CN201726633U - 中空薄片型散热板单元结构 - Google Patents
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Abstract
一种中空薄片型散热板单元结构，包含一散热板，由散热金属材料一体成型，具有两薄片，该两薄片间一体链接多个管柱，构成在两薄片间形成有中空绕道型态的通风空隙及在周边产生有透气孔，且每一管柱均是一体延伸至两薄片外表面的相互对应贯穿，产生多个通孔；由散热器任一薄片的外表面贴触热源建构热温导出路径，通过空气进入中空绕通的通风空隙内与每一管柱的外壁接触，及空气并能由通孔进入每一管柱内与管柱内壁接触的作用，凭借该薄片内面、另一薄片内外表面，及所有管柱的内外壁面皆是散热面的大面积散热效应，据以散热板低高度小体积范围所得到的良好散热成果，达到在各种需散热的部件上，能轻薄小型化的增进产品空间高度，灵活规划效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能在低高度小体积的工作范围下得到良好散热效果，据以使用在需散热的部件上，增进空间规划灵活性的中空薄片型散热板单元结构。
背景技术
包括计算机CPU微处理器，投光用高功率LED发光模块等电子组件，其工作时的发热温度若无法有效导出，将导致工作效能(率)的降低或加速劣化；常用为解决电子组件散热的问题，以LED发光模块为例，如图1，是将丛聚式LED发光模块1的铝金属散热基板2贴附在铜金属或铝金属的散热座3上，利用自然空气或风扇送风或冷水液通过散热座3的散热部4(散热鳍片)的方式来达到散热座3散热的目的；然而，随着各种电器或电子产品将控制或处理部件朝精致化、小型化或薄型化设计，相关产业长期存在有轻薄小型化的散热器或散热板(片)来满足产品整体设计规划的空间利用更为灵活，包括还须考虑到散热器在发热部件上的组装或安装形式是否容易搭配；常用散热器3的散热效果好坏是由散热部4(散热鳍片)的总散热面积来决定，降低散热部4(散热鳍片)高度虽可使散热器3高度体积减少，但却使散热效能明显降低，甚至无法正常得到将发热电子组件工作温度导出散热的作用，影响电子组件的工作性能；并且，当产品的设计，是规划把内部发热电子组件的工作温度，先通过散热器初步散热，再借助于散热金属的机体外壳加强散热效果时，常用散热器3的散热部4(散热鳍片)就有不利与金属机体外壳组装(连结)固定或贴合的问题；确有必要再创新一种散热件对上述领域中的缺失进行改善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中空薄片型散热板单元结构，其由散热器任一薄片的外表面贴触热源建构热温导出路径，则每一管柱将该薄片上的温度传导至另一薄片时，通过空气可由透气孔进入中空绕通的通风空隙内与每一管柱的外壁接触，及空气并能由通孔进入每一管柱内与管柱内壁接触的作用，凭借该薄片内面、另一薄片内外表面，及所有管柱的内外壁面皆是散热面的大面积散热效应，据以散热板低高度小体积范围所得到的良好散热成果，达到在各种需散热的部件上，能轻薄小型化的增进产品空间高度灵活规划效益。
为达上述目的，本实用新型中空薄片型散热板单元结构，包含一低高度的散热板，该散热板是由散热金属材料一体成型并具有两薄片，该两薄片间，一体链接有多个阵列分布的薄壁筒形管柱，构成在两薄片间形成有中空绕道型态的通风空隙及在周边产生有透气孔，且每一管柱，均是一体延伸至两薄片外表面相互对应贯穿，产生多个阵列分布的通孔；由散热器任一薄片的外表面贴触热源建构热温导出路径，则每一管柱将该薄片上的温度传导至另一薄片时，通过空气可由透气孔进入中空绕通的通风空隙内与每一管柱的外壁接触，及空气并能由通孔进入每一管柱内与管柱内壁接触的作用，凭借该薄片内面、另一薄片内外表面，及所有管柱的内外壁面皆是散热面的大面积散热效应，据以散热板低高度小体积范围所得到的良好散热成果，达到在各种需散热的部器上，能轻薄小型化的增进产品空间高度灵活规划效益。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该散热板是由铜金属材料电铸成型，材质为铜金属的两薄片与多个管柱间一体连结，热源在其中一薄片表面上建构热温导出路径，两薄片及管柱内部中空的与空气接触形成大面积散热面，得到优异散热效应。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该多个管柱，包括有完整筒形、半筒形或部份筒形的完整筒形管柱与非完整筒形管柱，据以散热板的两薄片外表面按照热源出热面大小决定面积大小时，两薄片间能够由完整筒形管柱与非完整筒形管柱陈列分布安排形成中空绕道型态的通风空隙及在每一周边均产生一个以上的透气孔；上述多个薄壁管柱的筒形，可以是圆形、方形、多边形或为其他几何形状的完整或非完整筒形。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该散热板的一薄片外表面上还设有一集热片，该集热片贴触热源，吸收热源温度在该薄片外表面上建构热温导出路径。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该集热片是铜金属集热片。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该集热片是石墨集热片。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该散热板的两薄片外表面上还分别设有一集热片及一释热片；由该集热片贴触热源，吸收热源温度在一薄片外表面上建构热温导出路径，且由该释热片组接在产品部件的散热机壳上建立热温释出路径，使散热板能快速把热源的热温传导至散热机壳，将散热板组装在散热机壳上固定。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该集热片是铜金属集热片或具有良好吸热能力的石墨集热片。
所述的中空薄片型散热板单元结构，其中，该释热片是铜金属或铝金属的释热片或具有良好吸热能力的石墨释热片。
本实用新型的优势在于：其由散热器任一薄片的外表面贴触热源建构热温导出路径，则每一管柱将该薄片上的温度传导至另一薄片时，通过空气可由透气孔进入中空绕通的通风空隙内与每一管柱的外壁接触，及空气并能由通孔进入每一管柱内与管柱内壁接触的作用，凭借该薄片内面、另一薄片内外表面，及所有管柱的内外壁面皆是散热面的大面积散热效应，据以散热板低高度小体积范围所得到的良好散热成果，达到在各种需散热的部件上，能轻薄小型化的增进产品空间高度灵活规划效益。
附图说明
图1为常用散热座构造及实施状态示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构实施在热源上散热的状态示意图；
图4为本实用新型散热板设集热片的构件分解示意图；
图5为本实用新型散热板设集热片的组合构造示意图；
图6为本实用新型散热板设集热片的实施状态示意图；
图7为本实用新型散热板设集热片与释热片的构件分解示意图；
图8为本实用新型散热板设集热片与释热片的组合构造示意图；
图9为本实用新型散热板设集热片与释热片的实施状态示意图。
附图标记说明：发光模块1；散热基板2；散热座3；散热部4；散热板10；薄片11、12；管柱13、13A；通风空隙14；透气孔15、15A；通孔16；热源20、20A；集热片30；释热片40；散热机壳50。
具体实施方式
一种中空薄片型散热板单元结构，如图2，包含一低高度的散热板10，该散热板10是由散热金属材料一体成型，具有两薄片11、12，该两薄片11、12间，一体链接有多个阵列分布的薄壁筒形管柱13，构成在两薄片11、12间形成有中空绕道型态的通风空隙14及在周边产生有透气孔15，且每一管柱13，均是一体延伸至两薄片11、12外表面的相互对应贯穿，产生多个阵列分布的通孔16；如图2、3，由散热器10任一薄片11的外表面贴触热源20建构热温导出路径，则每一管柱13将该薄片11上的温度传导至另一薄片12时，通过空气可由透气孔15进入中空绕通的通风空隙14内与每一管柱13的外壁接触，及空气并能由通孔16进入每一管柱13内与管柱13内壁接触的作用，凭借该薄片11内面、另一薄片12内外表面，及所有管柱13的内外壁面皆是散热面的大面积散热效应，据以散热板10低高度小体积范围所得到的良好散热成果，达到在各种需散热的部件上，能轻薄小型化的增进产品空间高度灵活规划效益。
根据上述实施例的散热板一体成型，其中，如图2、3，该散热板10是由铜金属材料电铸成型两薄片11、12间一体链接有多个阵列分布的薄壁筒形管柱13；为铜金属的两薄片11、12与多个管柱13间一体连结的良好导热性，据以热源20在一薄片11表面上建构热温导出路径时，可凭借两薄片11、12及管柱13内部中空的与空气接触形成大面积散热面，得到优异散热效应。
根据上述实施例，其中，如图2、3，该散热板10的两薄片11、12间一体链接有多个阵列分布的薄壁筒形管柱13，该多个管柱13，包括有完整筒形、半筒形或部份筒形的完整筒形管柱13与非完整筒形管柱13A，据以散热板10的两薄片11、12外表面按照热源20出热面大小决定面积大小时，两薄片11、12间能够由完整筒形管柱13与非完整筒形管柱13A陈列分布安排形成中空绕道型态的通风空隙14及在每一周边均产生一个以上的透气孔15、15A；上述多个薄壁管柱13、13A的筒形，可以是圆形、方形、多边形或为其他几何形状的完整或非完整筒形。
根据上述实施例，其中，如图4、5、6，该散热板10的一薄片11外表面上还设有一集热片30；据以由该集热片30贴触热源20A(例如是LED发光模块，或是发光芯片直接在集热片30上封装)，迅速吸收热源20A温度在该薄片11外表面上建构热温导出路径，可提升热温导出的效率；上述集热片30可以是铜金属集热片30，也可以是具良好吸热能力的石墨集热片30。
根据上述实施例，其中，如图7、8、9，该散热板10的两薄片11、12外表面上还分别设有一集热片30及一释热片40；据以由该集热片30贴触热源20A，迅速吸收热源20A温度在一薄片11外表面上建构热温导出路径，可提升热温导出效率，且由该释热片40组接在产品部件的散热机壳50上建立热温释出路径，使散热板10能快速把热源20的热温传导至散热机壳50，并利于将散热板10组装在散热机壳50上固定；上述集热片30可以是铜金属集热片30，也可以是具良好吸热能力的石墨集热片30；上述释热片40可以是铜金属或铝金属的释热片40，也可以是良好的热传出能力的石墨释热片40。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附说明书所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，包含一散热板，该散热板是由散热金属材料一体成型并具有两薄片，该两薄片间，一体链接有多个阵列分布的薄壁筒形管柱，构成在两薄片间形成有中空绕道型态的通风空隙及在周边产生有透气孔，且每一管柱，均是一体延伸至两薄片外表面相互对应贯穿，产生多个阵列分布的通孔；由散热器任一薄片的外表面贴触热源建构热温导出路径，通过空气由透气孔进入中空绕通的通风空隙内与每一管柱的外壁接触，及空气并能由通孔进入每一管柱内与管柱内壁接触的作用，该薄片内面、另一薄片内外表面，及所有管柱的内外壁面皆是散热面。
2.根据权利要求1所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该散热板是由铜金属材料电铸成型，材质为铜金属的两薄片与多个管柱间一体连结，热源在其中一薄片表面上建构热温导出路径，两薄片及管柱内部中空的与空气接触形成大面积散热面。
3.根据权利要求1所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该多个管柱，包括有完整筒形、半筒形或部份筒形的完整筒形管柱与非完整筒形管柱，两薄片间能够由完整筒形管柱与非完整筒形管柱阵列分布形成中空绕道型态的通风空隙及在每一周边均产生一个以上的透气孔；上述多个薄壁管柱的筒形，可以是圆形、方形或多边形。
4.根据权利要求1所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该散热板的一薄片外表面上还设有一集热片，该集热片贴触热源，吸收热源温度在该薄片外表面上建构热温导出路径。
5根据权利要求4所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该集热片是铜金属集热片。
6.根据权利要求4所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该集热片是石墨集热片。
7.根据权利要求1所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该散热板的两薄片外表面上还分别设有一集热片及一释热片；由该集热片贴触热源，吸收热源温度在一薄片外表面上建构热温导出路径，且由该释热片组接在产品部件的散热机壳上建立热温释出路径，使散热板能快速把热源的热温传导至散热机壳，将散热板组装在散热机壳上固定。
8.根据权利要求7所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该集热片是铜金属集热片。
9.根据权利要求7所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该集热片是石墨集热片。
10.根据权利要求7所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该释热片是铜金属或铝金属的释热片。
11.根据权利要求7所述的中空薄片型散热板单元结构，其特征在于，该释热片是石墨释热片。
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