CN204227973U - 热管散热片阵列式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管散热片阵列式散热器，其特征在于：包括：下底板（1）、上底板（2）、支撑板（3）和若干呈薄片状的热管散热片（4），所述下底板（1）的上表面加工有若干槽道，所述上底板（2）上设置有若干槽孔，所述槽道和槽孔相互对应且均呈阵列式排布，所述热管散热片（4）的底端安装于所述槽道内，所述热管散热片（4）的顶端穿过所述槽孔，所述支撑板（3）连接所述下底板（1）和上底板（2），所述下底板（1）上设置有与电子发热元器件相连的接口。本实用新型提供的一种热管散热片阵列式散热器，散热效率高、传热性能高、换热系数大、重量轻、制作工艺简单、成本低。

Description

热管散热片阵列式散热器

技术领域

本实用新型涉及一种热管散热片阵列式散热器，尤其涉及一种大功率电子发热元器件（如LED灯、变频器、IGBT、晶闸等）用的散热器，属于散热装置技术领域。

背景技术

随着电力电子技术的飞速发展，大功率、大尺寸、高热流密度的电子元器件越来越多，发热功耗越来越大，散热问题成为制约其进一步发展的重要因素之一。常见散热器的散热片一般都是冲压金属薄片或挤压型材薄片，由于金属材料本身导热系数的限制，金属散热片随着长度的增加导热效率急剧下降，在低功率电子散热领域，金属散热片一般能够满足散热要求。但在高功率或高热流密度电子散热领域，金属散热片无法满足散热需求，通常需要外加热管来提高金属散热片的散热效率。但外加热管后，散热器的制作工艺复杂、重量增加、生产成本提高。

另外，现有的金属散热片高度不能设计太高，无法达到理想高度，采用传统热管加翅片的方式，虽然可以解决这个问题，但此类散热器制作复杂、成本高、而且非常笨重，十分不利于搬运及安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种导热效果好，热管散热片内设置换热工质，热管散热片既能导热又能充当散热翅片的热管散热片阵列式散热器；进一步地，本实用新型将热管散热片加固于下底板、上底板和支撑板组成的框架内，使热管散热片的长度不受限制，可以根据需要加工制成任意长度的热管散热片，并且热管散热片沿其散热方向垂直设置，即与下底板相垂直设置，传热效能高、热阻小，热量纵向散出，导热距离远，利于散热；更进一步地，本实用新型整体结构设置，较传统散热器重量轻，散热效果好，传热性能高，换热系数大，制作工艺简单，便于维护与安装，且成本低，普适性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种热管散热片阵列式散热器，其特征在于：包括：下底板、上底板支撑板和若干呈薄片状的热管散热片，所述下底板的上表面加工有若干槽道，所述上底板上设置有若干槽孔，所述槽道和槽孔相互对应且均呈阵列式排布，所述热管散热片的底端安装于所述槽道内，所述热管散热片的顶端穿过所述槽孔，所述支撑板连接所述下底板和上底板，所述下底板上设置有与电子发热元器件相连的接口。

所述热管散热片包括壳体，所述壳体内设置有若干用于填充换热工质的腔体，所述壳体的外壁上设置有用于扩大散热面积的外齿槽，所述热管散热片的两端压扁密封，所述热管散热片的两端分别插入所述槽道和槽孔。

所述腔体外围为光滑壁或者在所述腔体外围分布有若干用于给所述热管散热片工作时提供毛细力的内齿槽，所述腔体沿所述热管散热片的宽度方向依次分布，所述腔体的形状包括圆形、矩形或三角形。

所述外齿槽的形状包括矩形、三角形或椭圆形。

所述内齿槽的形状包括矩形、三角型、梯形或圆形。

所述槽道和槽孔的个数均与所述热管散热片的个数相同。

所述换热工质包括水、丙酮、酒精或氨。

所述支撑板垂直设置且连接所述下底板和上底板的四角，所述支撑板上设置有用于散热的条形孔，所述条形孔与所述热管散热片的侧边相对应，所述支撑板上至少设置2个所述条形孔，所述支撑板的长度小于所述热管散热片的长度，所述支撑板的宽度至少为3个排列后的所述热管散热片的厚度；所述热管散热片的厚度为0.5~10mm，宽度为20~200mm，长度为20~3000mm。

所述热管散热片与下底板之间的安装方式包括固定连接或活动连接；所述固定连接包括焊接或胶接，所述活动连接包括紧配或插接。

所述下底板、上底板和支撑板的材质均包括铜、铝或不锈钢；所述热管散热片由铜或铝通过挤压或拉制一体成型。

所述阵列式包括一排或多排，每排至少设置1个所述热管散热片。

每个热管散热片独立工作。

槽道和槽孔的宽度均和热管散热片的厚度相适应。

热管散热片的长度根据散热需要自由设计。

本实用新型的工作原理是：电子发热元器件与下底板相连，将热量传至下底板，下底板将热量传到阵列式分布的热管散热片，热管散热片内部的换热工质受热后蒸发将热量均布于热管散热片上，最终热量通过外接的风扇或采用自然对流的方式将热量带到空气中，从而实现电子发热元器件的散热。

本实用新型提供的一种热管散热片阵列式散热器，热管散热片内设置换热工质，导热效果好，热管散热片既是一种高效热管，同时也是散热翅片，翅片高度不收限制，散热效率在翅片方向下降很小，有效克服了普通铝挤压散热器对挤压工艺的限制及在翅片方向散热效率急剧下降的问题；传统热管一般为水平设置，故在水平方向上散热，散热距离短，散热面积小，不利于大型元件的散热，本实用新型将热管散热片沿其散热方向垂直设置，即与下底板相垂直设置，此种设置方向亦为热管的散热方向，垂直设置热管散热片，加以上底板和支撑板来固定支撑热管散热片，使热管散热片的高度不受限制，故能传热效能高、热阻小，热量纵向散出，导热距离远，利于散热；还有，本实用新型结构简单，易于维护和安装，并且较传统的环形热管散热器相比，具有重量轻的显著特点，传统的环形热管散热器由于结构复杂，需环形热管辅以散热翅片，对于大型散热元件，此种传统结构的重量至少达100kg，而本发明在起到了相同的散热效果的条件下，重量不超过60kg，大大减轻了散热器的重量，并且易于维护。本实用新型提供的一种热管散热片阵列式散热器，散热效率高、传热性能高、换热系数大、重量轻、制作工艺简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的左视图或右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型中热管散热片的结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图的结构之一；

图7为图5的A-A向剖视图的结构之二；

图8为图5的A-A向剖视图的结构之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-8所示，一种热管散热片阵列式散热器，其特征在于：包括：下底板1、上底板2、支撑板3和若干呈薄片状的热管散热片4，所述下底板1的上表面加工有若干槽道，所述上底板2上设置有若干槽孔，所述槽道和槽孔相互对应且均呈阵列式排布，所述热管散热片4的底端安装于所述槽道内，所述热管散热片4的顶端穿过所述槽孔，所述支撑板3连接所述下底板1和上底板（2），所述下底板1上设置有与电子发热元器件相连的接口。

所述热管散热片4包括壳体5，所述壳体5内设置有若干用于填充换热工质的腔体6，所述壳体5的外壁上设置有用于扩大散热面积的外齿槽7，所述热管散热片4的两端压扁密封，所述热管散热片4的两端分别插入所述槽道和槽孔。

所述腔体6外围为光滑壁或者在所述腔体6外围分布有若干用于给所述热管散热片4工作时提供毛细力的内齿槽8，所述腔体6沿所述热管散热片4的宽度方向依次分布，所述腔体6的形状为矩形。

所述外齿槽7的形状为三角形。

所述内齿槽8的形状为三角型。

所述槽道和槽孔的个数均与所述热管散热片4的个数相同。

所述换热工质为水。

所述支撑板3垂直设置且连接所述下底板1和上底板2的四角，所述支撑板3上设置有用于散热的条形孔9，所述条形孔9与所述热管散热片4的侧边相对应，所述支撑板3上设置2个所述条形孔9，所述支撑板3的长度小于所述热管散热片4的长度，所述支撑板3的宽度为3个排列后的所述热管散热片4的厚度；所述热管散热片4的厚度为10mm，宽度为200mm，长度为3000mm。

所述热管散热片4与下底板1之间的安装方式包括固定连接或活动连接；所述固定连接包括焊接或胶接，所述活动连接包括紧配或插接。

所述下底板1、上底板2和支撑板3的材质均为不锈钢；所述热管散热片4由铝通过挤压或拉制一体成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热管散热片阵列式散热器，其特征在于：包括：下底板（1）、上底板（2）、支撑板（3）和若干呈薄片状的热管散热片（4），所述下底板（1）的上表面加工有若干槽道，所述上底板（2）上设置有若干槽孔，所述槽道和槽孔相互对应且均呈阵列式排布，所述热管散热片（4）的底端安装于所述槽道内，所述热管散热片（4）的顶端穿过所述槽孔，所述支撑板（3）连接所述下底板（1）和上底板（2），所述下底板（1）上设置有与电子发热元器件相连的接口。

2.根据权利要求1所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述热管散热片（4）包括壳体（5），所述壳体（5）内设置有若干用于填充换热工质的腔体（6），所述壳体（5）的外壁上设置有用于扩大散热面积的外齿槽（7），所述热管散热片（4）的两端压扁密封，所述热管散热片（4）的两端分别插入所述槽道和槽孔。

3.根据权利要求2所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述腔体（6）外围为光滑壁或者在所述腔体（6）外围分布有若干用于给所述热管散热片（4）工作时提供毛细力的内齿槽（8），所述腔体（6）沿所述热管散热片（4）的宽度方向依次分布，所述腔体（6）的形状包括圆形、矩形或三角形。

4.根据权利要求2所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述外齿槽（7）的形状包括矩形、三角形或椭圆形。

5.根据权利要求3所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述内齿槽（8）的形状包括矩形、三角型、梯形或圆形。

6.根据权利要求1所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述槽道和槽孔的个数均与所述热管散热片（4）的个数相同。

7.根据权利要求2所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述换热工质包括水、丙酮、酒精或氨。

8.根据权利要求1所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述支撑板（3）垂直设置且连接所述下底板（1）和上底板（2）的四角，所述支撑板（3）上设置有用于散热的条形孔（9），所述条形孔（9）与所述热管散热片（4）的侧边相对应，所述支撑板（3）上至少设置2个所述条形孔（9），所述支撑板（3）的长度小于所述热管散热片（4）的长度，所述支撑板（3）的宽度至少为3个排列后的所述热管散热片（4）的厚度；所述热管散热片（4）的厚度为0.5~10mm，宽度为20~200mm，长度为20~3000mm。

9.根据权利要求1所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述热管散热片（4）与下底板（1）之间的安装方式包括固定连接或活动连接；所述固定连接包括焊接或胶接，所述活动连接包括紧配或插接。

10.根据权利要求1所述的热管散热片阵列式散热器，其特征在于：所述下底板（1）、上底板（2）和支撑板（3）的材质均包括铜、铝或不锈钢；所述热管散热片（4）由铜或铝通过挤压或拉制一体成型。