CN103987232A - 散热装置及其散热件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热装置及其散热件，散热装置包含多个散热件，每一散热件包括一承载座以及一散热鳍片。散热鳍片包括一主鳍片以及多个副鳍片，主鳍片连接于承载座，并且朝一第一方向延伸，各个副鳍片间隔排列于主鳍片上，并且朝与第一方向交叉的一第二方向延伸，以增加气流与散热鳍片的接触面积，通过散热鳍片的散热面积增大而增加了本发明的散热装置的散热效率。

Description

散热装置及其散热件

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置及其散热件，特别是涉及一种应用于电子装置的散热装置及其散热件。

【背景技术】

在电子装置的性能不断进步的情况下，设置于其内部的电子组件的效率也随着提高，但是在效率提高的情况之下，电子组件在单位时间内所产生的热能也相对的提高了。其中，热能会使电子组件本身的温度上升，且若是在电子组件无法负荷其上升的温度时，就很容易造成电子组件的损坏。

因此，开始有业者在电子组件上装设有散热装置，举例而言，可以将具有散热鳍片的散热器贴附在电子组件上，并且在散热鳍片上装设有风扇，以通过热传导及强制对流的方式将电子组件所产生的热能导出至外界环境。但是，目前一般市面上的散热器，其散热鳍片都是采平行设置的片状结构，并且散热鳍片之间的间距受到加工模具的限制而无法缩减，所以在有限的空间中，无法配置高密度的散热鳍片。由于散热鳍片的主要散热面积仅能由其片状结构的两侧面提供，并且当风扇运转时所带动的气流无法有效接触散热鳍片的表面，导致散热器的散热效能受到影响而无法有效的对电子组件提供散热作用。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种散热装置及其散热件，从而解决传统的散热装置的散热面积有限，导至其对电子组件的散热效果不佳的问题。

本发明的散热装置包括有一第一散热件及一第二散热件，其中，第一散热件包括有：一第一承载座以及一第一散热鳍片，第一散热鳍片包括有一第一主鳍片以及多个第一副鳍片，第一主鳍片连接于第一承载座，并且朝一第一方向延伸，各个第一副鳍片间隔排列于第一主鳍片上，并且朝与第一方向交叉的一第二方向延伸。第二散热件包括有：一第二承载座，结合于第一承载座上；以及一第二散热鳍片，包括有一第二主鳍片以及多个第二副鳍片，第二主鳍片连接于第二承载座，并且朝第一方向延伸，各个第二副鳍片间隔排列于第二主鳍片上，并且朝第二方向延伸。

本发明的散热装置中，第一主鳍片的厚度大于各个第一副鳍片的厚度，且第二主鳍片的厚度大于各个第二副鳍片的厚度。

本发明的散热装置中，第一主鳍片的厚度小于第一承载座的厚度，且第二主鳍片的厚度小于第二承载座的厚度。

本发明的散热装置还包括一热管，热管的一端嵌设于第一承载座及第二承载座，并且热管的另一端串接第一散热鳍片及第二散热鳍片。

本发明的散热装置还包括多个第一散热件及多个第二散热件，其中，所述多个第一散热件的各个第一承载座及所述多个第二散热件的各个第二承载座沿第二方向交错排列，并互相接触。

本发明的散热装置中，第一方向与第二方向垂直。

本发明的散热装置中，所述多个第一副鳍片与所述多个第二副鳍片沿第一方向交错排列。

又，本发明并揭露一种散热装置，包括：一承载座；一第一散热鳍片，包括有一第一主鳍片以及多个第一副鳍片，第一主鳍片连接于承载座，并且朝一第一方向延伸，各个第一副鳍片间隔排列于第一主鳍片上，并且朝与第一方向交叉的一第二方向延伸；以及一第二散热鳍片，包括有一第二主鳍片以及多个第二副鳍片，第二主鳍片连接于承载座上相邻于第一主鳍片的一侧，并且朝第一方向延伸，各个第二副鳍片沿第一方向间隔排列于第二主鳍片上，并且朝第二方向延伸。

上述的散热装置中，第一主鳍片的厚度大于各个第一副鳍片的厚度，且第二主鳍片的厚度大于各个第二副鳍片的厚度。

上述的散热装置还包括一热管，热管的一端嵌设于承载座，并且热管的另一端串接第一散热鳍片及第二散热鳍片。

上述的散热装置还包括多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片，其中，所述多个第一散热鳍片及所述多个第二散热鳍片沿第二方向交错设置于承载座上。

上述的散热装置中，第一方向与第二方向垂直。

上述的散热装置中，所述多个第一副鳍片与所述多个第二副鳍片沿第一方向交错排列。

上述的散热装置中，承载座、第一散热鳍片及第二散热鳍片为一体成型。

又，本发明另揭露一种散热件，包括：一承载座；以及一散热鳍片，包括一主鳍片以及多个副鳍片，主鳍片连接于承载座，并且朝一第一方向延伸，各个副鳍片间隔排列于主鳍片上，并且朝与第一方向交叉的一第二方向延伸。

本发明的散热件中，主鳍片的厚度大于各个副鳍片的厚度。

本发明的散热件中，主鳍片的厚度小于承载座的厚度。

本发明的散热件中，第一方向与第二方向垂直。

本发明的散热装置及其散热件，其功效之一在于，利用朝第一方向延伸主鳍片与朝第二方向延伸的副鳍片的交叉设置，有效增加了散热装置的整体散热面积，进而达到增加气流与散热鳍片的接触面积的效果。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一实施例的散热装置的平面示意图。

图2为本发明第二实施例的散热装置的立体示意图。

图3为本发明第三实施例的散热装置的立体示意图。

图4为本发明第四实施例的散热装置的立体示意图。

主要组件符号说明：

200        第一散热件     320第二散热鳍片

210        第一承载座     321第二主鳍片

211        承载座         322第二副鳍片

220        第一散热鳍片   400热管

221        第一主鳍片     500风扇

222        第一副鳍片     D1第一方向

300        第二散热件     D2第二方向

310        第二承载座

【具体实施方式】

请参照图1所示的本发明第一实施例的散热装置的平面示意图。第一实施例所揭露的散热装置包括多个散热件，且多个散热件包含一第一散热件200以及一第二散热件300，其中，第一散热件200包括有一第一承载座210以及一第一散热鳍片220，第一散热鳍片220包括有一第一主鳍片221以及多个第一副鳍片222，第一主鳍片221连接于第一承载座210，并且朝一第一方向D1延伸，各个第一副鳍片222间隔排列于第一主鳍片221上，并且朝与第一方向D1交叉的一第二方向D2延伸，其中第一方向D1优选的是与第二方向D2相互垂直。另外，第二散热件300与第一散热件200可具有类似的结构，第二散热件300包括有第二承载座310及第二散热鳍片320，其中第二散热件300主要是透过第二承载座310结合于第一散热件200的第一承载座210上。第二散热鳍片320包括有第二主鳍片321以及多个第二副鳍片322，第二主鳍片321连接于第二承载座310，并且朝第一方向D1延伸，各个第二副鳍片322间隔排列于第二主鳍片321上，并且朝第二方向D2延伸。其中，第一承载座210及第二承载座310可用以设置于一热源上，从而将热源的热能导出，其中热源可以是芯片或者是其它运作时会产生热能的电子组件。

此外，第一主鳍片221与第二主鳍片321可分别于第一承载座210及第二承载座310的一侧沿第一方向D1延伸至相反侧，而分别连接于第一承载座及第二承载座的相对二侧，以增加散热面积，进而提升散热效果。类似地，第一副鳍片222与第二副鳍片322也可以各自沿第二方向D2从第一主鳍片221与第二主鳍片321的一侧延伸至相反侧，进而使第一副鳍片222于第一主鳍片22上的长度倍增以及使第二副鳍片322于第二主鳍片321上的长度倍增，以增加散热面积，并且在第一方向D1与第二方向D2垂直的情况下，可分别形成多个十字型的散热结构。另外，第一散热件200或第二散热件300可以利用铝挤型或铸造等方式形成，且其材料可以选用铜、铝或其它导热性佳的金属。其中，若是利用铝挤型的方式形成第一散热件200或第二散热件300，优选地，第一副鳍片222与第二主鳍片321之间可保留一预定距离，此一预定距离主要是用来当第二承载座310结合于第一承载座210时，第一副鳍片222与第二主鳍片321不会相互碰撞而受损，同理地，第二副鳍片322与第一主鳍片221之间也可以保留此预定距离。

上述预定距离的形成方式，可以是但并不局限于第一主鳍片221的厚度小于第一承载座210的厚度，以及第二主鳍片321的厚度小于第二承载座310的厚度的方式来达成，同时可以使第一承载座210与第二承载座310直接接触于热源时，具有较大的导热面积，而有助于将热能迅速的导往散热面积大的地方。

同理地，第一主鳍片221的厚度可大于各个第一副鳍片222的厚度，且第二主鳍片321的厚度可大于各个第二副鳍片322的厚度，同样可以提升热能从第一主鳍片221及第二主鳍片321上分别传递至在多个第一副鳍片222与第二副鳍片322的速率。

基于上述，当热能依序从第一承载座210/第二承载座310传导到第一主鳍片221/第二主鳍片321，接着再配合第一主鳍片221与第一副鳍片222之间以及第二主鳍片321与第二副鳍片322之间交错形成的十字型散热结构，让热能可以其交错位置做为节点，将热能传导到第一副鳍片222/第二副鳍片322。并且，通过节点提供良好的蓄热效果，有助于将热能迅速的导往第一副鳍片222/第二副鳍片322散热面积大的地方，并且有效的传递至第一主鳍片221远离第一承载座210的一端，以及第二主鳍片321远离第二承载座310的一端。

特别提到的是，第一副鳍片222与第二副鳍片322可沿着第一方向D1交错排列，也就是第一副鳍片222与第二副鳍片322可以是交替的依序排列。此一交错排列的方式将有利于以铝挤型的方式形成具有高密度的第一副鳍片222与第二副鳍片322的散热装置，具体而言，一般铝挤型的制作方式无法制作出具有微小间隔的副鳍片，因此利用第一副鳍片222及第二副鳍片322在第一方向D1交错排列的方式，就可以制作出微小间隔的副鳍片，从而增加散热面积。

请参阅图2所示的本发明第二实施例的散热装置的立体示意图。本发明第二实施例所揭露的散热装置包含有多个第一散热件、多个第二散热件以及至少一热管，其中第一散热件200及第二散热件310沿第二方向交错排列，并且以第一承载座210与第二承载座310互相接触。具体而言，本发明的散热模块可依据不同的散热需求，适当的增加第一散热件200及第二散热件300的数量，藉此增进散热效果。

为了增进本发明的散热装置的散热效果，如图2所示，在第一散热件200与第二散热件300之间还可以透过热管400相互连接，其中热管400的一端嵌设于第一承载座210及第二承载座310，并且热管400的另一端串接第一散热鳍片220及第二散热鳍片320。热管400中可装有冷却液体或气体，并且热管400可吸收热源所产生的热能，并且将热能传递至各个第一散热件200与第二散热件300，以增进热能在热源与散热装置之间以及在第一散热件200与第二散热件300之间的传递速率。

请参阅图3所示的本发明第三实施例的散热装置的立体示意图。在第三实施例中，散热装置除了具有第一散热件200、第二散热件300及热管400之外，还可以在第一散热件200及第二散热件300上设置一或多个风扇500，用以增加散热效果。

另外，请参阅图4所示的本发明第四实施例的散热装置的立体示意图。在本发明第四实施例所揭露的散热装置中，包括有一承载座211、一第一散热鳍片220以及一第二散热鳍片320，其与第一至三实施例的主要不同点在于，第四实施例中仅有一承载座211，并且在承载座211上就形成有多个第一散热鳍片220以及多个第二散热鳍片320。

这边要提到的是，在第一至三实施例中，利用热管或风扇以增加散热效果；或是第一主鳍片221的厚度大于各个第一副鳍片222的厚度，且第二主鳍片321的厚度大于各个第二副鳍片322的厚度以增加导热效果；抑或是多个第一副鳍片222与多个第二副鳍片322沿第一方向交错排列以增加散热面积，亦能适用于第四实施例，故不再赘述。

优选地，本发明的散热装置中，承载座211、第一散热鳍片220及第二散热鳍片320是一体成型的结构。

本发明的散热装置及其散热件，并不以本实施例所揭露的型态为限，熟悉此项技术者，可根据实际设计需求或是使用需求而对应改变本发明的散热装置及散热件。

上述本发明的散热装置及其散热件，主要是利用不同散热件上连接于承载座上朝第一方向延伸的主鳍片与从主鳍片上朝第二方向延伸的副鳍片相互交叉的设置方式，达到缩减鳍片之间的距离的功效，让散热装置整体的散热积增加，以增加气流与散热鳍片的接触面积的效果。另外，承载座、主鳍片及副鳍片的宽度可依序由大至小，从而使承载座可以具有较大的导热效果，并将热能导引到主鳍片或副鳍片等散热面积较大的地方，因此具有优选的散热效果。

虽然本发明的实施方式揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (18)

1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：

一第一散热件，包括：

一第一承载座；以及

一第一散热鳍片，包括有一第一主鳍片以及多个第一副鳍片，所述第一主鳍片连接于所述第一承载座，并且朝一第一方向延伸，各所述第一副鳍片间隔排列于所述第一主鳍片上，并且朝与所述第一方向交叉的一第二方向延伸；以及

一第二散热件，包括：

一第二承载座，结合于所述第一承载座上；以及

一第二散热鳍片，包括有一第二主鳍片以及多个第二副鳍片，所述第二主鳍片连接于所述第二承载座，并且朝所述第一方向延伸，各所述第二副鳍片间隔排列于所述第二主鳍片上，并且朝所述第二方向延伸。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一主鳍片的厚度大于各所述第一副鳍片的厚度，且所述第二主鳍片的厚度大于各所述第二副鳍片的厚度。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一主鳍片的厚度小于所述第一承载座的厚度，且所述第二主鳍片的厚度小于所述第二承载座的厚度。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括一热管，所述热管的一端嵌设于所述第一承载座及所述第二承载座，并且所述热管的另一端串接所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括多个第一散热件及多个第二散热件，其中，所述多个第一散热件的各所述第一承载座及所述多个第二散热件的各所述第二承载座沿所述第二方向交错排列，并互相接触。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述多个第一副鳍片与所述多个第二副鳍片沿所述第一方向交错排列。

8.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：

一承载座；

一第一散热鳍片，包括有一第一主鳍片以及多个第一副鳍片，所述第一主鳍片连接于所述承载座，并且朝一第一方向延伸，各所述第一副鳍片间隔排列于所述第一主鳍片上，并且朝与所述第一方向交叉的一第二方向延伸；以及

一第二散热鳍片，包括有一第二主鳍片以及多个第二副鳍片，所述第二主鳍片连接于所述承载座上相邻于所述第一主鳍片的一侧，并且朝所述第一方向延伸，各所述第二副鳍片沿所述第一方向间隔排列于所述第二主鳍片上，并且朝所述第二方向延伸。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述第一主鳍片的厚度大于各所述第一副鳍片的厚度，且所述第二主鳍片的厚度大于各所述第二副鳍片的厚度。

10.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，还包括一热管，所述热管的一端嵌设于所述承载座，并且所述热管的另一端串接所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片。

11.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，还包括多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片，其中，所述多个第一散热鳍片及所述多个第二散热鳍片沿所述第二方向交错设置于所述承载座上。

12.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

13.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述多个第一副鳍片与所述多个第二副鳍片沿所述第一方向交错排列。

14.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述承载座、所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片是一体成型的结构。

15.一种散热件，包括：

一承载座；以及

一散热鳍片，包括一主鳍片以及多个副鳍片，所述主鳍片连接于所述承载座，并且朝一第一方向延伸，各所述副鳍片间隔排列于所述主鳍片上，并且朝与所述第一方向交叉的一第二方向延伸。

16.根据权利要求15所述的散热件，其特征在于，所述主鳍片的厚度大于各所述副鳍片的厚度。

17.根据权利要求15所述的散热件，其特征在于，所述主鳍片的厚度小于所述承载座的厚度。

18.根据权利要求15所述的散热件，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。