第二散热元件2,采用第二散热元件2对热量进行进一步散失。可选地,第一散热元件1的第二部分12设置于第二散热元件2的蒸发端21与冷凝端22之间,有利于利用室外机的风机对散热翅片121进行散热,提高了第一散热元件1的散热效果;可选地,第二散热元件2的冷凝端22安装于室外机的风机支架处,有利于冷凝端22利用室外机的风机进行散热,提高了冷凝端22的散热效果;可选地,第二散热元件2的冷凝端22设置于室外机的风机舱;可选地,第二散热元件2的蒸发端21在室外机内的安装高度低于冷凝端22在室外机内的安装高度,有利于第二散热元件2内的工质在蒸发端21与冷凝端22之间形成回路,提高工质的流速,提高第二散热元件2的散热效率。

Claims (10)

1.一种散热器,其特征在于,包括:
导热基体,包括第一部分和第二部分,其中,所述第一部分设置有第一贯穿孔;
散热翅片,与所述导热基体的第二部分连接。
2.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于,所述导热基体的第一部分包括:
基底,沿所述基底的第一边缘弯折延伸的第一侧壁,沿所述基底的第二边缘弯折延伸的第二侧壁,
其中,所述第一边缘与所述第二边缘相对,所述第一侧壁与所述第二侧壁的延伸方向相同。
3.根据权利要求2所述的散热器,其特征在于,
所述基底设置有凸台,所述第一贯穿孔设置于所述凸台。
4.根据权利要求3所述的散热器,其特征在于,
所述凸台的高度小于或等于所述第一侧壁或第二侧壁的高度。
5.根据权利要求2所述的散热器,其特征在于,
所述第一侧壁的高度大于或等于所述第二侧壁的高度。
6.根据权利要求2所述的散热器,其特征在于,
所述导热基体的第二部分与所述第二侧壁弯折连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的散热器,其特征在于,还包括:
蒸发端,设置有第一工质流路,和,与所述第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔;
冷凝端,设置有第二工质流路;
连通管路,连通所述第一工质流路与所述第二工质流路。
8.根据权利要求7所述的散热器,其特征在于,所述导热基体的第一部分包括基底,所述基底设置有凸台,
所述蒸发端还设置有凹槽,与所述凸台卡接。
9.根据权利要求7所述的散热器,其特征在于,
所述冷凝端为均温板。
10.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的散热器。
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